CN211257475U - 一种可拆卸的超宽超高无肋设计全玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了幕墙建筑领域中的一种可拆卸的超宽超高无肋设计全玻璃幕墙，包括多层夹胶玻璃、下支撑组件及上支撑组件，下支撑组件包括两块下支撑钢板，下支撑钢板的下端与下支撑板固定连接，下支撑板固定在建筑主体内，上支撑组件包括两块上支撑钢板，两块上支撑钢板的上端与上支撑板固定连接，上支撑板通过顶钢板与建筑钢结构固定连接，多层夹胶玻璃的上下两端分别套入两个上支撑钢板、两块下支撑钢板之间，且多层夹胶玻璃的顶端与上支撑板之间留有伸缩间隙。本实用新型减少了玻璃肋占用的室内空间，且保证整个全玻幕墙视野更加通透，同时本实用新型可调节槽钢宽度、深度，方便预留有足够的伸缩间隙，保证整体稳定性荷载作用下的应力和变形需求。

Description

一种可拆卸的超宽超高无肋设计全玻璃幕墙

技术领域

本实用新型设计幕墙建筑领域，具体的说，是涉及一种可拆卸的超宽超高无肋设计全玻璃幕墙。

背景技术

随着科技的发展，全玻幕墙较为广泛的应用在幕墙建筑中，一般用于首层大堂等宽阔的场所。但是由于传统超宽超高的全玻幕墙中，玻璃肋宽度达到几十厘米，严重影响原本简洁通透的结构体系；另外，玻璃肋极大的占用了室内空间，造成空间利用率低。

随着大堂等宽阔场所的层高越来越大，人们对通透性、美观性的要求增高，传统的带有玻璃肋的全玻幕墙结构已无法满足现在建筑施工的需求。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种可拆卸的超宽超高无肋设计全玻璃幕墙。

本实用新型技术方案如下所述：

一种可拆卸的超宽超高无肋设计全玻璃幕墙，包括多层夹胶玻璃，所述多层夹胶玻璃的上下两端分别通过上支撑组件和下支撑组件进行固定，其特征在于，

所述下支撑组件包括两块下支撑钢板，所述多层夹胶玻璃套入两块所述下支撑钢板之间的缝隙内，所述下支撑钢板的下端与下支撑板固定连接，所述下支撑板通过化学螺栓固定在建筑主体内；

所述上支撑组件包括两块上支撑钢板，所述多层夹胶玻璃套入两块所述上支撑钢板之间的缝隙内，两块所述上支撑钢板的上端与上支撑板固定连接，且所述上支撑板与所述多层夹胶玻璃顶端之间留有伸缩间隙，所述上支撑板通过顶钢板与建筑钢结构固定连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述多层夹胶玻璃包括五层钢化玻璃，相邻两层所述钢化玻璃之间通过胶片固定连接。

进一步的，所述胶片为SGP胶片。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述下支撑钢板的上端开口处与所述多层夹胶玻璃之间设有下泡沫棒，且所述下泡沫棒经过下密封胶密封固定。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述多层夹胶玻璃的下端及下端两侧通过下橡胶垫块与不锈钢垫块、所述下支撑钢板连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，两块所述下支撑钢板的下端与不锈钢垫块固定连接，不锈钢垫块的下端与下支撑板固定连接。

进一步的，所述不锈钢垫块设于两块所述下支撑钢板之间，且两块所述下支撑钢板的下端通过下固定螺栓与所述不锈钢垫块固定连接。

进一步的，一侧或两侧的所述下支撑钢板与所述下支撑板之间通过下钢板肋连接，所述钢板肋与所述不锈钢垫块、所述下支撑板之间通过下焊缝连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述下支撑板与所述建筑主体之间设有多层弹性垫片。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述多层夹胶玻璃的顶端两侧与所述上支撑钢板之间通过上橡胶垫块连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述上支撑钢板的上端开口处与所述多层夹胶玻璃之间设有上泡沫棒，且所述上泡沫棒经过上密封胶密封固定。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述上支撑钢板的上端通过固定板与上支撑板固定连接，且所述上支撑钢板与所述固定板之间垂直。

进一步的，所述上支撑钢板与对应一侧的所述固定板之间通过上钢板肋连接，所述上钢板肋与所述上支撑钢板、所述固定板之间通过上焊缝连接。

进一步的，所述固定板通过上固定螺栓与所述上支撑板固定连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述上支撑板的上侧设有与其垂直的支撑肋，所述支撑肋与所述顶钢板固定连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述顶钢板通过紧固螺栓与所述建筑钢结构连接。

进一步的，所述紧固螺栓依次穿过钢垫片、所述顶钢板以及所述建筑钢结构，进而将所述顶钢板固定在所述建筑钢结构上。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型减少了玻璃肋的应用，保证整个全玻幕墙视野更加通透，且减少了玻璃肋占用的室内空间；本实用新型宽度可达到三米，高度可达到十几米，甚至更高，同时本实用新型可调节槽钢宽度、深度，方便预留有足够的伸缩间隙，保证整体稳定性荷载作用下的应力和变形需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为下支撑组件的放大图。

