CN211255417U - 一种曝气生物滤塔处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曝气生物滤塔处理装置，包括罐体，所述罐体底侧固定有封头，封头底侧设置有若干支撑脚，罐体内顶部设置有伞形布水器，所述伞形布水器的顶部连通有进水接管，伞形布水器下方设置有承托筛板和承托筛网，所述承托筛网上方填充有碎石层，碎石层上方填充有填料层，罐体底部设有出水接管，出水接管位于承托筛板下方，罐体底部设置有反冲洗进水接管，罐体的顶部设置有反冲洗出水接管，通过设置反向冲洗机构，从而确保滤料的过滤效果，并且设置有伞形布水器，废水从伞形布水器的中心筒进入，通过特定的倾斜角度，均匀分散到整个伞面，通过伞面布满的小孔滴落于填料上，从而达到均匀布水的目的，提高了净化的效果和效率。

Description

一种曝气生物滤塔处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体指一种曝气生物滤塔处理装置。

背景技术

目前，国内外普遍采用的对主要成分为有机污染物的污水处理的装置存在着较大的局限性，使用范围较窄，处理效果达不到中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的要求，而且占地面积大，处理效率较低。这主要是因为目前的常规好氧处理装置或技术存在着容积负荷小，氧利用率低，耐冲击负荷能力弱以及有着不同程度的污泥膨胀问题。

为解决上述技术问题，中国专利公开了申请号为002224747，名称为一种曝气生物滤塔污水处理装置，包括塔体、安装在塔体上端、与进水口连通的穿孔布水管，穿孔布水管下方安装有生物过滤层，过滤层由具有生物膜的颗粒状填料和填料格栅构成，在生物过滤层的下方具有布气管和布水管，布水管的出水口与出水槽连通,出水槽安装在塔体外≥生物滤层顶端的高度上。本实用新型占地面积小、能简化流程、节省费用和能源消耗，耐冲击负荷能力强，无污泥膨胀问题，污水处理效率高，经处理后的污水能达到《污水综合排放标准》。

然而，生物过滤层有一定的时效性，容易因为氧气的供应不足，氧很快地被表层生物膜所消耗，而靠近滤料的内层生物膜因得不到充足的氧，使兼性厌氧微生物大量生长繁殖，并且产生有机酸、氮气、二氧化碳和硫化氢等代谢产物，影响出水质量，严重时甚至改变生物膜的酸碱平衡度，导致生物膜上微生物群的数量和种类发生变化，影响废水处理效果。这是生物滤池法处理废水的最大缺陷。因此，在生物滤池中，保持充足的供氧量是提高污水处理效果的关键所在。

实用新型内容

本实用新型根据现有技术的不足，提出一种曝气生物滤塔处理装置，提高了充氧效率，并且增设了反冲洗设备，对过滤层进行冲洗，确保过滤效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种曝气生物滤塔处理装置，包括罐体，所述罐体底侧固定有封头，所述封头底侧设置有若干支撑脚，所述罐体内顶部设置有伞形布水器，所述伞形布水器的顶部连通有进水接管，所述伞形布水器下方设置有承托筛板和承托筛网，所述承托筛网上方填充有碎石层，所述碎石层上方填充有填料层，所述罐体底部设有出水接管，所述出水接管位于承托筛板下方，所述罐体底部设置有反冲洗进水接管，所述罐体的顶部设置有反冲洗出水接管。

作为优选，所述伞形布水器内设有进水腔，所述进水腔与进水接管相连通，所述伞形布水器下表面分布有若干出水孔。

作为优选，所述出水孔的孔径为1-5mm。

作为优选，所述封头上设置有进气接管，所述进气接管与反冲洗进水接管相连通。

作为优选，所述封头上设置有曝气头，所述曝气头连通至罐体内。

作为优选，所述罐体内壁固定有加强角钢，所述伞形布水器底侧安装在加强角钢上。

作为优选，所述承托筛板下方设置有承托角钢，所述承托角钢固定在罐体内壁。

作为优选，所述罐体的侧壁设置有人孔。

作为优选，所述填料层为活性炭和陶粒混合而成。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

采用上述技术方案，通过设置反向冲洗机构，从而确保滤料的过滤效果，并且设置有伞形布水器，废水从伞形布水器的中心筒进入，通过特定的倾斜角度，均匀分散到整个伞面，通过伞面布满的小孔滴落于填料上，从而达到均匀布水的目的，提高了净化的效果和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为图1中伞形布水器的结构示意图。

图中，1-支撑腿、2-曝气头、3-反冲洗进水接管、4-进气接管、5-人孔、6-罐体、7-加强角钢、8-伞形布水器、9-进水接管、10-撑托角钢、11-反冲洗出水接管、12-填料层、13-碎石层、14-承托筛网、15-承托筛板、16-承托角钢、17-出水接管、18-封头、19-出水孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种曝气生物滤塔处理装置，包括罐体6，所述罐体6底侧固定有封头18，所述封头18底侧设置有若干支撑脚1，所述罐体6内顶部设置有伞形布水器8，所述伞形布水器8的顶部连通有进水接管9，所述伞形布水器8下方设置有承托筛板15和承托筛网14，所述承托筛网14上方填充有碎石层13，所述碎石层13上方填充有填料层12，所述罐体6底部设有出水接管17，所述出水接管17位于承托筛板15下方，所述罐体6底部设置有反冲洗进水接管3，所述罐体6的顶部设置有反冲洗出水接管11。

