CN211258938U - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线性压缩机。本实用新型实施例的线性压缩机包括：支撑体，支撑沿着前后方向进行往复运动的活塞；后盖，在所述支撑体的后方与所述支撑体隔开而配置；以及弹簧组件，配置于所述支撑体和所述后盖之间，所述弹簧组件包括：多个弹簧部分，所述多个弹簧部分分别具有由所述支撑体支撑的第一侧部和由所述后盖支撑的第二侧部；以及固定支架，形成供所述第一侧部或所述第二侧部插入的弹簧插入部，并且结合于所述支撑体和所述后盖。

Description

线性压缩机

技术领域

本实用新型涉及线性压缩机。

背景技术

往复式压缩机在活塞(Piston)和缸筒(Cylinder)之间形成用于压缩工作气体的压缩空间，活塞在缸筒内部进行直线往复运动的同时，压缩流入到所述压缩空间内的制冷剂。

最近，在所述往复式压缩机中，正在较多地开发线性压缩机，就所述线性压缩机而言，尤其使活塞直接连接于进行往复直线运动的驱动马达，从而不产生在马达的旋转运动转换为直线运动时产生的机械损失的情况下，提高压缩效率，并且结构简单。

通常，在线性压缩机中，在密闭的壳体内部，活塞通过线性马达在缸筒内部进行往复直线运动而吸入制冷剂，并压缩制冷剂后吐出该制冷剂。

在现有文献韩国公开专利公报10-2016-0011009(2016年01月29日)公开了一种线性压缩机。如上所述的现有的线性压缩机具有如下所述的问题。

第一，弹簧设置在支撑体和定子盖之间的空间、以及支撑体和后盖之间的空间，因此，需要设置多个弹簧，并且存在因所述多个弹簧而增大压缩机的体积的问题。

第二，多个弹簧的两侧端部应当设置于支撑体、定子盖以及后盖，因此，用于固定所述多个弹簧的固定部分增多且复杂。由此，存在弹簧的固定部分在压缩机的驱动期间被破损或分离的可能性也随之增大的问题。

实用新型内容

本实用新型是为了改善如上所述的问题而提出，其目的在于，提供一种线性压缩机，其利用由多个弹簧部分构成的弹簧组件来支撑可动部的反复载荷，从而能够高速运转。

并且，本实用新型的目的在于，提供一种线性压缩机，其将所述多个弹簧部分的两侧部固定到支撑体和后盖的外侧面，由此，能够防止在可动部的往复运动过程中弹簧部分破损或分离。

并且，本实用新型的目的在于，提供一种线性压缩机，其在支撑体和后盖的轴向和径向上固定弹簧组件，由此能够容易地支撑压缩机的驱动期间产生的轴向力(axialforce)和侧向力(side force)。

并且，本实用新型的目的在于，提供一种线性压缩机，其通过将由所述多个弹簧部分构成的一个弹簧组件配置在支撑体和后盖之间来减小弹簧组件的体积，由此，减小压缩机的壳体的尺寸而小型化。

本实用新型实施例的线性压缩机包括由多个弹簧部分构成的一个弹簧组件，所述一个弹簧组件固定在支撑体和后盖的两侧面上，从而能够容易地支撑在压缩机产生的荷重。

并且，在所述弹簧部分的两侧部设置有结合于支撑体和后盖的固定支架，在所述固定支架设置有插入构件或支架结合构件，从而能够增大弹簧部分的结合力。

尤其，所述插入构件设置成可以与弹簧部分接触，从而能够防止所述弹簧部分向侧向或径向移动。

并且，所述支架结合构件结合于形成所述弹簧部分的插入部的两个肋，因此，所述弹簧部分在插入于所述固定支架的状态下可以得到紧缩的效果。

本实用新型实施例的线性压缩机包括：支撑沿着前后方向进行往复运动的活塞的支撑体；在所述支撑体的后方与所述支撑体隔开而配置的后盖；以及配置于所述支撑体和所述后盖之间的弹簧组件，从而可以弹性支撑所述支撑体和所述后盖。