图3为上支撑组件的放大图。

在图中，110、下支撑钢板；111、下泡沫棒；112、下密封胶；113、下橡胶垫块；120、不锈钢垫块；130、下固定螺栓；140、下钢板肋；141、下焊缝；150、下支撑板；160、弹性垫片；170、化学螺栓；

210、上支撑钢板；211、上泡沫棒；212、上密封胶；213、上橡胶垫块；214、伸缩间隙；220、上钢板肋；221、上焊缝；230、固定板；240、上支撑板；241、支撑肋；250、上固定螺栓；260、顶钢板；270、钢垫片；

310、钢化玻璃；320、胶片；

410、建筑主体；420、建筑钢结构。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1所示，一种可拆卸的超宽超高无肋设计全玻璃幕墙，包括多层夹胶玻璃，多层夹胶玻璃的上端通过上支撑组件与原有的建筑钢结构420固定，其下端通过下支撑组件与原有的建筑主体410固定。其减少了玻璃肋结构的应用，使得整个幕墙体系视野更加通透，同时减少了玻璃肋占用的室内空间。

其中多层夹胶玻璃包括五层超白均质的钢化玻璃310，相邻两层钢化玻璃310之间通过胶片320固定连接，其能够满足现有的玻璃面板的强度要求，其在水平风荷载作用下通过两个短边进行支撑，应力和变形力大，整个玻璃面板的品质和质量满足设计要求。

优选的，胶片320为2.28mm厚的SGP胶片，其节省胶片320的原料成本，同时SGP胶片具有较强的粘结能力，撕裂强度大，两层相邻的钢化玻璃310之间不会滑动，且其承载能力强，使多层夹胶玻璃整个截面受弯工作，提高玻璃面板的承载力和弯曲钢度，减少玻璃面板的厚度和自重。

如图1、图2所示，整个全玻幕墙通过下支撑组件与建筑主体410连接，并进行支撑。

下支撑组件包括两块10mm厚的下支撑钢板110，多层夹胶玻璃套入两块下支撑钢板110之间的缝隙内。优选的，下支撑钢板110的上端开口处与多层夹胶玻璃之间设有下泡沫棒111，且下泡沫棒111经过下密封胶112密封固定；多层夹胶玻璃的下端及下端两侧通过下橡胶垫块113与不锈钢垫块120、下支撑钢板110连接。通过泡沫棒、下密封胶112及下橡胶垫块113的应用，保证多层夹胶玻璃与下支撑钢板110之间的连接稳定性。

下支撑钢板110的下端与下支撑板150固定连接，具体的：两块下支撑钢板110的下端与不锈钢垫块120固定连接，不锈钢垫块120的下端与下支撑板150固定连接。优选的，不锈钢垫块120设于两块下支撑钢板110之间，且两块下支撑钢板110的下端通过下固定螺栓130与不锈钢垫块120固定连接。下固定螺栓130可以调节两侧的下支撑钢板110之间的间隙，进而便于调整多层夹胶玻璃的厚度。在具体应用过程中，左右两个下固定螺栓130间距250mm，使得下支撑钢板110与下支撑板150连接更加稳固。

一侧或两侧（本实施例为一侧，即整个全玻幕墙的内侧）的下支撑钢板110与下支撑板150之间通过10mm厚的下钢板肋140连接，钢板肋与不锈钢垫块120、下支撑板150之间通过下焊缝141连接，通过下钢板肋140加强了下支撑结构的支撑及稳定性。在具体应用过程中，左右相邻的两个下钢板肋140之间间距500mm，保证了下支撑钢板110的结构稳定性。

下支撑板150通过M16化学螺栓170固定在建筑主体410内，使得整个全玻幕墙与建筑主体410之间拆装更加简便。优选的，下支撑板150与建筑主体410之间设有多层弹性垫片160，使得下支撑组件与原有的建筑主体410连接形成一个整体，安装拆卸更加方便，且安装后的稳定性和密封性更优。

如图1、图3所示，整个全玻幕墙通过上支撑组件与建筑钢结构420连接，并满足全玻幕墙的应力和变形要求。

上支撑组件包括两块上支撑钢板210，多层夹胶玻璃套入两块上支撑钢板210之间的缝隙内。优选的，多层夹胶玻璃的顶端两侧与上支撑钢板210之间通过上橡胶垫块213连接；上支撑钢板210的上端开口处与多层夹胶玻璃之间设有上泡沫棒211，且上泡沫棒211经过上密封胶212密封固定。多层夹胶玻璃与上支撑钢板210之间通过上橡胶垫块213、上泡沫棒211及上密封胶212连接，保证其与上支撑钢板210之间的连接稳定性。

两块上支撑钢板210的上端与10mm厚的上支撑板240固定连接。优选的，上支撑钢板210的上端通过固定板230与上支撑板240固定连接，且上支撑钢板210与固定板230之间垂直。上支撑钢板210与对应一侧的固定板230之间通过10mm厚的上钢板肋220连接，上钢板肋220与上支撑钢板210、固定板230之间通过上焊缝221满焊连接。通过三角形的满焊连接，保证了上支撑钢板210、固定板230的连接稳定性，且保证其支撑性能。在本实施例中，固定板230通过上固定螺栓250与上支撑板240固定连接，满足结构的可调性能。

