CN211255744U - 一种利用桐油渣制作有机肥的混合装置 - Google Patents

一种利用桐油渣制作有机肥的混合装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种利用桐油渣制作有机肥的混合装置，属于肥料技术领域。一种利用桐油渣制作有机肥的混合装置，包括：支架，还包括：设置于支架上用于粉碎原料的粉碎机构、设置于粉碎机构下方用于接收被粉碎的原料并进行搅拌发酵的搅拌发酵机构、设置于粉碎机构和发酵机构同一侧用于将粉碎机构的动力传递至搅拌发酵机构的动力传递机构，所述的搅拌发酵机构和动力传递机构均设置于支架上，所述的支架竖直设置，本实用新型通过第一搅拌刀具和第二搅拌刀具与第三搅拌刀具和第四搅拌刀具反向转动提高了粉碎效率，可粉碎的更为彻底，通过搅拌发酵机构接收粉碎机构的动力，结构巧妙。

Description

一种利用桐油渣制作有机肥的混合装置
技术领域
本实用属于肥料技术领域，尤其涉及一种利用桐油渣制作有机肥的混合装置。
背景技术
桐油是一种优良的带干性植物油，具有干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强、耐热、耐酸、防、防锈、不导电等特性，广泛应用于建筑、机械、兵器、电器，在桐油的榨取过程中会产生大量的桐油渣，现实中通过对桐油渣进行处理制备有机肥，但现有的制备装置对原料的粉碎不彻底，不利于发酵，延长了发酵时间，且现有的桐油渣有机肥制取装置结构较为复杂，价格昂贵。
实用新型内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的利用桐油渣制取有机肥装置结构复杂且对原料粉碎不彻底的问题，本实用新型的目的在于提供一种利用桐油渣制作有机肥的混合装置解决利用桐油渣制取有机肥装置结构复杂且对原料粉碎不彻底的问题。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种利用桐油渣制作有机肥的混合装置，包括：支架，还包括：设置于支架上用于粉碎原料的粉碎机构、设置于粉碎机构下方用于接收被粉碎的原料并进行搅拌发酵的搅拌发酵机构、设置于粉碎机构和发酵机构同一侧用于将粉碎机构的动力传递至搅拌发酵机构的动力传递机构，所述的搅拌发酵机构和动力传递机构均设置于支架上，所述的支架竖直设置。
优选地，所述的粉碎机构包括设置于支架上的粉碎外壳，粉碎外壳内腔设置有粉碎内壳，粉碎内壳与粉碎外壳之间留有间隙，粉碎内壳顶面设置有竖直向上延伸的进料筒，粉碎内壳底面设置有竖直向下延伸的连通管，连通管底端与搅拌发酵机构连通，所述的粉碎内壳内腔临近支架的一侧设置有主动轮，主动轮轴向垂直支架，主动轮朝向支架的一侧同轴设置有可绕自身轴线转动的转轴，转轴穿过粉碎内壳、粉碎外壳、支架延伸至外界，转轴背离主动轮的一端设置有电机，所述的主动轮啮合有相对布置的第一从动轮、第二从动轮，所述的第一从动轮、第二从动轮和主动轮均为锥齿轮，第一从动轮和第二从动轮同轴且第一从动轮和第二从动轮轴向垂直主动轮轴向，第一从动轮和第二从动轮轴向平行地面，所述的第一从动轮和第二从动轮分置于粉碎内壳内腔左右两端，第一从动轮背离第二从动轮的一侧同轴设置有第一转杆，第一从动轮通过第一转杆与粉碎内壳、粉碎外壳活动连接，第一从动轮朝向第二从动轮的一侧设置有第一搅拌刀具、第二搅拌刀具，所述的第一搅拌刀具、第二搅拌刀具设置有若干个且沿第一从动轮转轴圆周方向均匀间隔排列，所述的第二从动轮背离第一从动轮的一侧同轴设置有第二转杆，第二转杆穿过粉碎内壳、粉碎外壳延伸至动力传递机构，第二从动轮朝向第一从动轮的一侧设置有第三搅拌刀具、第四搅拌刀具，所述的第三搅拌刀具、第四搅拌刀具设置有若干个且沿第一从动轮转轴圆周方向均匀间隔排列，所述的第四搅拌刀具介于第二搅拌刀具与第一搅拌刀具之间，第一搅拌刀具介于第三搅拌刀具与第四搅拌刀具之间。
优选地，所述的动力传递机构包括设置于粉碎外壳一侧的安装壳，所述的安装壳竖直设置，动力传递机构还包括同轴套设于第二转杆悬置端的动力主动轮、与动力主动轮啮合的动力第一从动轮，所述的动力第一从动轮轴向垂直地面，动力第一从动轮同轴设置有竖直向下延伸的动力转轴，动力转轴与安装壳活动连接，动力转轴底端同轴设置有动力第二从动轮，动力第二从动轮啮合有输出轮，输出轮轴向平行第二转杆轴向，所述的动力主动轮、动力第一从动轮、动力第二从动轮和输出轮均为锥齿轮，所述的输出轮与搅拌发酵机构连接。
