CN206971581U - 一种穿板管道位置的防水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿板管道位置的防水处理系统，其包括：细石混凝土填充部、第一找平层、垫层、第二找平层、防水卷材层、附加卷材层、保护层、箍圈和第一密封材料环；细石混凝土填充部填充在管道与建筑屋面管孔之间的缝隙；第一找平层覆盖在建筑屋面与细石混凝土填充部的上表面；垫层覆盖在第一找平层上部；第二找平层覆盖在垫层的上部；防水卷材层覆盖在第二找平层上部；附加卷材层覆盖在防水卷材层的上部；保护层覆盖在防水卷材层和附加卷材层的上部；第一密封材料环设置在箍圈与管道衔接的位置。利用本实用新型上述实施例的穿板管道位置的防水处理系统进行施工，能够保证建筑屋面与管道衔接处实现良好的密封，避免在使用中渗漏的发生。

Description

一种穿板管道位置的防水处理系统

技术领域

本实用新型属于 建筑结构穿管施工技术领域，特别是涉及一种穿板管道位置的防水处理系统。

背景技术

随着社会经济地发展、人民生活水平的提高，城市高层和多层建筑增多，钢筋砼现浇板等广泛应用，房屋屋面管道穿楼板的工作量相应增多。而过去设备管道安装穿楼板的方法均采用预埋，预留或现场打洞，管道安装完成后再用细石砼或水泥沙浆第二次浇注堵塞管道周围的空隙。这种防水处理方法存在由于预留孔太大，管道安装后四周空隙太小，二次浇注的混凝土不密实和砼吸缩徐变造成管道周围产生裂缝而渗漏的问题。由于以上原因，很多建筑物设备管道穿楼板的渗漏，造成返工、修补耗费大量人力、财力，给住户和使用者带来负担和精神烦脑。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种穿板管道位置的防水处理系统，以解决建筑结构与管道连接位置容易发生渗漏的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种穿板管道位置的防水处理系统，所述系统设置在建筑屋面的穿板管道位置，建筑屋面设有管孔，管道穿过所述管孔；管孔的直径大于管道的直径；其包括：细石混凝土填充部、第一找平层、垫层、第二找平层、防水卷材层、附加卷材层、保护层、箍圈和第一密封材料环；

所述细石混凝土填充部填充在管道与建筑屋面管孔之间的缝隙；所述第一找平层覆盖在建筑屋面与细石混凝土填充部的上表面；所述垫层覆盖在所述第一找平层上部；所述第二找平层覆盖在垫层的上部；所述防水卷材层覆盖在第二找平层上部；在与管道相对应的位置设有向上的与管道壁接触的防水密封边；所述附加卷材层覆盖在防水卷材层的上部，围绕管道设置形成环形结构；在与管道相对应的位置设有向上的与防水卷材层接触的附加卷材边；所述保护层覆盖在所述防水卷材层和附加卷材层的上部；在与管道相对应的位置设有向上的与附加卷材层接触的保护边；所述箍圈将保护层、附加卷材层、防水卷材层紧压在管道外壁；所述第一密封材料环设置在箍圈与管道衔接的位置。

本实用新型如上所述的穿板管道位置的防水处理系统，进一步，所述第一找平层为聚合物水泥砂浆找平层。

本实用新型如上所述的穿板管道位置的防水处理系统，进一步，还包括第二密封材料环，所述第二密封材料环设置在管道与垫层衔接的位置；所述第二找平层覆盖在垫层与密封环的上部。

本实用新型如上所述的穿板管道位置的防水处理系统，进一步，所述防水层包括第一防水层和第二防水层，所述第一防水层为聚合物水泥基防水涂料，所述第二防水层为单面自粘聚合物改性沥青防水卷材。更进一步，所述第一防水层的厚度为1.2mm～1.8mm，所述第二防水层的厚度为1.2mm～1.8mm。

本实用新型的有益效果是：

利用本实用新型上述实施例的穿板管道位置的防水处理系统进行施工，能够保证建筑屋面与管道衔接处实现良好的密封，避免在使用中渗漏的发生。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的穿板管道位置的防水处理系统示意图；

图2为本实用新型一种实施例的防水卷材层在与管道相对应的位置在安装施工前的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的管道结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、建筑屋面，2、细石混凝土填充部，3、第一找平层，4、垫层，5、第二找平层，6、防水卷材层，7、附加卷材层，8、保护层，9、箍圈，10、第一密封材料环，11、第二密封材料环，12、管道，13、渐缩的结构，14、支撑体，15、胶圈，61、第一切口，62、第二切口，63、第三切口。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的穿板管道位置的防水处理系统的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1示出本实用新型一种实施例的穿板管道位置的防水处理系统，该系统设置在建筑屋面1的穿板管道位置，建筑屋面1设有管孔，管道穿过管孔；管孔的直径大于管道的直径；其包括：细石混凝土填充部2、第一找平层3、垫层4、第二找平层5、防水卷材层6、附加卷材层7、保护层8、箍圈9和第一密封材料环10；

细石混凝土填充部2填充在管道与建筑屋面1管孔之间的缝隙；细石混凝土填充部一方面起到固定作用，将管道固定在穿过管孔的位置。细石混凝土填充部另一方面起到密封作用，防止液体沿着管道与细石混凝土填充部的缝隙进入到建筑的内部。

第一找平层3覆盖在建筑屋面1与细石混凝土填充部2的上表面；在一种具体实施例中，第一找平层3为聚合物水泥砂浆找平层。设置第一找平层能够为上部结构的施工提供良好的基础，地面不平整会影响防水卷材层的施工，严重时导致防水卷材层的破损或渗漏。