上支撑板240与多层夹胶玻璃顶端之间留有伸缩间隙214，通过调节槽钢的宽度、深度，方便预留足够的伸缩空间，满足多层夹胶玻璃的应力及形变要求。

上支撑板240通过15mm厚的顶钢板260与建筑钢结构420固定连接，且上支撑板240的上侧设有与其垂直的12mm厚的支撑肋241，支撑肋241与顶钢板260固定连接，通过空间的垂直连接结构，保证上支撑板240与顶钢板260之间的连接稳定，使其不易发生形变。具体的，顶钢板260通过紧固螺栓与建筑钢结构420连接，其中，紧固螺栓依次穿过6mm厚的钢垫片270、顶钢板260以及建筑钢结构420，进而将顶钢板260固定在建筑钢结构420上。通过紧固螺栓的连接，便于整个全玻幕墙结构域原有的建筑钢结构420之间的拆装。

在本实施例中，上橡胶垫块213和下橡胶垫块113均为三元乙丙材质，具有较为优异的耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能。另外，本实施例中对于各个钢板结构的厚度选择，在保证其支撑稳定性能的同时，减少了整个结构的厚重感，整体结构更加美观。

本实用新型构造极为简单，视野通透，没有玻璃肋占据室内空间，室内空间利用率更好，有利于室内空间规划，同时幕墙结构宽度可达到三米，高度可达到十几米，甚至更高，形成超宽、超高全玻幕墙结构；本实用新型的玻璃面板具有较优的应力和变形，结构更加牢固；整个全玻幕墙结构由下端支撑，其上部与结构钢槽底留有足够的伸缩间隙214，可调节槽钢宽度、深度，方便预留有足够的伸缩间隙214，保证整体稳定性荷载作用下的应力和变形需求；另外整个结构通过螺栓体系与原有建筑结构连接，使得整体结构便于拆装。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可拆卸的超宽超高无肋设计全玻璃幕墙，包括多层夹胶玻璃，所述多层夹胶玻璃的上下两端分别通过上支撑组件和下支撑组件进行固定，其特征在于，

所述下支撑组件包括两块下支撑钢板，所述多层夹胶玻璃套入两块所述下支撑钢板之间的缝隙内，所述下支撑钢板的下端与下支撑板固定连接，所述下支撑板通过化学螺栓固定在建筑主体内；

所述上支撑组件包括两块上支撑钢板，所述多层夹胶玻璃套入两块所述上支撑钢板之间的缝隙内，两块所述上支撑钢板的上端与上支撑板固定连接，且所述上支撑板与所述多层夹胶玻璃顶端之间留有伸缩间隙，所述上支撑板通过顶钢板与建筑钢结构固定连接。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的超宽超高无肋设计全玻璃幕墙，其特征在于，所述多层夹胶玻璃包括五层钢化玻璃，相邻两层所述钢化玻璃之间通过胶片固定连接。

3.根据权利要求1所述的可拆卸的超宽超高无肋设计全玻璃幕墙，其特征在于，所述下支撑钢板的上端开口处与所述多层夹胶玻璃之间设有下泡沫棒，且所述下泡沫棒经过下密封胶密封固定。

4.根据权利要求1或3所述的可拆卸的超宽超高无肋设计全玻璃幕墙，其特征在于，所述多层夹胶玻璃的下端及下端两侧通过下橡胶垫块与不锈钢垫块、所述下支撑钢板连接。

5.根据权利要求1所述的可拆卸的超宽超高无肋设计全玻璃幕墙，其特征在于，两块所述下支撑钢板的下端与不锈钢垫块固定连接，所述不锈钢垫块的下端与下支撑板固定连接。

6.根据权利要求5所述的可拆卸的超宽超高无肋设计全玻璃幕墙，其特征在于，一侧或两侧的所述下支撑钢板与所述下支撑板之间通过下钢板肋连接，所述钢板肋与所述不锈钢垫块、所述下支撑板之间通过下焊缝连接。

7.根据权利要求1所述的可拆卸的超宽超高无肋设计全玻璃幕墙，其特征在于，所述多层夹胶玻璃的顶端两侧与所述上支撑钢板之间通过上橡胶垫块连接。

8.根据权利要求1或7所述的可拆卸的超宽超高无肋设计全玻璃幕墙，其特征在于，所述上支撑钢板的上端开口处与所述多层夹胶玻璃之间设有上泡沫棒，且所述上泡沫棒经过上密封胶密封固定。

9.根据权利要求1所述的可拆卸的超宽超高无肋设计全玻璃幕墙，其特征在于，所述上支撑钢板的上端通过固定板与上支撑板固定连接，且所述上支撑钢板与所述固定板之间垂直。

10.根据权利要求9所述的可拆卸的超宽超高无肋设计全玻璃幕墙，其特征在于，所述上支撑钢板与对应一侧的所述固定板之间通过上钢板肋连接，所述上钢板肋与所述上支撑钢板、所述固定板之间通过上焊缝连接。

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