所述弹簧组件包括多个弹簧部分，所述多个弹簧部分分别具有由所述支撑体支撑的第一侧部和由所述后盖支撑的第二侧部，从而可以被支撑体和后盖的多个点支撑。

所述弹簧组件还包括固定支架，所述固定支架形成供所述第一侧部或所述第二侧部插入的弹簧插入部，并且结合于所述支撑体和所述后盖。

所述固定支架包括：第一固定支架，支撑所述多个弹簧部分的第一侧部，并且结合于所述支撑体；以及第二固定支架，支撑所述多个弹簧部分的第二侧部，并且结合于所述后盖。

所述固定支架包括：支架本体，所述弹簧插入部形成于所述支架本体；以及主体结合部，设置在所述支架本体的两侧，结合构件紧固于所述主体结合部。

所述结合构件包括：紧固于所述支撑体和所述主体结合部的第一结合构件；以及紧固于所述后盖和所述主体结合部的第二结合构件。

本实用新型实施例的线性压缩机还包括：形成于所述支架本体的插入孔；以及插入构件，插入到所述插入孔的内部，与所述弹簧部分的第一侧部或第二侧部接触。

所述插入孔包括第一插入孔，所述第一插入孔形成为在所述支架本体的轴向上凹入且与所述弹簧插入部连通。

所述弹簧插入部从所述支架本体的外表面凹入的第一方向可以与所述第一插入孔从所述支架本体的外表面凹入的第二方向交叉。

所述第一插入孔可以形成有多个。

所述插入构件包括插入于所述第一插入孔的第一插入构件，所述第一插入构件可以在插入于所述弹簧插入部的弹簧部分的法线方向上延伸。

所述多个插入孔还包括第二插入孔，所述第二插入孔在径向上从所述支架本体凹入且与所述弹簧插入部连通，所述第二插入孔从所述支架本体的外表面凹入的第三方向可以分别与所述第一方向和所述第二方向交叉。

所述插入构件包括插入于所述第二插入孔的第二插入构件，所述第二插入构件可以在插入于所述弹簧插入部的弹簧部分的法线方向上延伸。

所述多个弹簧部分包括分别被所述支撑体和所述后盖上的三个点支撑的第一弹簧部分、第二弹簧部分以及第三弹簧部分。

所述支架本体还包括从所述弹簧插入部延伸并彼此隔开的第一肋和第二肋、以及紧固于所述第一肋和第二肋的支架结合构件。

所述支撑体包括板状的支撑体本体、以及从所述支撑体本体的外表面凹入的支撑体凹陷部，所述支架本体还包括位于所述支撑体凹陷部的支撑部分。

所述支撑部分、所述弹簧插入部以及所述第一肋和第二肋可以在轴向上对齐。

根据上述结构，利用由多个弹簧部分构成的弹簧组件来支撑可动部的反复载荷，从而线性压缩机能够进行高速运转。

并且，将所述多个弹簧部分的两侧部固定到支撑体和后盖的外侧面，由此，能够防止在可动部的往复运动过程中弹簧部分破损或分离。

并且，在支撑体和后盖的轴向和径向上固定弹簧组件，由此能够容易地支撑压缩机的驱动期间产生的轴向力(axial force)和侧向力(side force)。

并且，通过将由所述多个弹簧部分构成的一个弹簧组件配置在支撑体和后盖之间来减小弹簧组件的体积，由此可以减小压缩机的壳体的尺寸，以实现线性压缩机的小型化。

附图说明

图1是本实用新型实施例的线性压缩机的概念图。

图2是本实用新型第一实施例的线性压缩机的剖视图。

图3是示出本实用新型第一实施例的弹簧组件与支撑体和后盖结合的状态的立体图。

图4是本实用新型第一实施例的弹簧组件、支撑体以及后盖的分解立体图。

图5是示出本实用新型第一实施例的构成弹簧组件的弹簧部分和固定支架的结构的主视图。

图6是所述弹簧部分和固定支架的分解立体图。

图7是沿着图3的7-7’线剖开的剖视图。

图8是示出本实用新型第二实施例的弹簧组件与支撑体和后盖结合的状态的立体图。

图9是示出本实用新型第二实施例的构成弹簧组件的弹簧部分和固定支架的结构的立体图。

图10是示出本实用新型第二实施例的构成弹簧组件的弹簧部分和固定支架的结构的主视图。

图11是沿着图8的11-11’线剖开的剖视图。

具体实施方式

下面，通过示例性的附图详细说明本实用新型的一部分实施例。在对各个附图的构成要素附加附图标记时，应当注意的是，对于相同的部件，虽然在不同的附图上标记，也要尽可能标为相同的附图标记。并且，在说明本实用新型的实施例时，当判断针对公知结构或者功能的具体说明有可能会影响对本实用新型的实施例的理解时，将省略其详细说明。

