CN211258553U - 一种新型防喷脱接器 - Google Patents
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Abstract
一种新型防喷脱接器,包括中心杆,卡爪,弹簧A,弹簧B,支撑套,锁套,对接爪,密封工作筒,传动套,传动销,波形簧,防喷滑套,其特征是对接爪设置5个开口槽,开口槽分为长槽、中槽和短槽,长、中、短开口槽互相间隔;开口槽的槽底为弧形转接;对接爪内台阶表面涂覆耐磨合金涂层。本实用新型减少了对接爪应力集中现象,提高了对接爪抗疲劳强度,很好的解决了对接爪根部断裂问题,提高了对接爪内台阶的抗磨能力,延长了防喷脱接器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于一种采油设备,特别是一种新型防喷脱接器。
背景技术
本专利申请人曾研发了“一种防喷脱接器”,专利号为200910219715.5,这种脱接器在使用中存在对接爪根部断裂,对接爪内台阶被磨平现象,导致防喷脱接器不能正常工作,从而影响采油生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型防喷脱接器,减少对接爪应力集中现象,提高对接爪抗疲劳强度,很好的解决对接爪根部断裂问题,提高对接爪内台阶的抗磨能力,延长防喷脱接器的使用寿命。
本实用新型提供的技术方案:包括中心杆,卡爪,弹簧A,弹簧B,支撑套,锁套,对接爪,密封工作筒,传动套,传动销,波形簧,防喷滑套,其特征是:对接爪设置5个开口槽,开口槽分为长槽、中槽和短槽,长、中、短开口槽互相间隔;开口槽的槽底为弧形转接;对接爪内台阶表面涂覆耐磨合金涂层。
上述的长槽与中槽长度相差8mm;中槽与短槽长度相差8mm。
上述的开口槽槽底弧形转接为R1.5 mm。
上述对接爪内台阶表面涂覆耐磨合金涂层,其厚度为0.1mm。
本实用新型的积极效果:对接爪每个单爪两侧采用长度不等的开口槽,分散应力集中点,同时对接爪根部采用弧形圆角过渡,减少了应力集中现象,提高了对接抓抗疲劳强度,很好的解决了对接抓根部断裂问题。对接爪内台阶采用耐磨合金涂层处理,减小脱接器内台阶磨损,解决了内台阶磨平现象,延长防喷脱接器的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图(对接爪未插入)。
图2是本实用新型的对接爪示意图。
图3是对接爪的横断面示意图。
具体实施方式
见图1-3,本产品采用现有技术结构如下:在中心杆1上通过沉头螺钉3固定连接卡爪2,并在中心杆1上组装支撑套5、保护套7和锁套8,卡爪2与支撑套5之间、支撑套5与锁套8之间分别组装弹簧(B)4、弹簧(A)6;在卡爪2和锁套8的外部设置密封工作筒14,密封工作筒14的内侧设置密封内锥台阶,在锁套8上设置与密封工作筒14的内锥台阶相接触的外锥台阶;在锁套8的外锥台阶内侧开有传动销滑孔,在锁套8的后部活动组装传动套11,传动套11上固接穿过传动销滑孔的传动销10;在传动销10的外端连接防喷滑套9,在传动套11上开有周向均布的泄油孔11-1,泄油孔11-1为双排8个。锁套8的后端与传动套11之间组装波形簧13,在锁套8的内孔设置内锥面,对接爪16的对接端设置与之匹配的外锥面16-2。
本产品改进的技术要点是:在锁套8的后部固定导向销12,在传动套11上开有导向槽,导向销12位于传动套11上的导向槽内;
与限位接头17连接的对接爪16设置5个开口槽,开口槽分为长槽、中槽和短槽,长、中、短槽互相间隔,长槽与中槽长度相差8mm;中槽与短槽长度相差8mm;槽底弧形转接R为1.5 mm;对接爪内台阶表面涂覆耐磨合金涂层16-1,厚度为0.1mm。
工作时,将密封工作筒14通过螺纹与油管连接,限位接头17与抽油杆连接。工作原理与专利号为200910219715.5的“一种防喷脱接器”相同。
实验用solidworks中simulation仿真模拟,材料选用合金钢,材料性能弹性模量210GPa 泊松比0.28 抗剪模量79GPa 质量密度7.7g/cm³ 屈服强度620.4MPa
下表中:件1为长短不一脱接器对接爪,件2为普通对接爪,从表中可以看出,两个件的最大应力值基本相同,但是长短不一脱接器的对接爪应力点不在一个平面上,能减小断裂概率。提高脱接器的使用寿命。
Claims (4)
1.一种新型防喷脱接器,包括中心杆,卡爪,弹簧A,弹簧B,支撑套,锁套,对接爪,密封工作筒,传动套,传动销,波形簧,防喷滑套,其特征是:对接爪设置5个开口槽,开口槽分为长槽、中槽和短槽,长、中、短开口槽互相间隔;开口槽的槽底为弧形转接;对接爪内台阶表面涂覆耐磨合金涂层。
2.根据权利要求1所述的新型防喷脱接器,其特征是:上述的长槽与中槽长度相差8mm;中槽与短槽长度相差8mm。
3.根据权利要求1所述的新型防喷脱接器,其特征是:上述的开口槽槽底弧形转接为R1.5 mm。
4.根据权利要求1所述的新型防喷脱接器,其特征是:上述对接爪内台阶表面涂覆耐磨合金涂层,其厚度为0.1mm。
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