CN210318358U - 防止堆链时自锁的矿用链条用立式接链环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止堆链时自锁的矿用链条用立式接链环，其能够防止接链环处产生自锁，包括两个半环，两个半环首尾卡合装配，且装配处打入弹性销从而实现两个半环装配为一体的接链环，所述接链环内侧设置有中空的接链槽，所述接链槽分别与两条链条需要连接端的第二链环、第三链环扣合装配，所述接链槽内、位于第二链环和第三链环之间的部分上安装有卡块，所述卡块将第二链环、第三链环分隔开。本实用新型可节约大量成本且拆卸方便。接链环主体未发生改变，中间空间大，便于两端链条轻松安装。在使用过程中将两端链条位置基本固定，即使在堆链时也会轻松拉开，避免了类似自锁现象发生。

Description

防止堆链时自锁的矿用链条用立式接链环

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下刮板运输机传动部件之链条的连接技术领域，特别是涉及一种防止堆链时自锁的矿用链条用立式接链环。

背景技术

目前连接矿用链条的主要有矿用圆环链用扁平接链环、矿用链条用立式接链环和矿用链条用平式接链环。客户主要根据采煤机所用的链条种类和使用习惯选用接链环的型号种类。图1所示的立式为目前比较常用的一种矿用链条用立式接链环，其主要由两个半环210和弹销510组成。两半环分别连接链条两端的第二链环120、第三链环130，锁紧后嵌入弹性弹销510，使其结合牢固，避免脱开。有的接链环中间设计有连接部分201，有的中间空开，由其安装方法与连接齿形决定。中间是否连接的立式接链环各有特点。

如图1所示，当使用不当在刮板机机头下方造成堆链时极易形成图1所示情况，此时接链环A点受到摩擦力F和刮板机底板的压力N作用。而F=f*N，f为摩擦系数。N由第一链环110、第二链环120、第三链环130向下的部分重力、接链环的自身重力和拉力F1向下的拉力分量组成。在这种情况下，如果要拉开链条，必须将接链环逆时针转动至水平方向。其原理与自锁原理类似，α角如自锁角。拉力F1越大，N越大，从而摩擦力F越大。而且接链环越长，α角越小，越不容易拉开。所以在拉开链环的过程中，接链环极易从宽度方向脱开失效。（接链环为易损件，该种接链环正常失效方向为长度方向，在宽度方向失效需要施加的力要远小于长度方向需要施加的力）。

要解决自锁问题第一种方法就是改变接链环半环的主体结构。但是那样会造成比巨大的损失，不但现有的设计方案（安装方式、齿形啮合方式及加工方式等）、锻打模具都要推翻重来，而且已经做完的锻件和成品都要作废。第二种方法就是在不改变现有主体结构基础上做一些改变，这也是本实用新型的选择。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止堆链时自锁的矿用链条用立式接链环，其能够防止接链环处产生自锁。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种防止堆链时自锁的矿用链条用立式接链环，包括两个半环，两个半环首尾卡合装配，且装配处打入弹性销从而实现两个半环装配为一体的接链环，所述接链环内侧设置有中空的接链槽，所述接链槽分别与两条链条需要连接端的第二链环、第三链环扣合装配，所述接链槽内、位于第二链环和第三链环之间的部分上安装有卡块，所述卡块将第二链环、第三链环分隔开。

优选地，所述卡块包括第一限位部分、第二限位部分、连接部分，所述第一限位部分、第二限位部分分别固定在连接部分两端，且所述第一限位部分上设置有第一限位环，所述连接部分与接链槽过盈配合。

优选地，连接部分之结合部位与半环之间装配的过盈量为3mm。

优选地，所述第二限位部分上设置有锥面部分、第二限位环，所述锥面部分由第二限位部分端面向第一限位部分直径逐渐增加；所述第二限位环卡紧在半环外侧。

优选地，卡块选用硬硅胶材质，其硬度为邵A80。

优选地，所述第一限位部分上设置有第一螺纹孔，所述第二限位部分上设置有第二螺纹孔、沉头孔，连接部分上设置有锥孔、缺槽，所述缺槽一端与锥孔连通、另一端贯穿第二限位部分；