垫层4覆盖在第一找平层3上部；

第二找平层5覆盖在垫层4的上部；

防水卷材层6覆盖在第二找平层5上部；在与管道相对应的位置设有向上的与管道壁接触的防水密封边；在进一步优选的实施例中，防水层包括第一防水层和第二防水层，第一防水层为聚合物水泥基防水涂料，第二防水层为单面自粘聚合物改性沥青防水卷材。更进一步，第一防水层的厚度为1.2mm～1.8mm，第二防水层的厚度为1.2mm～1.8mm。如果仅设置第二防水层在单面自粘聚合物改性沥青防水卷材的搭接位置容易造成泄露，屋面防水性差。设置聚合物水泥基防水涂料的第一防水层能够满铺第二找平层表面，在第二找平层表面首先形成一层隔水屏障，有利于提高防水效果。图2示出了防水卷材层在与管道相对应的位置在安装施工前的结构。在防水卷材上开设相互交叉且夹角相等的第一切口61、第二切口62和第三切口63。切口的长度等于或略大于管道的外径。例如，切口的长度大于管道的外径1mm～3mm。

附加卷材层7覆盖在防水卷材层6的上部，围绕管道设置形成环形结构；在与管道相对应的位置设有向上的与防水卷材层6接触的附加卷材边；附加卷材层环形外径大于管道直径20cm～50cm。

保护层8覆盖在防水卷材层6和附加卷材层7的上部；在与管道相对应的位置设有向上的与附加卷材层7接触的保护边；保护层8能够保护防水卷材层，防止防水卷材层破损。

箍圈9将保护层8、附加卷材层7、防水卷材层6紧压在管道外壁；

第一密封材料环10设置在箍圈9与管道衔接的位置。第一密封材料环的作用是密封保护层8、附加卷材层7、防水卷材层6在接头位置的细小缝隙，以及防水卷材层与管道外壁的细小缝隙，实现密封。

利用本实用新型上述实施例的穿板管道位置的防水处理系统进行施工，能够保证建筑屋面与管道衔接处实现良好的密封，避免在使用中渗漏的发生。

上述实施例的穿板管道位置的防水处理系统在使用过程中，由于第一密封材料环10裸露在外，收到自然环境的侵蚀严重，随着该第一密封材料环的密封失效，降水容易从缝隙进入到建筑内部。特别是当施工质量较差，在管道与细石混凝土填充部之间存在缝隙时，大量渗漏液体将进入到建筑的内部。对上述实施例进一步改进，穿板管道位置的防水处理系统还包括第二密封材料环11，第二密封材料环11设置在管道与垫层4衔接的位置；第二找平层5覆盖在垫层4与密封环的上部。第二密封材料环能够避免上述泄露问题的发生。

此外，如图3所示，如果将管道内壁在于管孔和细石混凝土填充部相对应的位置设置为渐缩的结构13，并在管道外壁设置胶圈15，如果在长期的使用后，第二密封材料环失效，并且穿板管道12位置的防水处理系统还是在管道与细石混凝土填充部之间存在缝隙，发生泄露后通过一锥台结构的支撑体14插入到管道内部，通过挤压管道使管道向外扩展，进而是管道外壁紧贴胶圈，使胶圈密封管道与细石混凝土填充部之间存在缝隙，解决渗漏的问题。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (5)

1.一种穿板管道位置的防水处理系统，所述系统设置在建筑屋面的穿板管道位置，建筑屋面设有管孔，管道穿过所述管孔；管孔的直径大于管道的直径；其特征在于，包括：细石混凝土填充部、第一找平层、垫层、第二找平层、防水卷材层、附加卷材层、保护层、箍圈和第一密封材料环；

所述细石混凝土填充部填充在管道与建筑屋面管孔之间的缝隙；所述第一找平层覆盖在建筑屋面与细石混凝土填充部的上表面；所述垫层覆盖在所述第一找平层上部；所述第二找平层覆盖在垫层的上部；所述防水卷材层覆盖在第二找平层上部；在与管道相对应的位置设有向上的与管道壁接触的防水密封边；所述附加卷材层覆盖在防水卷材层的上部，围绕管道设置形成环形结构；在与管道相对应的位置设有向上的与防水卷材层接触的附加卷材边；所述保护层覆盖在所述防水卷材层和附加卷材层的上部；在与管道相对应的位置设有向上的与附加卷材层接触的保护边；所述箍圈将保护层、附加卷材层、防水卷材层紧压在管道外壁；所述第一密封材料环设置在箍圈与管道衔接的位置。

2.根据权利要求1所述的穿板管道位置的防水处理系统，其特征在于，所述第一找平层为聚合物水泥砂浆找平层。

3.根据权利要求1所述的穿板管道位置的防水处理系统，其特征在于，还包括第二密封材料环，所述第二密封材料环设置在管道与垫层衔接的位置；所述第二找平层覆盖在垫层与密封环的上部。

4.根据权利要求1所述的穿板管道位置的防水处理系统，其特征在于，所述防水层包括第一防水层和第二防水层，所述第一防水层为聚合物水泥基防水涂料，所述第二防水层为单面自粘聚合物改性沥青防水卷材。

5.根据权利要求4所述的穿板管道位置的防水处理系统，其特征在于，所述第一防水层的厚度为1.2mm～1.8mm，所述第二防水层的厚度为1.2mm～1.8mm。