优选地，所述的搅拌发酵机构包括设置于连通管底端且与输出轮同轴的搅拌筒，搅拌筒底部设置有竖直向下延伸的卸料筒，搅拌筒内腔同轴穿设有搅拌转轴，搅拌转轴一端穿过搅拌筒壁厚与输出轮同轴连接，搅拌转轴外部沿圆周方向密布有搅拌杆，所述的搅拌筒内腔匹配设置有导热筒，导热筒与搅拌筒之间设置有电热板，所述的连通管内腔匹配设置有第一电控阀门，卸料筒与搅拌筒连接处设置有第二电控阀门。
3．有益效果：
1.本实用新型启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动主动轮转动，主动轮带动第一从动轮和第二从动轮转动，第一从动轮和第二从动轮转动方向相反，第一从动轮带动第一搅拌刀具和第二搅拌刀具同步转动，第二从动轮带动第三搅拌刀具和第四搅拌刀具同步转动，第一搅拌刀具和第二搅拌刀具与第三搅拌刀具和第四搅拌刀具反向转动提高了粉碎效率。
2.本实用新型第二从动轮带动第二转杆转动，第二转杆带动动力主动轮转动，动力主动轮带动动力第一从动轮转动，动力第一从动轮通过动力转轴带动动力第二从动轮转动，第二从动轮带动输出轮转动，输出轮带动搅拌转轴转动，搅拌转轴带动搅拌杆转动，通过接收粉碎机构的动力，精简了结构，原理巧妙。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎机构与动力传递机构、搅拌发酵机构连接结构示意图；
图3为本实用新型的粉碎机构局部剖视图；
图4为本实用新型的粉碎机构与动力传递机构、搅拌发酵机构连接结构示意图；
图5为本实用新型的粉碎机构结构示意图；
图6为本实用新型的粉碎机构结构示意图；
图7为本实用新型的粉碎机构结构示意图；
图8为本实用新型的粉碎机构结构示意图；
图9为本实用新型的搅拌发酵机构结构示意图。
图中标号说明：
10、支架；20、粉碎机构；210、粉碎外壳；220、粉碎内壳；230、连通管；240、主动轮；250、电机；260、转轴；270、第一从动轮；271、第一转杆；272、第一搅拌刀具；273、第二搅拌刀具；280、第二从动轮；281、第二转杆；282、第三搅拌刀具；283、第四搅拌刀具；290、进料筒；30、动力传递机构；310、安装壳；320、动力主动轮；330、动力第一从动轮；340、动力转轴；350、动力第二从动轮；360、输出轮；40、搅拌发酵机构；410、搅拌筒；420、卸料筒；430、搅拌转轴；440、搅拌杆；450、电热板；460、导热筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-9所示，一种利用桐油渣制作有机肥的混合装置，包括：支架10，还包括：设置于支架10上用于粉碎原料的粉碎机构20、设置于粉碎机构20下方用于接收被粉碎的原料并进行搅拌发酵的搅拌发酵机构40、设置于粉碎机构20和发酵机构40同一侧用于将粉碎机构20的动力传递至搅拌发酵机构40的动力传递机构30，所述的搅拌发酵机构40和动力传递机构30均设置于支架10上，所述的支架10竖直设置。
所述的粉碎机构20包括设置于支架10上的粉碎外壳210，粉碎外壳210内腔设置有粉碎内壳220，粉碎内壳220与粉碎外壳210之间留有间隙，便于减小噪音，粉碎内壳220顶面设置有竖直向上延伸的进料筒290，粉碎内壳220底面设置有竖直向下延伸的连通管230，连通管230底端与搅拌发酵机构40连通，所述的粉碎内壳220内腔临近支架10的一侧设置有主动轮240，主动轮240轴向垂直支架10，主动轮240朝向支架10的一侧同轴设置有可绕自身轴线转动的转轴260，转轴260穿过粉碎内壳220、粉碎外壳210、支架10延伸至外界，转轴260背离主动轮240的一端设置有电机250，所述的主动轮240啮合有相对布置的第一从动轮270、第二从动轮280，所述的第一从动轮270、第二从动轮280和主动轮240均为锥齿轮，第一从动轮270和第二从动轮280同轴且第一从动轮270和第二从动轮280轴向垂直主动轮240轴向，第一从动轮270和第二从动轮280轴向平行地面，所述的第一从动轮270和第