CN211259230U - 一种装配止位装配组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属板材加工设备技术领域，尤其涉及一种装配止位装配组件。本实用新型采用的技术方案是：包括圆锥形主体装配支撑连接稳定柱，主体装配支撑连接稳定柱的上端中心位置设有一体成型的圆柱形第一装配定位紧固连接柱，主体装配支撑连接稳定柱的下端设有一体成型的圆柱形第二装配密封紧固连接柱，第二装配密封紧固连接柱的直径大于主体装配支撑连接稳定柱下端位置的直径，第二装配密封紧固连接柱的下端中心位置设有一个圆柱形装配紧固连接密封止位槽。本实用新型的优点是：能够保障连接位置的承载作用力更强，在进行装配时的操作更加方便，装配过程中的整体效率更高，能够保障加工设备在使用过程中的安全稳定性更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板材加工设备技术领域，尤其涉及一种装配止位装配组件。
背景技术
金属板材在进行加工时需要不同的加工设备，例如切割设备，成型设备，打磨设备等，在这些加工设备中对于作用力比较大的连接位置通常需要配合单独的加固连接部件来进行装配加固，一般的加固部件在进行装配时的紧固操作比较复杂，使得装配过程中的效率比较低，并且在进行后期的维护时比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种装配止位装配组件，它在装配时能够配合多种不同设备的用力连接组件位置的装配结构进行配合连接，在进行装配时能够将两个装配组件之间紧固的连接在一起，不需要再进行单独的锁紧操作，不仅能够保障连接位置的承载作用力更强，并且在进行装配时的操作更加方便，装配过程中的整体效率更高，能够保障加工设备在使用过程中的安全稳定性更好，它在进行装配时通过上下两端的装配密封结构能够保障连接位置的密封性更好，使连接位置在使用过程中的安全性更有保障，使能够有效延长加工设备在使用过程中的寿命。
本实用新型的技术方案如下：
一种装配止位装配组件，其特征在于：包括圆锥形主体装配支撑连接稳定柱，所述主体装配支撑连接稳定柱的上端中心位置设有一体成型的圆柱形第一装配定位紧固连接柱，所述主体装配支撑连接稳定柱的下端设有一体成型的圆柱形第二装配密封紧固连接柱，所述第二装配密封紧固连接柱的直径大于所述主体装配支撑连接稳定柱下端位置的直径，所述第二装配密封紧固连接柱的下端中心位置设有一个圆柱形装配紧固连接密封止位槽，所述装配紧固连接密封止位槽的上端位于所述主体装配支撑连接稳定柱的内部设有一个圆锥形主体装配连接紧固槽，所述主体装配连接紧固槽的内部锥形面上设有四个圆周均匀分布的安装防滑连接紧固槽，所述安装防滑连接紧固槽的外侧将所述主体装配支撑连接稳定柱的外侧端面完全贯穿，相邻两个所述安装防滑连接紧固槽之间设有一个正方形备用装配定位连接槽，所述备用装配定位连接槽将所述主体装配连接紧固槽的内部与所述主体装配支撑连接稳定柱的外侧相连通。
进一步的，所述装配紧固连接密封止位槽的上端面位于所述主体装配支撑连接稳定柱的下端面所在平面的下方位置。
进一步的，所述主体装配连接紧固槽的内部锥形面与所述主体装配支撑连接稳定柱的外侧锥形面相互平行。
进一步的，所述安装防滑连接紧固槽位于所述主体装配支撑连接稳定柱上下方向偏上端的位置。
进一步的，所述第一装配定位紧固连接柱的直径大于所述主体装配支撑连接稳定柱上端位置直径的一半。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在装配时能够配合多种不同设备的用力连接组件位置的装配结构进行配合连接，在进行装配时能够将两个装配组件之间紧固的连接在一起，不需要再进行单独的锁紧操作，不仅能够保障连接位置的承载作用力更强，并且在进行装配时的操作更加方便，装配过程中的整体效率更高，能够保障加工设备在使用过程中的安全稳定性更好，它在进行装配时通过上下两端的装配密封结构能够保障连接位置的密封性更好，使连接位置在使用过程中的安全性更有保障，使能够有效延长加工设备在使用过程中的寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的侧面示意图；
图4为本实用新型的俯视示意图；
图5为本实用新型的仰视示意图；
图6为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图7为本实用新型A-A位置的剖面示意图；
