CN211259321U - 一种实用性防松螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实用性防松螺母，包括凸螺帽和活动安装在凸螺帽底部的防松垫圈，所述凸螺帽底部设有咬合机构，所述凸螺帽上安装有凹螺帽，凹螺帽外设有减震机构。本实用新型的有益效果是，通过位于凸螺帽底部的咬合机构可对凸螺帽底部进行固定，防止凸螺帽发生滑动现象，减震机构可对凸螺帽内的螺栓进行固定，且具有减震功能，防止凸螺帽内的螺栓发生松动，便于使用。

Description

一种实用性防松螺母

技术领域

本实用新型涉及防松螺母领域，具体为一种实用性防松螺母。

背景技术

防松螺母、自紧螺母是一种常见的紧固防松螺母。包括机械防松、铆冲防松、摩擦防松、构造防松等。它是以特殊的工程塑料永久的附着在螺纹上，使内外螺纹在缩紧过程，工程塑料被挤压而产生强大的反作用力，极大地增加了内外螺纹之间的摩擦力，提供了对振动的绝对阻力。

“Hard Lock螺母”被称为用不松动的螺母，原理是在一个螺丝钉上使用呈“凹”“凸”形状的两种螺母。下方呈凸状的螺母，在加工时中心稍许错动（偏心加工），起到楔子的作用。然而防松螺母在对螺栓进行固定时，底部容易发生滑动现象，且螺栓容易受震动影响发生松动，影响使用。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种实用性防松螺母，以解决防松螺母安装问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种实用性防松螺母，包括凸螺帽和活动安装在凸螺帽底部的防松垫圈，所述凸螺帽底部设有咬合机构，所述凸螺帽上安装有凹螺帽，凹螺帽外设有减震机构；

所述咬合机构包括通孔一、内螺纹一、固定垫、咬合锯齿一、咬合锯齿二以及紧固锯齿，所述通孔一开在凸螺帽内，所述内螺纹一攻在通孔一内表面上，所述固定垫安装在凸螺帽底部外端，所述咬合锯齿一开在固定垫底部，所述咬合锯齿二开在防松垫圈上表面，所述紧固锯齿开在防松垫圈下表面；

所述减震机构包括通孔二、内螺纹二、一组相对的安装架、固定套筒、限位凹槽、滑动杆、限位块、减震弹簧以及抱箍，所述通孔二开在凹螺帽内，所述内螺纹二攻在通孔二内表面上，一组相对的安装架位于在凹螺帽两侧，且呈倒T型，所述固定套筒安装在安装架上端，所述限位凹槽开在固定套筒内，所述滑动杆滑动安装在限位凹槽内，且前端伸出限位凹槽，所述限位块安装在滑动杆后端，所述减震弹簧安装在限位凹槽内，且前端与所述限位块连接，所述抱箍安装在滑动杆前端。

进一步的，所述凸螺帽上端和凹螺帽底部配合安装。

进一步的，所述咬合锯齿一与咬合锯齿二啮合安装，所述咬合锯齿一和咬合锯齿二密度小于紧固锯齿密度。

进一步的，所述抱箍通过紧固螺栓进行固定。

进一步的，所述安装架底部通过紧固螺丝钉进行固定。

本实用新型提供了一种实用性防松螺母，具备以下有益效果，通过位于凸螺帽底部的咬合机构可对凸螺帽底部进行固定，防止凸螺帽发生滑动现象，减震机构可对凸螺帽内的螺栓进行固定，且具有减震功能，防止凸螺帽内的螺栓发生松动，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型所述一种实用性防松螺母示意图。

图2为本实用新型所述咬合机构示意图。

图3为本实用新型所述防松螺母安装示意图。

图4为本实用新型所述咬合机构安装剖视图。

图5为本实用新型所述凸螺帽俯视图。

图6为本实用新型所述防松垫圈俯视图。

图7为本实用新型所述凹螺帽俯视图。

图中：1、凸螺帽；2、防松垫圈；3、凹螺帽；4、通孔一；5、内螺纹一；6、固定垫；7、咬合锯齿一；8、咬合锯齿二；9、紧固锯齿；10、通孔二；11、内螺纹二；12、安装架；13、固定套筒；14、限位凹槽；15、滑动杆；16、限位块；17、减震弹簧；18、抱箍；19、紧固螺栓；20、紧固螺丝钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-7所示：一种实用性防松螺母，包括凸螺帽1和活动安装在凸螺帽1底部的防松垫圈2，所述凸螺帽1底部设有咬合机构，所述凸螺帽1上安装有凹螺帽3，凹螺帽3外设有减震机构；所述咬合机构包括通孔一4、内螺纹一5、固定垫6、咬合锯齿一7、咬合锯齿二8以及紧固锯齿9，所述通孔一4开在凸螺帽1内，所述内螺纹一5攻在通孔一4内表面上，所述固定垫6安装在凸螺帽1底部外端，所述咬合锯齿一7开在固定垫6底部，所述咬合锯齿二8开在防松垫圈2上表面，所述紧固锯齿9开在防松垫圈2下表面；所述减震机构包括通孔二10、内螺纹二11、一组相对的安装架12、固定套筒13、限位凹槽14、滑动杆15、限位块16、减震弹簧17以及抱箍18，所述通孔二10开在凹螺帽3内，所述内螺纹二11攻在通孔二10内表面上，一组相对的安装架12位于在凹螺帽3两侧，且呈倒T型，所述固定套筒13安装在安装架12上端，所述限位凹槽14开在固定套筒13内，所述滑动杆15滑动安装在限位凹槽14内，且前端伸出限位凹槽14，所述限位块16安装在滑动杆15后端，所述减震弹簧17安装在限位凹槽14内，且前端与所述限位块16连接，所述抱箍18安装在滑动杆15前端；所述凸螺帽1上端和凹螺帽3底部配合安装；所述咬合锯齿一7与咬合锯齿二8啮合安装，所述咬合锯齿一7和咬合锯齿二8密度小于紧固锯齿9密度；所述抱箍18通过紧固螺栓19进行固定；所述安装架12底部通过紧固螺丝钉20进行固定。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，凸螺帽1、防松垫圈2和凹螺帽3为可拆卸结构，使用时，使用者将螺栓从底部穿过连接件，如图3所示，安装时，首先将防松垫圈2套装在螺栓上端；

