CN211257049U - 一种风机基础密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风机基础密封结构，包括混凝土基础层，设置在混凝土基础层中心的基础环结构，以及紧贴于混凝土基础层上表面的后浇混凝土层；其特征在于：所述混凝土基础层的上表面紧贴基础环外壁处设置有第一密封条和第一聚氨酯密封胶层；并在基础环与混凝土基础层、后浇混凝土层之间设置由多道防水措施构成且脱开自由的防水材料层，所述后浇混凝土层的上表面紧贴基础环外壁处设置第二密封条和第二聚氨酯密封胶层。本实用新型优点在于：采用多道止水措施，同时，采用柔性连接的方式进行设置，使得防水阻水结构与基础环、混凝土基础层、后浇混凝土层之间可发生一定程度的位移，避免基础环振动撕裂防水材料层，造成止水措施实效。

Description

一种风机基础密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种风力发电基础，特别涉及一种风机基础密封结构。

背景技术

风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。而随着全球经济的发展，风能市场也迅速发展起来。中国风能储量很大、分布面广，仅陆地上的风能储量就有约2.53亿千瓦。近年来，我国风电行业快速发展，陆上风机基础建设需求旺盛。

而作为从国外引进的基础环式风机基础在陆上风电行业应用广泛，基础环通过混凝土基础被固定在地面上，而风机发电系统的塔筒与基础环的上法兰连接固定。在承受长期往复性风机荷载的作用下，基础环与其周边的混凝土产生相对错动导致混凝土裂缝产生，特别是基础环外壁与混凝土的交界处，风机基础止水失效，导致水渗入，在基础环的不断振动、摆动影响下，混凝土不断被研磨并与渗入的水融合从裂缝挤压出来，将基础环底法兰处局部的混凝土掏空，形成空腔，最终会引发风机塔筒的剧烈晃动；而基础环周边的混凝土由于裂缝、空腔或工作环境、施工质量等各种因素的影响，造成原有的混凝土基础强度达不到设计要求，严重威胁风电机组的安全稳定运行。

因此，提高基础环周边混凝土的防水性能，能够阻止水的渗入，进而避免基础环底部被研磨的混凝土颗粒与水结合后挤压出来，避免或延缓空腔的形成。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封效果好可避免基础环底部形成空腔的风机基础密封结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种风机基础密封结构，包括混凝土基础层，设置在混凝土基础层中心的基础环结构，以及紧贴于混凝土基础层上表面且环绕于基础环外围的后浇混凝土层；其创新点在于：

所述混凝土基础层的上表面紧贴基础环外壁处设置有一道环绕基础环外壁的第一环形密封槽，该第一环形密封槽的槽内设有第一密封条，并在第一环形密封槽的槽顶部填充第一聚氨酯密封胶层；

基础环的外壁与混凝土基础层、后浇混凝土层三者的交界处为一环形分界线，以所述环形分界线为基准，在垂直方向上，环形分界线以上的基础环外壁与后浇混凝土层之间的区域定义为垂直环形防水区，在水平方向上，环形分界线外侧的混凝土基础层与后浇混凝土层之间的区域定位为水平环形防水区；

在环形分界线处设置有一圈橡胶管，该圈橡胶管紧贴于第一聚氨酯密封胶层，并在橡胶管与基础环外壁、混凝土基础层、第一聚氨酯密封胶层之间的间隙上填充第三聚氨酯密封胶层；

在垂直环形防水区设置延伸至水平环形防水区的防水材料层，所述防水材料层包括在垂直环形防水区自内向外依次设置的防水涂膜层、第一防水卷材层、第二防水卷材层和浅色涂料保护层；

所述后浇混凝土层的上表面紧贴基础环外壁处设置有一道环绕基础环外壁的第二环形密封槽，该第二环形密封槽的槽内设有第二密封条，并在第二环形密封槽的槽顶部填充第二聚氨酯密封胶层。

进一步的，其创新点在于：所述防水材料层与基础环外壁之间设置有第一无纺土工布层，且第一无纺土工布层的下部延伸至水平环形防水区；所述防水材料层与后浇混凝土层之间设置有第二无纺土工布层。

进一步的，其创新点在于：所述第一无纺土工布层与基础环外壁之间采用多点粘贴的方式活动连接。

进一步的，其创新点在于：所述第一防水卷材层与第二防水卷材层的搭接位置错开设置。

本实用新型的优点在于：

在基础环与混凝土基础层、后浇混凝土层之间设置多道由密封条、密封胶、防水材料层等组成的防水阻水层，同时，采用柔性连接的方式进行设置，使得防水阻水结构与基础环、混凝土基础层、后浇混凝土层之间可发生一定程度的位移，避免基础环振动撕裂防水材料层，造成止水措施失效，广泛适应于采用基础环结构的风电基础密封。

附图说明

图1为本实用新型中风机基础密封结构示意图。

图2为图1中局部放大图A。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的风机基础密封结构包括基础环1、混凝土基础层2、后浇混凝土层3、第一密封条41、第一聚氨酯密封胶层42、橡胶管43、第三聚氨酯密封胶层44、防水材料层45、第一无纺土工布层46、第二无纺土工布层47、第二密封条48、第二聚氨酯密封胶层49。

基础环1设置在混凝土基础层2的中心，其顶部通过上法兰与风力发电机组的塔筒下端连接固定。后浇混凝土层3紧贴设置在混凝土基础层2的上表面，且环绕于基础环1外围的后浇混凝土层3。