并且，在说明本实用新型实施例的构成要素时，可以使用第一、第二、A、B、(a)、(b)等术语。这些术语不对对应构成要素的本质、顺序或次序进行限制，而仅是用于区分相应构件和其他构件。应当理解的是，如果记载为一个构成要素与另一构成要素“连接”、“结合”或“联结”，则前一构成要素可以直接连接或联结到后一构成要素，或者还可以在各个构成要素之间“连接”、“结合”或“联结”另一构成要素。

图1是本实用新型实施例的线性压缩机的概念图。

参照图1，本实用新型实施例的线性压缩机10包括：产生驱动力的马达M；可动部P，所述可动部P包括结合于所述马达M并沿着前后方向进行往复运动的活塞P1和结合于所述活塞P1的支撑体P2；以及支撑所述可动部P的支撑部S。所述支撑部S可以由压缩机的壳体支撑。

所述支撑部S包括：形成支撑本体的后盖S1；以及设置于所述活塞P1和所述后盖S1之间的弹簧S2。所述弹簧S2支撑沿着轴向进行往复运动的活塞P1，并且可以构成为限制所述活塞P1的侧向(径向)移动。

在所述弹簧S2的两侧部可以设置有结合于所述后盖S1和所述支撑体P2的固定部。为了防止在所述活塞P1沿着轴向进行往复运动的过程中所述弹簧S2从所述后盖S1和所述支撑体P2脱离，所述弹簧S2的固定部必须牢固地结合于所述后盖S1和所述支撑体P2。在本实施例中，提出了所述弹簧S2对于所述后盖S1和支撑体P2的固定结构。

图2是本实用新型第一实施例的线性压缩机的剖视图。

参照图2，本实用新型第一实施例的线性压缩机10包括设置于壳体(未图示)的内部的压缩机本体。

所述压缩机本体包括：框架22；插入到所述框架22的内部并具有压缩空间C的缸筒23；在所述缸筒23的内部进行直线往复运动的活塞30；以及向所述活塞30提供驱动力的马达20。所述马达20可以包括使所述活塞30沿着轴向进行直线往复运动的线性马达。此外，所述马达20可以具有中空的圆筒形状，所述缸筒23可以插入到所述马达20的内部。

所述线性压缩机10还包括吸入消音器50。所述吸入消音器50结合于所述活塞30，并且被吸入到壳体的内部并经由壳体支架85的制冷剂可以流入所述吸入消音器50。所述吸入消音器50的一部分位于所述活塞30的内部。在制冷剂通过所述吸入消音器50的过程中，其流动噪音减小，并且通过所述吸入消音器50的制冷剂可以流入所述活塞30。

定义方向。“轴向”是所述活塞30进行往复运动的方向，在所述“轴向”中，将从吸入消音器50朝向压缩空间C的方向、即制冷剂进行流动的方向定义为“前方(frontwarddirection)”，而将其相反方向定义为“后方(rearward direction)”。当所述活塞30向前方移动时，所述压缩空间C可以被压缩。此外，可以将垂直于所述“轴向”的方向定义为“径向”。

另外，在所述压缩空间P的前方可以设置有吐出盖25，所述吐出盖25形成从所述压缩空间P排出的制冷剂的吐出空间。

所述线性压缩机10还包括结合于所述马达20的前方的定子盖40。所述定子盖40包括：盖主体41，具有开口，所述活塞30可以贯通所述开口；以及从所述盖主体41朝向后盖70延伸的一个以上的盖腿45。所述盖腿45设置有多个并沿着圆周方向排列，并且可以紧固于所述后盖70。

所述线性压缩机10还包括支撑所述活塞30的后端部的支撑体60。所述支撑体60结合于所述活塞30的后侧，并且可以具有支撑体开口62(参照图3)，所述吸入消音器50可以穿过所述支撑体开口62。

所述线性压缩机10还包括大致呈圆板形状的后盖70。在所述后盖70可以结合有用于将压缩机本体的后方部支撑到壳体的本体支撑装置80、85。详细而言，所述本体支撑装置80、85包括：由圆形的板簧构成的支撑弹簧80；以及结合于所述支撑弹簧80的中心部的壳体支架85。