二从动轮280分置于粉碎内壳220内腔左右两端，第一从动轮270背离第二从动轮280的一侧同轴设置有第一转杆271，第一从动轮270通过第一转杆271与粉碎内壳220、粉碎外壳210活动连接，第一从动轮270朝向第二从动轮280的一侧设置有第一搅拌刀具272、第二搅拌刀具273，所述的第一搅拌刀具272、第二搅拌刀具273设置有若干个且沿第一从动轮270转轴圆周方向均匀间隔排列，所述的第二从动轮280背离第一从动轮270的一侧同轴设置有第二转杆281，第二转杆281穿过粉碎内壳220、粉碎外壳210延伸至动力传递机构30，第二从动轮280朝向第一从动轮270的一侧设置有第三搅拌刀具282、第四搅拌刀具283，所述的第三搅拌刀具282、第四搅拌刀具283设置有若干个且沿第一从动轮270转轴圆周方向均匀间隔排列，所述的第四搅拌刀具283介于第二搅拌刀具273与第一搅拌刀具272之间，第一搅拌刀具272介于第三搅拌刀具282与第四搅拌刀具283之间。
所述的动力传递机构30包括设置于粉碎外壳210一侧的安装壳310，所述的安装壳310竖直设置，动力传递机构30还包括同轴套设于第二转杆281悬置端的动力主动轮320、与动力主动轮320啮合的动力第一从动轮330，所述的动力第一从动轮330轴向垂直地面，动力第一从动轮330同轴设置有竖直向下延伸的动力转轴340，动力转轴340与安装壳310活动连接，动力转轴340底端同轴设置有动力第二从动轮350，动力第二从动轮350啮合有输出轮360，输出轮360轴向平行第二转杆281轴向，所述的动力主动轮320、动力第一从动轮330、动力第二从动轮350和输出轮360均为锥齿轮，所述的输出轮360与搅拌发酵机构40连接。
所述的搅拌发酵机构40包括设置于连通管230底端且与输出轮360同轴的搅拌筒410，搅拌筒410底部设置有竖直向下延伸的卸料筒420，搅拌筒410内腔同轴穿设有搅拌转轴430，搅拌转轴430一端穿过搅拌筒410壁厚与输出轮360同轴连接，搅拌转轴430外部沿圆周方向密布有搅拌杆440，所述的搅拌筒410内腔匹配设置有导热筒460，导热筒460与搅拌筒410之间设置有电热板450。
更为完善的，为了保证密封性，所述的连通管230内腔匹配设置有第一电控阀门，卸料筒420与搅拌筒410连接处设置有第二电控阀门。
启动电机250，电机250带动转轴260转动，转轴260带动主动轮240转动，主动轮240带动第一从动轮270和第二从动轮280转动，第一从动轮270和第二从动轮280转动方向相反，第一从动轮270带动第一搅拌刀具272和第二搅拌刀具273同步转动，第二从动轮280带动第三搅拌刀具282和第四搅拌刀具283同步转动，第二从动轮280带动第二转杆281转动，第二转杆281带动动力主动轮320转动，动力主动轮320带动动力第一从动轮330转动，动力第一从动轮330通过动力转轴340带动动力第二从动轮350转动，第二从动轮350带动输出轮360转动，输出轮360带动搅拌转轴430转动，搅拌转轴430带动搅拌杆440转动，将桐油渣、玉米、秸秆和树叶通过进料筒290投入粉碎内壳220，桐油渣、玉米、秸秆和树叶被第一搅拌刀具272、第二搅拌刀具273、第三搅拌刀具282和第四搅拌刀具283铰碎，此时开启第一电控阀门，粉碎后的原料通过连通管230进入搅拌筒410，关闭电机250，通过进料筒290投入酱油渣、食醋渣、有机肥发酵菌剂、液态水，此时启动电机250并关闭第一电控阀门，搅拌杆440对粉碎原料、酱油渣、食醋渣、有机肥发酵菌剂、液态水进行搅拌，随后关闭电机250进行发酵并通过电热板450控制温度，翻堆3-5次，然后进行高温干燥，打开第二电控阀门将有机肥取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种利用桐油渣制作有机肥的混合装置，包括：支架(10)，其特征在于，还包括：设置于支架(10)上用于粉碎原料的粉碎机构(20)、设置于粉碎机构(20)下方用于接收被粉碎的原料并进行搅拌发酵的搅拌发酵机构(40)、设置于粉碎机构(20)和发酵机构(40)同一侧用于将粉碎机构(20)的动力传递至搅拌发酵机构(40)的动力传递机构(30)，所述的搅拌发酵机构(40)和动力传递机构(30)均设置于支架(10)上，所述的支架(10)竖直设置；