本实用新型中，在基础环1与混凝土基础层2、后浇混凝土层3之间设置有多道防水阻水结构：

混凝土基础层2的上表面紧靠基础环1外壁处设置有一道环绕基础环1外壁的第一环形密封槽，在该第一环形密封槽的槽内设有第一密封条41，并在第一环形密封槽的槽顶部填充有第一聚氨酯密封胶层42。

基础环1的外壁与混凝土基础层2、后浇混凝土层3三者的交界处为一环形分界线，以该环形分界线为基准：在垂直方向上，环形分界线以上的基础环1外壁与后浇混凝土层3之间的区域定义为垂直环形防水区，在水平方向上，环形分界线外侧的混凝土基础层2与后浇混凝土层3之间的区域定位为水平环形防水区；当然，本领域技术人员应当了解，环形分界线之所以为环形，其是由于通常基础环的外壁为圆形，分界线的形状取决于基础环的外壁形状，这里不再赘述。

在环形分界线处设置有一圈橡胶管43，该圈橡胶管43紧贴于第一聚氨酯密封胶层42，并在橡胶管43与基础环1外壁之间、橡胶管43与第一聚氨酯密封胶层42之间、甚至橡胶管43与混凝土基础层2之间的间隙上填充满第三聚氨酯密封胶层44。橡胶管43通常采用内径10~18mm，外径28~40mm的橡胶管。

在垂直环形防水区设置延伸至水平环形防水区的防水材料层45，该防水材料层45包括在垂直环形防水区自内向外依次设置的防水涂膜层、第一防水卷材层、第二防水卷材层和浅色涂料保护层。并在防水材料层45与基础环1外壁之间设置有第一无纺土工布层46，且第一无纺土工布层46的下部延伸至水平环形防水区，第一无纺土工布层46与基础环1外壁之间采用多点粘贴的方式活动连接，在防水材料层45与后浇混凝土层3之间设置有第二无纺土工布层47。保证防水材料层45在基础环1与混凝土基础层2、后浇混凝土层3的交接处区域脱开自由。此外，本实施例中，第一、二防水卷材层采用的是1.5mm左右厚的天然沥青防水卷材，两道防水卷材裁剪后粘贴，第一防水卷材层与第二防水卷材层的搭接位置错开设置，且要求裁剪缝位置居中错开。

在后浇混凝土层3的上表面紧贴基础环1外壁处设置有一道环绕基础环1外壁的第二环形密封槽，该第二环形密封槽的槽内设有第二密封条48，并在第二环形密封槽的槽顶部填充第二聚氨酯密封胶层49。

在承受塔筒顶部风机叶片的长期往复性风机荷载作用下，基础环1或基础锚栓会有一定的轻微振动，而混凝土基础2、后浇混凝土层3与基础环1之间则会产生相对错动，此时，由于第一聚氨酯密封胶层42、橡胶管43、第三聚氨酯密封胶层44、第二聚氨酯密封胶层49本身具有较大的可形变性能，以及防水材料层与基础环1、混凝土基础2、后浇混凝土层3之间的脱开自由度，避免出现缝隙造成水的直接渗入，以及防水卷材的撕裂失效，实现多重止水保护。

Claims (4)

1.一种风机基础密封结构，包括混凝土基础层，设置在混凝土基础层中心的基础环结构，以及紧贴于混凝土基础层上表面且环绕于基础环外围的后浇混凝土层；其特征在于：

所述混凝土基础层的上表面紧贴基础环外壁处设置有一道环绕基础环外壁的第一环形密封槽，该第一环形密封槽的槽内设有第一密封条，并在第一环形密封槽的槽顶部填充第一聚氨酯密封胶层；

基础环的外壁与混凝土基础层、后浇混凝土层三者的交界处为一环形分界线，以所述环形分界线为基准，在垂直方向上，环形分界线以上的基础环外壁与后浇混凝土层之间的区域定义为垂直环形防水区，在水平方向上，环形分界线外侧的混凝土基础层与后浇混凝土层之间的区域定位为水平环形防水区；

在环形分界线处设置有一圈橡胶管，该圈橡胶管紧贴于第一聚氨酯密封胶层，并在橡胶管与基础环外壁、混凝土基础层、第一聚氨酯密封胶层之间的间隙上填充第三聚氨酯密封胶层；

在垂直环形防水区设置延伸至水平环形防水区的防水材料层，所述防水材料层包括在垂直环形防水区自内向外依次设置的防水涂膜层、第一防水卷材层、第二防水卷材层和浅色涂料保护层；

所述后浇混凝土层的上表面紧贴基础环外壁处设置有一道环绕基础环外壁的第二环形密封槽，该第二环形密封槽的槽内设有第二密封条，并在第二环形密封槽的槽顶部填充第二聚氨酯密封胶层。

2.根据权利要求1所述的风机基础密封结构，其特征在于：所述防水材料层与基础环外壁之间设置有第一无纺土工布层，且第一无纺土工布层的下部延伸至水平环形防水区；所述防水材料层与后浇混凝土层之间设置有第二无纺土工布层。

3.根据权利要求2所述的风机基础密封结构，其特征在于：所述第一无纺土工布层与基础环外壁之间采用多点粘贴的方式活动连接。

4.根据权利要求1所述的风机基础密封结构，其特征在于：所述第一防水卷材层与第二防水卷材层的搭接位置错开设置。

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