在所述支撑弹簧80形成有盖孔82，紧固于所述后盖70的紧固构件贯通所述盖孔82。所述盖孔82可以在所述支撑弹簧的周边部分形成有多个。

所述壳体支架85结合于壳体，并且，被吸入到所述壳体的内部的制冷剂可以通过所述壳体支架85的内部空间而流入到所述吸入消音器50侧。

所述线性压缩机10还包括弹簧组件100，所述弹簧组件100结合于所述支撑体60和所述后盖70，以支撑所述活塞30。所述弹簧组件100可以牢固地固定在所述支撑体60和所述后盖70，以执行拉伸或压缩变形。

所述支撑体60与活塞30一起进行往复运动，所述后盖70是用于支撑所述活塞30和所述支撑体60的固定的部件，并且，在线性压缩机10进行高速运转的过程中，必须防止所述弹簧组件100从所述后盖70或所述支撑体60分离。下面，对所述弹簧组件100的结构进行说明。

图3是示出本实用新型第一实施例的弹簧组件与支撑体和后盖结合的状态的立体图，图4是本实用新型第一实施例的弹簧组件、支撑体以及后盖的分解立体图，图5是示出本实用新型第一实施例的构成弹簧组件的弹簧部分和固定支架的结构的主视图，图6是所述弹簧部分和固定支架的分解立体图。

参照图3至图6，本实用新型第一实施例的弹簧组件100可以构成为通过连接支撑体60和后盖70来弹性支撑进行往复运动的活塞30。

所述弹簧组件100包括多个弹簧部分110、120、130。所述多个弹簧部分110、120、130可以分别结合于所述支撑体60和所述后盖70。所述多个弹簧部分110、120、130可以被理解为构成所述螺旋弹簧的弹簧股，使得所述多个弹簧部分110、120、130组合时可以形成一个螺旋弹簧。

所述多个弹簧部分110、120、130的一侧部可以在所述支撑体60的圆周方向上结合，另一侧部可以在所述后盖70的圆周方向上结合。

作为一例，所述多个弹簧部分110、120、130包括三个弹簧部分，所述三个弹簧部分可以结合到所述支撑体60的三个部分和所述后盖70的三个部分。即，所述弹簧组件100可以在所述支撑体60和所述后盖70上的三个点处被支撑。

所述多个弹簧部分110、120、130包括第一弹簧部分110、第二弹簧部分120以及第三弹簧部分130。所述第一弹簧部分110至第三弹簧部分130可以构成为具有至少弯曲两次以上的形状。

作为一例，所述第一弹簧部分110包括实现螺旋弹簧的扭曲形状的第一弯曲部112(参照图5)和第二弯曲部114。所述第一弹簧部分110可以通过所述第一弯曲部112和第二弯曲部114来连接在前后方向上隔开的支撑体60和后盖70并构成一个螺旋弹簧中的一部分。

所述支撑体60包括：大致具有圆板形状的支撑体主体61；以及支架结合部64，从所述支撑体主体61在径向上延伸，并且固定支架200结合于所述支架结合部64。所述固定支架200可以通过第一结合构件65紧固于所述支架结合部64。所述第一结合构件65可以包括螺钉或铆钉。

所述支架结合部64设置有多个，所述多个支架结合部64可以沿着圆周方向排列。作为一例，所述支架结合部64可以构成为六个，并且在每两个支架结合部64之间可以形成有支撑体凹陷部67，固定支架200的支架本体210位于所述支撑体凹陷部67。因此，形成三个支撑体凹陷部67，三个支架本体210可以位于所述三个支撑体凹陷部67。

在所述支撑体主体61形成有支撑体开口62，所述吸入消音器50插入于所述支撑体开口62。作为一例，所述支撑体开口62可以在所述支撑体主体61的中心部形成为圆形。

在所述支撑体主体61形成有从所述支撑体主体61的前表面向后方凹入的支撑体凹槽63。所述支撑体凹槽63可以在所述支撑体主体61的圆周方向上带有弧度。所述支撑体凹槽63形成多个，并且所述多个支撑体凹槽63可以彼此隔开并沿着圆周方向排列。