所述的粉碎机构(20)包括设置于支架(10)上的粉碎外壳(210)，粉碎外壳(210)内腔设置有粉碎内壳(220)，粉碎内壳(220)与粉碎外壳(210)之间留有间隙，粉碎内壳(220)顶面设置有竖直向上延伸的进料筒(290)，粉碎内壳(220)底面设置有竖直向下延伸的连通管(230)，连通管(230)底端与搅拌发酵机构(40)连通，所述的粉碎内壳(220)内腔临近支架(10)的一侧设置有主动轮(240)，主动轮(240)轴向垂直支架(10)，主动轮(240)朝向支架(10)的一侧同轴设置有可绕自身轴线转动的转轴(260)，转轴(260)穿过粉碎内壳(220)、粉碎外壳(210)、支架(10)延伸至外界，转轴(260)背离主动轮(240)的一端设置有电机(250)，所述的主动轮(240)啮合有相对布置的第一从动轮(270)、第二从动轮(280)，所述的第一从动轮(270)、第二从动轮(280)和主动轮(240)均为锥齿轮，第一从动轮(270)和第二从动轮(280)同轴且第一从动轮(270)和第二从动轮(280)轴向垂直主动轮(240)轴向，第一从动轮(270)和第二从动轮(280)轴向平行地面，所述的第一从动轮(270)和第二从动轮(280)分置于粉碎内壳(220)内腔左右两端，第一从动轮(270)背离第二从动轮(280)的一侧同轴设置有第一转杆(271)，第一从动轮(270)通过第一转杆(271)与粉碎内壳(220)、粉碎外壳(210)活动连接，第一从动轮(270)朝向第二从动轮(280)的一侧设置有第一搅拌刀具(272)、第二搅拌刀具(273)，所述的第一搅拌刀具(272)、第二搅拌刀具(273)设置有若干个且沿第一从动轮(270)转轴圆周方向均匀间隔排列，所述的第二从动轮(280)背离第一从动轮(270)的一侧同轴设置有第二转杆(281)，第二转杆(281)穿过粉碎内壳(220)、粉碎外壳(210)延伸至动力传递机构(30)，第二从动轮(280)朝向第一从动轮(270)的一侧设置有第三搅拌刀具(282)、第四搅拌刀具(283)，所述的第三搅拌刀具(282)、第四搅拌刀具(283)设置有若干个且沿第一从动轮(270)转轴圆周方向均匀间隔排列，所述的第四搅拌刀具(283)介于第二搅拌刀具(273)与第一搅拌刀具(272)之间，第一搅拌刀具(272)介于第三搅拌刀具(282)与第四搅拌刀具(283)之间。
2.根据权利要求1所述的一种利用桐油渣制作有机肥的混合装置，其特征在于：所述的动力传递机构(30)包括设置于粉碎外壳(210)一侧的安装壳(310)，所述的安装壳(310)竖直设置，动力传递机构(30)还包括同轴套设于第二转杆(281)悬置端的动力主动轮(320)、与动力主动轮(320)啮合的动力第一从动轮(330)，所述的动力第一从动轮(330)轴向垂直地面，动力第一从动轮(330)同轴设置有竖直向下延伸的动力转轴(340)，动力转轴(340)与安装壳(310)活动连接，动力转轴(340)底端同轴设置有动力第二从动轮(350)，动力第二从动轮(350)啮合有输出轮(360)，输出轮(360)轴向平行第二转杆(281)轴向，所述的动力主动轮(320)、动力第一从动轮(330)、动力第二从动轮(350)和输出轮(360)均为锥齿轮，所述的输出轮(360)与搅拌发酵机构(40)连接。
3.根据权利要求2所述的一种利用桐油渣制作有机肥的混合装置，其特征在于：所述的搅拌发酵机构(40)包括设置于连通管(230)底端且与输出轮(360)同轴的搅拌筒(410)，搅拌筒(410)底部设置有竖直向下延伸的卸料筒(420)，搅拌筒(410)内腔同轴穿设有搅拌转轴(430)，搅拌转轴(430)一端穿过搅拌筒(410)壁厚与输出轮(360)同轴连接，搅拌转轴(430)外部沿圆周方向密布有搅拌杆(440)，所述的搅拌筒(410)内腔匹配设置有导热筒(460)，导热筒(460)与搅拌筒(410)之间设置有电热板(450)，所述的连通管(230)内腔匹配设置有第一电控阀门，卸料筒(420)与搅拌筒(410)连接处设置有第二电控阀门。
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