所述锥孔由靠近第二限位部分一端向第一限位部分一段的直径逐渐变小，且连接部分外壁上设置有卡合凸起，连接部分具有弹性；

连接螺栓的螺杆穿过第二螺纹孔、锥孔后与第一螺纹孔装配，且连接螺栓的螺杆分别与过第二螺纹孔、第一螺纹孔通过螺纹旋合装配，连接螺栓的大端装入沉头孔内。

优选地，所述连接部分采用硬硅胶一体成型，且锥孔内设置有螺纹。

优选地，所述连接部分分别面向第二链环、第三链环的端面上分别安装有滚珠，所述滚珠可相对于连接部分球形滚动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可节约大量成本且拆卸方便。接链环主体未发生改变，中间空间大，便于两端链条轻松安装。在使用过程中将两端链条位置基本固定，不会产生图1所示的情况，即使在堆链时也会轻松拉开，避免了类似自锁现象发生。

附图说明

图1是现有立式接链环产生自锁时的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中D-D剖视图。

图4是本实用新型的接链环结构示意图。

图5是本实用新型的卡块主视图（结合部位未产生过盈配合时）。

图6是本实用新型的卡块俯视图。

图7是本实用新型的改进结构示意图。

图8是图7中张紧套端面剖视图。

图9是图7中卡块的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参见图2-图6，本实施例的矿用链条用立式接链环，包括两个半环210，两个半环首尾卡合装配，且装配处打入弹性销510从而实现两个半环210装配为一体的接链环，所述接链环内侧设置有中空的接链槽201，所述接链槽201分别与两条链条需要连接端的第二链环120、第三链环130扣合装配，从而实现两条链条的连接。

所述接链槽201内、位于第二链环120和第三链环130之间的部分上安装有卡块300，所述卡块300将第二链环120、第三链环130分隔开，从而能够避免出现图1中自锁的现象。

优选地，所述卡块300包括第一限位部分310、第二限位部分320、连接部分330，所述第一限位部分310、第二限位部分320分别固定在连接部分330两端，且所述第一限位部分310上设置有第一限位环311，所述连接部分330与接链槽201过盈配合，本实施例中，连接部分330之结合部位331的过盈量为3mm。从而实现卡块300卡紧固定在接链槽201内。所述第二限位部分320上设置有锥面部分322、第二限位环321，所述锥面部分322由第二限位部分320端面向第一限位部分310直径逐渐增加，这种设计能够方便锥面部分穿过接链槽201，从而便于装配；所述第二限位环321卡紧在半环210外侧，从而使得卡块更加稳定地卡紧在接链槽201内。

本实施例中卡块300选用硬硅胶材质，其硬度为邵A80。硬硅胶的硬度能保证在大过盈量下产生变形安装进去后不损坏，弹性能保证和接链环主体紧密连接不脱落。

本实施例中，半环材质为高强度合金钢、弹性销材质为弹簧钢、中间卡块材质为硬硅胶。安装时先将两部分半环拆开，将左右两端链条放入接链环中，然后连接两部分半环，嵌入弹性销，最后拉直链条，使两端链条分开、再敲入卡块即可。

实施例二

参见图7-图9，由于在实际使用时，实施例一中采用卡块过盈配合的方式还是容易发生松动、脱落，这就导致脱落后还是会存在自锁现象。申请人经过研究发现，脱落的主要原因是第二限位环321处的受力点很小，而且装配时第二限位环321处受到挤压后再张开，一旦第二限位环321张开不到位，则会严重影响卡紧性能。而且连接部分330处虽然采用过盈配合，但是一旦第二限位环321张开不到位，则在卡块受到轴向的推力时，其就容易滑动、脱落。这个轴向推力有可能是第二链环、第三链环在使用过程中与卡块接触时对卡块施加的摩擦力的分力，而且一旦卡块敲入后，后期维护时需要拆下卡块其实也比较麻烦。对此，申请人进行如下改进：

将卡块的第一限位部分310、连接部分330、第二限位部分320分别设计为独立的零件，且所述第一限位部分310上设置第一螺纹孔312，所述第二限位部分320上设置第二螺纹孔324、沉头孔323，连接部分330上设置锥孔333、缺槽334，所述缺槽334一端与锥孔333连通、另一端贯穿第二限位部分320；