在所述支撑体主体61形成有活塞紧固孔66，紧固于所述活塞30的紧固构件贯通所述活塞紧固孔66。所述活塞紧固孔66形成多个，并且所述多个活塞紧固孔66可以沿着圆周方向隔开而配置。

所述后盖70包括大致具有圆板形状并形成盖开口72的盖主体71。所述盖开口72形成于所述盖主体71的大致中心部，并且可以构成为与所述壳体支架85结合。

在所述盖主体71形成与所述支撑弹簧80的盖孔82结合的弹簧孔73。所述弹簧孔73具有与所述盖孔82相对应的形状，并且可以沿着所述盖主体71的圆周方向排列有多个。紧固构件可以贯通所述盖孔82而紧固于所述弹簧孔73。

在所述盖主体71形成有结合于所述定子盖40的盖腿45的腿孔74。所述腿孔74可以沿着圆周方向配置在所述弹簧孔73的一侧。

在所述后盖70形成有在径向上从所述盖主体71的外周面凹入的盖凹陷部76。固定支架200的支架本体210可以位于所述盖凹陷部76。作为一例，所述盖凹陷部76可以沿着圆周方向隔开而形成有三个。三个支架本体210可以位于三个所述盖凹陷部76。

第二结合构件75可以紧固于所述盖主体71。所述第二结合构件75可以贯通所述盖主体71而结合于固定支架200。所述第二结合构件75设置有多个，多个所述第二结合构件75可以沿着所述盖主体71的圆周方向排列，并结合于固定支架200的主体结合部220。所述第二结合构件75可以包括螺钉或铆钉。

作为一例，所述第二结合构件75设置有六个，并且两个第二结合构件75可以以一对结合于所述主体结合部220。因此，三个固定支架200可以结合于所述盖主体71。此外，构成一对的两个第二结合构件75可以配置在所述盖凹陷部76的两侧。

所述弹簧组件100包括：三个弹簧部分110、120、130；以及设置于所述三个弹簧部分110、120、130的两侧部的固定支架200。

所述固定支架200包括：设置于所述三个弹簧部分110、120、130的第一侧部100a并与所述支撑体60结合的第一固定支架200a(参照图5、图6)；以及设置于所述三个弹簧部分110、120、130的第二侧部100b并与所述后盖70结合的第二固定支架200b(参照图5、图6)。所述第一固定支架200a和第二固定支架200b的结构可以相同。

详细而言，所述固定支架200包括：支架本体210，所述弹簧部分110、120、130插入于所述支架本体210；以及主体结合部220，设置在所述支架本体210的两侧，并与支撑体主体61和盖主体71结合。

在所述支架本体210形成有弹簧插入部213，所述弹簧部分110、120、130的一侧部插入于所述弹簧插入部213。所述弹簧插入部213包括槽或孔，所述槽或孔形成为在径向上从所述支架本体210的一个表面凹入。

在所述支架本体210形成有多个插入孔215a、215b、215c，插入构件251、253、255插入于所述多个插入孔215a、215b、215c。所述插入构件251、253、255可以设置为能够与插入于所述弹簧插入部213的弹簧部分110、120、130接触。

详细而言，所述多个插入孔215a、215b、215c包括形成为在所述支架本体210的轴向上凹入的第一插入孔215a、215b。所述第一插入孔215a、215b可以构成为与所述弹簧插入部213连通。所述第一插入孔215a、215b可以形成有多个，例如两个。

所述弹簧插入部213从所述支架本体210的外表面凹入的第一方向可以与所述第一插入孔215a、215b从所述支架本体210的外表面凹入的第二方向交叉。作为一例，第一方向和第二方向可以彼此垂直。

所述插入构件251、253、255包括插入于所述第一插入孔215a、215b的第一插入构件251、253。作为一例，所述第一插入构件251、253可以由柱状块构成。此外，所述第一插入构件251、253可以设置有多个，例如两个。

所述第一插入构件251、253在插入于所述弹簧插入部213的弹簧部分的法线方向上延伸，并且可以与所述弹簧部分的表面接触。作为一例，所述第一插入构件251、253可以对所述弹簧部分进行施压。

所述多个插入孔215a、215b、215c包括形成为在径向上从所述支架本体210凹入的第二插入孔215c。所述第二插入孔215c可以构成为与所述弹簧插入部213连通。

