CN211256055U - 半轴齿轮内花键淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了半轴齿轮内花键淬火设备，它包括淬火炉(1)，淬火炉(1)内设置有中空的放置柱(2)，淬火炉(1)的底部连接有抽气管(3)；放置柱(2)侧面的切线方向上连接有进气管(4)，进气管(4)上连接有第一支管(5)和第二支管(15)；放置柱(2)的顶部设置有环形的放置架(6)，淬火炉(1)侧面上对应放置架(6)的位置处设有炉门(7)；所述淬火炉(1)的顶端连接有竖直设置的伸缩缸(8)，伸缩缸(8)的底端固定有电机(9)，电机(9)的底端固定有电阻式加热线圈(10)。本实用新型不仅能够提高齿轮内花键位置处的渗碳效果，还具有内花键位置处的加热较均匀和半轴齿轮成品率较高的优点。

Description

半轴齿轮内花键淬火设备

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮加工设备，特别是半轴齿轮内花键淬火设备。

背景技术

目前，市场上常见的齿轮淬火，都是将齿轮放入内部高温的淬火炉中，并向淬火炉中通入甲烷、乙烷等气体，使得齿轮表面进行渗碳，接着将渗碳完成的齿轮直接浸入淬火油中进行降温淬火，从而使得齿轮表面具有较好的耐磨性和硬度，而齿轮内部依旧保持有韧性；但对于有内花键的半轴齿轮采用此类装置进行淬火，直接向淬火炉内充入甲烷等气体，气体不易到达内花键位置处，使得内花键位置处的渗碳效果较差；且淬火炉中加热位置处的一端部温度较高，内部温度分布不均匀，使得内花键的整体加热效果不均匀，淬火后内花键会发生较大的变形从而损坏。因此，现有的齿轮渗碳淬火设备存在着齿轮内花键位置处的渗碳效果较差和内花键位置处的加热不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种半轴齿轮内花键淬火设备。本实用新型不仅能够提高齿轮内花键位置处的渗碳效果，还具有内花键位置处的加热较均匀的优点。

本实用新型的技术方案：半轴齿轮内花键淬火设备，包括淬火炉，淬火炉内设置有中空的放置柱，淬火炉的底部连接有抽气管；放置柱侧面的切线方向上连接有进气管，进气管上连接有第一支管和第二支管；放置柱的顶部设置有环形的放置架，淬火炉侧面上对应放置架的位置处设有炉门；所述淬火炉的顶端连接有竖直设置的伸缩缸，伸缩缸的底端固定有电机，电机的底端固定有电阻式加热线圈。

前述的半轴齿轮内花键淬火设备中，所述抽气管上连接有抽气泵，抽气管上设置有止回阀。

前述的半轴齿轮内花键淬火设备中，所述第一支管和第二支管上均连接有开关阀。

前述的半轴齿轮内花键淬火设备中，所述炉门上设置有密封条。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的齿轮渗碳淬火设备，通过在淬火炉内设置有中空的放置柱，放置柱的顶端设置有环形的放置架(半轴齿轮的轴插入放置架内，放置架相当于一个补偿套贴合在半轴齿轮的轴外侧，使得半轴齿轮的上下两端的厚度较均匀，使得淬火时内花键上下两端的变形较小)，将半轴齿轮通过淬火炉上的炉门放在放置架内再关闭炉门，然后通过抽气管对淬火炉进行抽气，从而使得淬火炉内部形成低压状态；淬火炉顶端的伸缩缸向下伸动使得电机底端的电阻式加热线圈位于半轴齿轮内花键的内部，电阻式加热线圈通电加热后通过热辐射对内花键进行加热，同时启动电机带动电阻式加热线圈转动，防止电阻式加热线圈内部电阻不均匀从而导致内花键加热不均匀的问题，保证了内花键加热较均匀；同时，第一支管通过进气管向放置柱的切线方向通入甲烷等渗碳气体，使得渗碳气体螺旋状上升，上升一端高度后渗碳气体均匀上升至内花键位置处(抽气管持续抽气，保持淬火炉内的低压状态)，从而保证了内花键位置处渗碳气体的量和匀度，提高内花键的渗碳效果；渗碳完成后，关闭第一支管，将电阻式加热线圈断电并收缩伸缩杆，然后第二支管通过进气管沿着淬火炉的切线方向通入高压高纯度氮气等淬火气体，淬火气体对半轴齿轮的内花键进行均匀地降温淬火(停止抽气管抽气，使得淬火炉内的压力逐渐变大)，减小了内花键的淬火变形程度；且采用低压渗碳和高压气体淬火进一步减小了齿轮内花键的变形程度，保证了半轴齿轮的成品率。此外，本实用新型中的抽气管上连接有抽气泵，有助于将淬火炉进行抽气形成低压状态，抽气管上设置有止回阀，止回阀能防止气体从抽气管重新进入淬火炉；第一支管和第二支管上均连接有开关阀，通过控制两个开关阀的开闭，从而调整齿轮内花键的渗碳和淬火的步骤；炉门上设置有密封条，保证炉门位置处的密闭，从而保证淬火炉内部的低压渗碳状态。因此，本实用新型不仅能够提高齿轮内花键位置处的渗碳效果，还具有内花键位置处的加热较均匀和半轴齿轮成品率较高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-淬火炉，2-放置柱，3-抽气管，4-进气管，5-第一支管，6-放置架，7-炉门，8-伸缩缸，9-电机，10-电阻式加热线圈，11-抽气泵，12-止回阀，13-开关阀，14-密封条，15-第二支管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。半轴齿轮内花键淬火设备，构成如图1所示，包括淬火炉1，淬火炉1内设置有中空的放置柱2，淬火炉1的底部连接有抽气管3；放置柱2侧面的切线方向上连接有进气管4，进气管4上连接有第一支管5和第二支管15；放置柱2的顶部设置有环形的放置架6，淬火炉1侧面上对应放置架6的位置处设有炉门7；所述淬火炉1的顶端连接有竖直设置的伸缩缸8，伸缩缸8的底端固定有电机9，电机9的底端固定有电阻式加热线圈10。