图中：1、主体装配支撑连接稳定柱，2、第一装配定位紧固连接柱，3、第二装配密封紧固连接柱，4、装配紧固连接密封止位槽，5、主体装配连接紧固槽，6、安装防滑连接紧固槽，7、备用装配定位连接槽。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种装配止位装配组件，它在装配时能够配合多种不同设备的用力连接组件位置的装配结构进行配合连接，在进行装配时能够将两个装配组件之间紧固的连接在一起，不需要再进行单独的锁紧操作，不仅能够保障连接位置的承载作用力更强，并且在进行装配时的操作更加方便，装配过程中的整体效率更高，能够保障加工设备在使用过程中的安全稳定性更好，它在进行装配时通过上下两端的装配密封结构能够保障连接位置的密封性更好，使连接位置在使用过程中的安全性更有保障，使能够有效延长加工设备在使用过程中的寿命。它包括圆锥形主体装配支撑连接稳定柱1，它是本组件的主体结构。所述主体装配支撑连接稳定柱1的上端中心位置设有一体成型的圆柱形第一装配定位紧固连接柱2，在进行装配时能够与上端位置的配合组件进行连接在一起，同时还能够为本组件提供装配定位的作用，保障它在装配时的操作更方便。所述主体装配支撑连接稳定柱1的下端设有一体成型的圆柱形第二装配密封紧固连接柱3，它能够对下端位置的结构强度起到加固的作用。所述第二装配密封紧固连接柱3的直径大于所述主体装配支撑连接稳定柱1下端位置的直径，所述第二装配密封紧固连接柱3的下端中心位置设有一个圆柱形装配紧固连接密封止位槽4，在进行装配时下端位置的装配零件能够进行稳定的紧密连接，保障了本组件下端位置的连接可靠性。所述装配紧固连接密封止位槽4的上端位于所述主体装配支撑连接稳定柱1的内部设有一个圆锥形主体装配连接紧固槽5，它是装配时的主体结构，与下端位置的装配结构进行配合在一起，在进行装配时通常需要配合紧固套件进行配合连接。所述主体装配连接紧固槽5的内部锥形面上设有四个圆周均匀分布的安装防滑连接紧固槽6，装配后的紧固套件能够与安装防滑连接槽6的位置进行紧密连接，在上下两端的紧密配合作用力下使它能够与安装防滑连接紧固槽6进行一个过度的配合，从而能够使装配位置具有可靠的防滑效果。所述安装防滑连接紧固槽6的外侧将所述主体装配支撑连接稳定柱1的外侧端面完全贯穿，相邻两个所述安装防滑连接紧固槽6之间设有一个正方形备用装配定位连接槽7，它的设备能够满足对连接位置强度要求更高，精度更高的连接设备中，从而能够使本组件在使用时的应用范围更广。所述备用装配定位连接槽7将所述主体装配连接紧固槽5的内部与所述主体装配支撑连接稳定柱1的外侧相连通，能够保障加工时的顺利进行。
作为优选，所述装配紧固连接密封止位槽4的上端面位于所述主体装配支撑连接稳定柱1的下端面所在平面的下方位置，能够进一步提高内部位置的装配连接强度，在使用时能够保障装配结构的连接牢固性更可靠。
作为优选，所述主体装配连接紧固槽5的内部锥形面与所述主体装配支撑连接稳定柱1的外侧锥形面相互平行，使本组件在生产加工时的效率更高。
作为优选，所述安装防滑连接紧固槽6位于所述主体装配支撑连接稳定柱1上下方向偏上端的位置，能够使主体装配后的紧固防滑位置的连接紧固性更好，能够进一步提高装配的连接紧密性。
作为优选，所述第一装配定位紧固连接柱2的直径大于所述主体装配支撑连接稳定柱1上端位置直径的一半，使上端位置在进行装配时的连接强度更好，使本组件在使用时的寿命也更长。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种装配止位装配组件，其特征在于：包括圆锥形主体装配支撑连接稳定柱(1)，所述主体装配支撑连接稳定柱(1)的上端中心位置设有一体成型的圆柱形第一装配定位紧固连接柱(2)，所述主体装配支撑连接稳定柱(1)的下端设有一体成型的圆柱形第二装配密封紧固连接柱(3)，所述第二装配密封紧固连接柱(3)的直径大于所述主体装配支撑连接稳定柱(1)下端位置的直径，所述第二装配密封紧固连接柱(3)的下端中心位置设有一个圆柱形装配紧固连接密封止位槽(4)，所述装配紧固连接密封止位槽(4)的上端位于所述主体装配支撑连接稳定柱(1)的内部设有一个圆锥形主体装配连接紧固槽(5)，所述主体装配连接紧固槽(5)的内部锥形面上设有四个圆周均匀分布的安装防滑连接紧固槽(6)，所述安装防滑连接紧固槽(6)的外侧将所述主体装配支撑连接稳定柱(1)的外侧端面完全贯穿，相邻两个所述安装防滑连接紧固槽(6)之间设有一个正方形备用装配定位连接槽(7)，所述备用装配定位连接槽(7)将所述主体装配连接紧固槽(5)的内部与所述主体装配支撑连接稳定柱(1)的外侧相连通。
2.根据权利要求1所述的一种装配止位装配组件，其特征在于：所述装配紧固连接密封止位槽(4)的上端面位于所述主体装配支撑连接稳定柱(1)的下端面所在平面的下方位置。
3.根据权利要求1所述的一种装配止位装配组件，其特征在于：所述主体装配连接紧固槽(5)的内部锥形面与所述主体装配支撑连接稳定柱(1)的外侧锥形面相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种装配止位装配组件，其特征在于：所述安装防滑连接紧固槽(6)位于所述主体装配支撑连接稳定柱(1)上下方向偏上端的位置。
5.根据权利要求1所述的一种装配止位装配组件，其特征在于：所述第一装配定位紧固连接柱(2)的直径大于所述主体装配支撑连接稳定柱(1)上端位置直径的一半。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-12-16 CN CN201922261347.2U patent/CN211259230U/zh active Active
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