所述第二插入孔215c从所述支架本体210的外表面凹入的第三方向可以与所述弹簧插入部213从所述支架本体210的外表面凹入的第一方向交叉。

此外，所述第二插入孔215c从所述支架本体210的外表面凹入的第三方向可以与所述第一插入孔215a、215b从所述支架本体210的外表面凹入的第二方向交叉。作为一例，所述第三方向可以垂直于所述第一方向和第二方向。

所述插入构件251、253、255包括插入于所述第二插入孔215c的第二插入构件255。作为一例，所述第二插入构件255可以由柱状块构成。

所述第二插入构件255在插入于所述弹簧插入部213的弹簧部分的法线方向上延伸，并且可以与所述弹簧部分的表面接触。作为一例，所述第二插入构件255可以对所述弹簧部分进行施压。

根据这种结构，插入于所述弹簧插入部213的弹簧部分的外表面中的一个点可以与所述第一插入构件251、253接触而被施压，另一点可以与所述第二插入构件255接触而被施压。因此，在线性压缩机10的驱动过程中，即使何重在轴向或径向上作用于弹簧组件100，所述第一弹簧部分110至第三弹簧部分130也可以在所述固定支架200的内部保持稳定地固定的状态。

所述主体结合部220设置在支架本体210的两侧，并且可以具有紧固孔223，所述第一结合构件65或所述第二结合构件75可以插入于所述紧固孔223。

设置于所述第一固定支架200a的主体结合部220可以与所述支撑体60的支撑体主体61结合，并且，设置于所述第二固定支架200b的主体结合部220可以与所述后盖70的盖主体71结合。

图7是沿着图3的7-7’线剖开的剖视图。

参照图7，本实用新型第一实施例的弹簧组件100设置于支撑体60和后盖70之间，以能够弹性地支撑进行往复运动的可动部P(参照图1)。

所述弹簧组件100包括与所述支撑体60和所述后盖70的多个点结合并构成一个螺旋弹簧的第一弹簧部分110至第三弹簧部分130。作为一例，所述多个点形成三个点，所述弹簧组件100可以通过所述第一弹簧部分110至第三弹簧部分130来对所述支撑体60和所述后盖70进行三点支撑。所述三个点可以以所述支撑体60和所述后盖70的中心为基准，以等距间隔形成120度的中心角。

分别设置于所述第一弹簧部分110至第三弹簧部分130的第一侧部110a插入于第一固定支架200a，所述第一固定支架200a可以与支撑体60结合。此外，设置于所述第一固定支架200a的第一插入构件251、253、第二插入构件255可以通过与所述第一侧部110a接触来支撑所述第一弹簧部分110至第三弹簧部分130。

分别设置于所述第一弹簧部分110至第三弹簧部分130的第二侧部110b插入于第二固定支架200b，所述第二固定支架200b可以与后盖70结合。此外，设置于所述第二固定支架200b的第一插入构件251、253、第二插入构件255可以通过与所述第二侧部110b接触来支撑所述第一弹簧部分110至第三弹簧部分130。

在线性压缩机10的运转过程中，轴向上的荷重F1作用于所述弹簧组件100，由此可能产生在轴向上的拉伸或压缩变形。此时，所述第一固定支架200a和第二固定支架200b处于通过第一结合构件65和第二结合构件75来分别在轴向上固定于支撑体60和后盖70的状态，因此，可以通过所述第一结合构件65和第二结合构件75的固定力F1’来抵消所述荷重F1。

此外，在轴向上插入于所述第一固定支架200a和第二固定支架200b的第一插入构件251、253通过与所述第一侧部110a和第二侧部110b接触来形成支撑力F1”，因此，能够防止因所述荷重F1而引起的所述第一侧部110a和第二侧部110b的轴向变形或破损。

另外，在所述线性压缩机10的运转过程中，所述弹簧组件100可能因在径向上作用于它的荷重、即侧力F2而产生侧向变形。此时，在径向上插入于所述第一固定支架200a和第二固定支架200b的第二插入构件255与所述第一侧部110a和第二侧部110b接触而形成支撑力F2’，因此，能够防止因所述荷重F2而产生的所述第一侧部110a和第二侧部110b的径向变形或破损。

下面，对本实用新型第二实施例进行说明。本实施例与第一实施例的不同之处在于固定支架的结构，因此，将主要描述不同之处，并且与第一实施例相同的部分援用第一实施例的说明和附图标记。