咬合时：防松垫圈2套装好之后，拧上凸螺帽1，凸螺帽1内开有通孔一4，通孔一4内攻有内螺纹一5，内螺纹一5与螺栓螺纹配合，凸螺帽1底部外端安装有固定垫6，固定垫6底部开有咬合锯齿一7，防松垫圈2上表面开有咬合锯齿二8，咬合锯齿一7与咬合锯齿二8大小相同，位置相对应，且互相啮合，使用者将凸螺帽1拧到底部后，咬合锯齿一7与咬合锯齿二8互相啮合，使用者继续拧动凸螺帽1，凸螺帽1通过咬合锯齿一7与咬合锯齿二8压紧底部防松垫圈2，防松垫圈2下表面开有紧固锯齿9，紧固锯齿9方向与拧动方向相同，紧固锯齿9受力嵌入连接件表面内，对凸螺帽1底部进行固定，防止凸螺帽1底部发生滑动现象，凸螺帽1底部固定好之后，拧上凹螺帽3，凸螺帽1上端和凹螺帽3底部配合安装，凹螺帽3拧到底部后，继续拧紧凹螺帽3，凹螺帽3受力挤压凸螺帽1，对凸螺帽1内的螺栓进行固定，防止凸螺帽1内螺栓发生松动，当需要拆下时，首先拧下凹螺帽3，然后再卸下凸螺帽1，反向转动防松垫圈2即可，通过位于凸螺帽1底部的咬合机构可对凸螺帽1底部进行固定，防止凸螺帽1发生滑动现象，凹螺帽3可对凸螺帽1内的螺栓进行固定，防止发生松动现象；

减震时：凹螺帽3安装好之后，使用者可根据需求安装外部减震机构，首先将一组相对的抱箍18套装在凹螺帽3外表面上，然后将一组相对的安装架12通过紧固螺丝钉20进行固定连接件上，安装时，推动安装架12靠近防松螺母，减震弹簧17受力压缩，滑动杆15滑动安装在限位凹槽14内，且前端伸出限位凹槽14，滑动杆15向后滑动，滑动杆15后端安装有限位块16，该限位块16用于限制滑动杆15的位置，安装架12固定好之后，通过紧固螺栓19对抱箍18内的凹螺帽3进行固定，当连接件发生震动时，震动产生的力通过螺栓最后传入滑动杆15上，滑动杆15受力压缩减震弹簧17抵消震动产生的力，减震机构具有减震功能，防止凸螺帽1内的螺栓发生松动，便于使用。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种实用性防松螺母，包括凸螺帽（1）和活动安装在凸螺帽（1）底部的防松垫圈（2），其特征在于，所述凸螺帽（1）底部设有咬合机构，所述凸螺帽（1）上安装有凹螺帽（3），凹螺帽（3）外设有减震机构；

所述咬合机构包括通孔一（4）、内螺纹一（5）、固定垫（6）、咬合锯齿一（7）、咬合锯齿二（8）以及紧固锯齿（9），所述通孔一（4）开在凸螺帽（1）内，所述内螺纹一（5）攻在通孔一（4）内表面上，所述固定垫（6）安装在凸螺帽（1）底部外端，所述咬合锯齿一（7）开在固定垫（6）底部，所述咬合锯齿二（8）开在防松垫圈（2）上表面，所述紧固锯齿（9）开在防松垫圈（2）下表面；

所述减震机构包括通孔二（10）、内螺纹二（11）、一组相对的安装架（12）、固定套筒（13）、限位凹槽（14）、滑动杆（15）、限位块（16）、减震弹簧（17）以及抱箍（18），所述通孔二（10）开在凹螺帽（3）内，所述内螺纹二（11）攻在通孔二（10）内表面上，一组相对的安装架（12）位于在凹螺帽（3）两侧，且呈倒T型，所述固定套筒（13）安装在安装架（12）上端，所述限位凹槽（14）开在固定套筒（13）内，所述滑动杆（15）滑动安装在限位凹槽（14）内，且前端伸出限位凹槽（14），所述限位块（16）安装在滑动杆（15）后端，所述减震弹簧（17）安装在限位凹槽（14）内，且前端与所述限位块（16）连接，所述抱箍（18）安装在滑动杆（15）前端。

2.根据权利要求1所述的一种实用性防松螺母，其特征在于，所述凸螺帽（1）上端和凹螺帽（3）底部配合安装。

3.根据权利要求1所述的一种实用性防松螺母，其特征在于，所述咬合锯齿一（7）与咬合锯齿二（8）啮合安装，所述咬合锯齿一（7）和咬合锯齿二（8）密度小于紧固锯齿（9）密度。

4.根据权利要求1所述的一种实用性防松螺母，其特征在于，所述抱箍（18）通过紧固螺栓（19）进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种实用性防松螺母，其特征在于，所述安装架（12）底部通过紧固螺丝钉（20）进行固定。

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