所述抽气管3上连接有抽气泵11，抽气管3上设置有止回阀12；所述第一支管5和第二支管15上均连接有开关阀13；所述炉门7上设置有密封条14。

工作原理：打开一侧铰接在淬火炉1侧面上的炉门7将半轴齿轮放在放置柱2顶端的放置架6上，再关上炉门7(合上炉门7再扣上另一侧的卡扣)，炉门7上的密封条14将炉门7和淬火炉1密封；接着启动抽气泵11通过与淬火炉1底部连通的抽气管3将淬火炉1内抽至低压状态(淬火炉上设有温度表和压力表，方便得知淬火炉内的温度和压力)，抽气管3上的止回阀12在抽气泵11停止抽气后气体不会从抽气管3处回流；随后，淬火炉1顶端的伸缩缸8向下伸动，使得电机9下降并使得电阻式加热线圈10伸入半轴式齿轮内部，启动电机9带动电阻式加热线圈10转动，使得通电后的电阻式加热线圈10通电后自身发热并均匀加热半轴式齿轮内花键至一定温度；然后，打开第一支管5上的开关阀13，使得渗碳气体经过进气管4从放置柱2切线方向通入放置柱2内，渗碳气体螺旋上升后均匀地经过内花键位置处，使得内花键位置处能均匀渗碳；渗碳完成后，停止电阻式加热线圈10通电并进行复位，接着关闭第一支管5上的开关阀13，并打开第二支管15上的开关阀13，使得高压的淬火气体沿着淬火炉1的切线方向进入放置柱2内，并螺旋上升后对半轴齿轮的内花键进行均匀冷却，防止内花键淬火时部分位置应力集中从而导致变形过大导致内花键损坏的问题。

Claims (4)

1.半轴齿轮内花键淬火设备，其特征在于：包括淬火炉(1)，淬火炉(1)内设置有中空的放置柱(2)，淬火炉(1)的底部连接有抽气管(3)；放置柱(2)侧面的切线方向上连接有进气管(4)，进气管(4)上连接有第一支管(5)和第二支管(15)；放置柱(2)的顶部设置有环形的放置架(6)，淬火炉(1)侧面上对应放置架(6)的位置处设有炉门(7)；所述淬火炉(1)的顶端连接有竖直设置的伸缩缸(8)，伸缩缸(8)的底端固定有电机(9)，电机(9)的底端固定有电阻式加热线圈(10)。

2.根据权利要求1所述的半轴齿轮内花键淬火设备，其特征在于：所述抽气管(3)上连接有抽气泵(11)，抽气管(3)上设置有止回阀(12)。

3.根据权利要求1所述的半轴齿轮内花键淬火设备，其特征在于：所述第一支管(5)和第二支管(15)上均连接有开关阀(13)。

4.根据权利要求1、2或3所述的半轴齿轮内花键淬火设备，其特征在于：所述炉门(7)上设置有密封条(14)。

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