图8是示出本实用新型第二实施例的弹簧组件与支撑体和后盖结合的状态的立体图，图9是示出本实用新型第二实施例的构成弹簧组件的弹簧部分和固定支架的结构的立体图，图10是示出本实用新型第二实施例的构成弹簧组件的弹簧部分和固定支架的结构的主视图。

参照图8至图10，本实用新型第二实施例的弹簧组件100a包括第一弹簧部分110至第三弹簧部分130。有关所述第一弹簧部分110至第三弹簧部分130的说明援用第一实施例的说明。

所述弹簧组件100a可以与支撑体60和后盖70连接，以对它们进行弹性支撑。

所述支撑体60的结构、即支撑体主体61、支撑体开口62、支撑体凹槽63、活塞紧固孔66以及支撑体凹陷部67的说明援用第一实施例的说明。此外，第一结合构件65可以贯通支撑体60而紧固于固定支架300。

所述后盖70的结构、即盖主体71、盖开口72、弹簧孔73、腿孔74以及盖凹陷部76的说明援用第一实施例的说明。此外，第二结合构件75可以贯通后盖70而紧固于固定支架300。

所述弹簧组件100a包括设置于三个弹簧部分110、120、130的两侧部的固定支架300。

所述固定支架300包括：设置于所述三个弹簧部分110、120、130的第一侧部100a并结合于所述支撑体60的第一固定支架300a；以及设置于所述三个弹簧部分110、120、130的第二侧部100b并结合于所述后盖70的第二固定支架300b。所述第一固定支架300a和第二固定支架300b的结构可以相同。

详细而言，所述固定支架300包括：支架本体310，所述弹簧部分110、120、130插入于所述支架本体310；以及主体结合部320，设置在所述支架本体210的两侧，并结合于支撑体主体61和盖主体71。在所述主体结合部320可以形成有紧固孔323，第一实施例中说明的第一结合构件65或第二结合构件75可以插入于所述紧固孔323。

所述支架本体310包括插入于所述支撑体60的支撑体凹陷部67或所述后盖70的盖凹陷部76的支撑部分311。所述支撑部分311可以位于所述两个主体结合部320之间。

在所述支架本体310形成有供所述弹簧部分110、120、130的一侧部插入的弹簧插入部313。所述弹簧插入部313包括形成为在径向上从所述支架本体310的一表面凹入的槽或孔。

所述支架本体310包括肋312a、312b，支架结合构件330结合于所述肋312a、312b。所述肋312a、312b设置有多个，所述多个肋312a、312b包括彼此隔开的第一肋312a和第二肋312b。所述支架结合构件330包括螺钉或铆钉，可以贯通沿着所述径向排列的第一肋312a和第二肋312b而紧固。即，所述支架结合构件330的紧固方向可以是径向。

所述第一肋312a和第二肋312b之间的隔开空间的一部分形成所述弹簧插入部313。在所述弹簧部分110、120、130插入所述弹簧插入部313之后，将所述支架结合构件330紧固到所述第一肋312a和第二肋312b，由此能够增大所述固定支架300对于所述弹簧部分110、120、130的结合力。即，所述支架结合构件330可以对所述弹簧部分110、120、130执行紧固件功能。

所述弹簧插入部313可以位于所述支撑部分311以及所述第一肋312a和第二肋312b之间。即，在所述支架本体310中，使所述支撑部分311、弹簧插入部313以及第一肋312a和第二肋312b依次配置(轴向对齐)，由此能够将所述弹簧部分110、120、130稳定地固定于支撑体60和后盖70。

图11是沿着图8的11-11’线剖开的剖视图。

参照图11，本实用新型第二实施例的弹簧组件100a设置于支撑体60和后盖70之间，从而可以弹性支撑进行往复运动的可动部P(参照图1)。

所述弹簧组件100a包括与所述支撑体60和所述后盖70的多个点结合并构成一个螺旋弹簧的第一弹簧部分110至第三弹簧部分130。作为一例，所述多个点形成三个点，所述弹簧组件100可以通过所述第一弹簧部分110至第三弹簧部分130来对所述支撑体60和所述后盖70进行三点支撑。所述三个点可以以所述支撑体60和所述后盖70的中心为基准，以等距间隔形成120度的中心角。