所述锥孔333由靠近第二限位部分一端向第一限位部分一段的直径逐渐变小，且连接部分330外壁上设置有卡合凸起332，所述连接部分330采用硬硅胶一体成型，且锥孔内最好设置螺纹、连接部分具有弹性；

连接螺栓610的螺杆穿过第二螺纹孔324、锥孔333后与第一螺纹孔312装配，且连接螺栓610的螺杆分别与过第二螺纹孔324、锥孔333、第一螺纹孔312通过螺纹旋合装配，连接螺栓610的大端611装入沉头孔323内。

使用时，首先将连接部分装入接链槽内，然后在连接部分两端分别放置第一限位部分、第二限位部分，然后将螺杆穿过第二限位部分、连接部分后与第一连接部分装配即可。在螺杆穿过锥孔333的过程中，螺杆会驱动连接部分张开，从而使得连接部分外部上的卡合凸起332与接链槽内壁挤压，卡合凸起332发生弹性变形。这就使得连接部分330能够与接链环内壁实现卡紧固定，而且由于第二限位部分未收挤压，因此其能够与半环外壁卡紧，从而即使对卡块施加轴向推力也不能将卡块推出或时卡块松动。

优选地，所述连接部分330分别面向第二链环120、第三链环130的端面上分别安装有滚珠410，所述滚珠410可相对于连接部分330球形滚动。这种设计使得第二链环120、第三链环130与卡块接触时会先接触滚珠410，从而通过滚珠410消减第二链环120、第三链环130对卡块施加的摩擦力，也就使得卡块更加稳固。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种防止堆链时自锁的矿用链条用立式接链环，包括两个半环，两个半环首尾卡合装配，且装配处打入弹性销从而实现两个半环装配为一体的接链环，所述接链环内侧设置有中空的接链槽，所述接链槽分别与两条链条需要连接端的第二链环、第三链环扣合装配，其特征是：

所述接链槽内、位于第二链环和第三链环之间的部分上安装有卡块，所述卡块将第二链环、第三链环分隔开。

2.如权利要求1所述的矿用链条用立式接链环，其特征是：所述卡块包括第一限位部分、第二限位部分、连接部分，所述第一限位部分、第二限位部分分别固定在连接部分两端，且所述第一限位部分上设置有第一限位环，所述连接部分与接链槽过盈配合。

3.如权利要求2所述的矿用链条用立式接链环，其特征是：连接部分之结合部位与半环之间装配的过盈量为3mm。

4.如权利要求2所述的矿用链条用立式接链环，其特征是：所述第二限位部分上设置有锥面部分、第二限位环，所述锥面部分由第二限位部分端面向第一限位部分直径逐渐增加；所述第二限位环卡紧在半环外侧。

5.如权利要求2所述的矿用链条用立式接链环，其特征是：卡块选用硬硅胶材质，其硬度为邵A80。

6.如权利要求2所述的矿用链条用立式接链环，其特征是：所述第一限位部分上设置有第一螺纹孔，所述第二限位部分上设置有第二螺纹孔、沉头孔，连接部分上设置有锥孔、缺槽，所述缺槽一端与锥孔连通、另一端贯穿第二限位部分；

所述锥孔由靠近第二限位部分一端向第一限位部分一段的直径逐渐变小，且连接部分外壁上设置有卡合凸起，连接部分具有弹性；

连接螺栓的螺杆穿过第二螺纹孔、锥孔后与第一螺纹孔装配，且连接螺栓的螺杆分别与过第二螺纹孔、第一螺纹孔通过螺纹旋合装配，连接螺栓的大端装入沉头孔内。

7.如权利要求6所述的矿用链条用立式接链环，其特征是：所述连接部分采用硬硅胶一体成型，且锥孔内设置有螺纹。

8.如权利要求6所述的矿用链条用立式接链环，其特征是：所述连接部分分别面向第二链环、第三链环的端面上分别安装有滚珠，所述滚珠可相对于连接部分球形滚动。

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