分别设置于所述第一弹簧部分110至第三弹簧部分130的第一侧部110a插入于第一固定支架300a的弹簧插入部313，并且所述第一固定支架300a可以结合于支撑体60。此外，所述支架结合构件330可以紧固到从所述弹簧插入部313延伸的两个肋312a、312b，使得第一固定支架300a紧贴于所述第一侧部110a。

分别设置于所述第一弹簧部分110至第三弹簧部分130的第二侧部110b插入于第二固定支架300b，所述第二固定支架300b可以结合于后盖70。此外，所述支架结合构件330可以紧固到从所述弹簧插入部313延伸的两个肋312a、312b，使得第一固定支架300a紧贴于所述第一侧部110a。

在线性压缩机10的运转过程中，轴向上的荷重F3作用于所述弹簧组件100，由此可能产生轴向上的拉伸或压缩变形。此时，所述第一固定支架300a和第二固定支架300b处于通过第一结合构件65和第二结合构件75来分别在轴向上固定于支撑体60和后盖70的状态，因此，可以通过所述第一结合构件65和第二结合构件75的固定力F3’来抵消所述荷重F3。

另外，在所述线性压缩机10的运转过程中，所述弹簧组件100可能因在径向上作用于其的荷重、即侧力F4而产生侧向变形。此时，在径向上插入于所述第一固定支架300a和第二固定支架300b的支架结合构件330与所述第一侧部110a和第二侧部110b接触以形成支撑力F4’，因此，能够防止因所述荷重F4而产生的所述第一侧部110a和第二侧部110b的径向变形或破损。

Claims (10)

1.一种线性压缩机，其中，包括：

支撑体，支撑沿着前后方向进行往复运动的活塞；

后盖，在所述支撑体的后方与所述支撑体隔开而配置；以及

弹簧组件，配置于所述支撑体和所述后盖之间，

所述弹簧组件包括：

多个弹簧部分，所述多个弹簧部分分别具有由所述支撑体支撑的第一侧部和由所述后盖支撑的第二侧部；以及

固定支架，形成供所述第一侧部或所述第二侧部插入的弹簧插入部，并且结合于所述支撑体和所述后盖。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，

所述固定支架包括：

第一固定支架，支撑所述多个弹簧部分的第一侧部，并且结合于所述支撑体；以及

第二固定支架，支撑所述多个弹簧部分的第二侧部，并且结合于所述后盖。

3.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，

所述固定支架包括：

支架本体，所述弹簧插入部形成于所述支架本体；以及

主体结合部，设置在所述支架本体的两侧，结合构件紧固于所述主体结合部。

4.根据权利要求3所述的线性压缩机，其中，

所述结合构件包括：

第一结合构件，紧固于所述支撑体和所述主体结合部；以及

第二结合构件，紧固于所述后盖和所述主体结合部。

5.根据权利要求3所述的线性压缩机，其中，还包括：

插入孔，形成于所述支架本体；以及

插入构件，插入所述插入孔的内部，与所述弹簧部分的所述第一侧部或所述第二侧部接触。

6.根据权利要求5所述的线性压缩机，其中，

所述插入孔包括沿所述支架本体的轴向凹入形成且与所述弹簧插入部连通的第一插入孔，

所述弹簧插入部从所述支架本体的外表面凹入的第一方向与所述第一插入孔从所述支架本体的外表面凹入的第二方向交叉。

7.根据权利要求6所述的线性压缩机，其中，

所述插入构件包括插入于所述第一插入孔的第一插入构件，

所述第一插入构件在插入于所述弹簧插入部的弹簧部分的法线方向上延伸。

8.根据权利要求6所述的线性压缩机，其中，

所述插入孔还包括在径向上从所述支架本体凹入且与所述弹簧插入部连通的第二插入孔，

所述第二插入孔从所述支架本体的外表面凹入的第三方向分别与所述第一方向和所述第二方向交叉。

9.根据权利要求8所述的线性压缩机，其中，

所述插入构件包括插入于所述第二插入孔的第二插入构件，

所述第二插入构件在插入于所述弹簧插入部的弹簧部分的法线方向上延伸。

10.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，

所述多个弹簧部分包括分别被所述支撑体和所述后盖上的三个点支撑的第一弹簧部分、第二弹簧部分以及第三弹簧部分。

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