可以理解的，进水接管9、出水接管17、反冲洗进水接管3和反冲洗出水接管11上均设置有阀门，该阀门采用电动或则气动阀门，根据液位或者时间自动进行反冲洗，整个运行过程采用现场PLC触摸屏自动控制实现。相配合的罐体内设置有液位传感器或则定时器。

上述技术方案中，正常运行时，为上进水、下出水、反冲洗时，下进水、上出水。通过设置反向冲洗机构，从而确保滤料的过滤效果，并且设置有伞形布水器，废水从伞形布水器的中心筒进入，通过特定的倾斜角度，均匀分散到整个伞面，通过伞面布满的小孔滴落于填料上，从而达到均匀布水的目的，提高了净化的效果和效率。

本实用新型得进一步设置，所述填料层12为活性炭和陶粒混合而成。活性碳与陶粒的比例根据废水性质的实际情况进行调整。陶粒对氨氮和极性小分子有机物如卤代烃的吸附效果好，且价格便宜；活性碳对COD和非极性有机物吸附效果好，且由于孔隙较大，可吸附有机物的分子量范围较大。因此当废水中以去除COD为主要目标时，活性炭比例调高，当以去除氨氮或卤代烃类物质为主要目标时，陶粒比例调高。

进一步的设置，如图2所示，所述伞形布水器8内设有进水腔，所述进水腔与进水接管9相连通，所述伞形布水器8下表面分布有若干出水孔19。

其中，所述出水孔19的孔径为1-5mm。

具体的，伞形布水器8的倾斜角度为20°-35°，确保污水进入后，能够均匀的分散在整个伞面，从而配合出水孔19能够均匀的散落在填料层。

本实用新型的进一步设置，所述封头18上设置有进气接管4，所述进气接管4与反冲洗进水接管3相连通。

可以理解的，进气接管4上设置有阀门。

上述技术方案中，通过接入进气接管4，从而实现反冲洗作业时，实现气水联合反冲。可实现气冲过程、气水同时反洗过程、水洗过程，同时一般伴随着表面漂洗过程，使滤池滤层内的污物能有效的被剥离和冲洗排出滤池，从而保证后续的正常过滤周期和效果。

本实用新型的进一步设置，所述封头18上设置有曝气头2，所述曝气头2连通至罐体6内。

上述技术方案中，通过设置曝气头2，从而保证罐体6内的氧气含量。不断地对污水进行充氧曝气，在每层过滤材料中形成吸附降解有机物的好氧与兼氧生物滤层，在良好的通风曝气条件下，水流也从传统的自上而下的直流转为以在滤层中横向流动，延长了生物接触氧化的时间，进而提高生物滤池对污水的处理效果。

本实用新型的进一步设置，所述罐体6内壁固定有加强角钢7，所述伞形布水器8底侧安装在加强角钢7上。所述承托筛板15下方设置有承托角钢16，所述承托角钢16固定在罐体6内壁。安装更加牢固，并且反冲洗时，承托筛板15对填料层还能起到截留得作用，防止填料层得滤料流失，从而可采用较高得反冲洗强度。

本实用新型的进一步设置，所述罐体6的侧壁设置有人孔5，通过设置得人孔5便于对设备进行检修和维护。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式包括部件进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种曝气生物滤塔处理装置，包括罐体，所述罐体底侧固定有封头，所述封头底侧设置有若干支撑脚，其特征在于，所述罐体内顶部设置有伞形布水器，所述伞形布水器的顶部连通有进水接管，所述伞形布水器下方设置有承托筛板和承托筛网，所述承托筛网上方填充有碎石层，所述碎石层上方填充有填料层，所述罐体底部设有出水接管，所述出水接管位于承托筛板下方，所述罐体底部设置有反冲洗进水接管，所述罐体的顶部设置有反冲洗出水接管。

2.根据权利要求1所述的曝气生物滤塔处理装置，其特征在于，所述伞形布水器内设有进水腔，所述进水腔与进水接管相连通，所述伞形布水器下表面分布有若干出水孔。

3.根据权利要求2所述的曝气生物滤塔处理装置，其特征在于，所述出水孔的孔径为1-5mm。

4.根据权利要求1所述的曝气生物滤塔处理装置，其特征在于，所述封头上设置有进气接管，所述进气接管与反冲洗进水接管相连通。

5.根据权利要求3所述的曝气生物滤塔处理装置，其特征在于，所述封头上设置有曝气头，所述曝气头连通至罐体内。

6.根据权利要求1所述的曝气生物滤塔处理装置，其特征在于，所述罐体内壁固定有加强角钢，所述伞形布水器底侧安装在加强角钢上。

7.根据权利要求1所述的曝气生物滤塔处理装置，其特征在于，所述承托筛板下方设置有承托角钢，所述承托角钢固定在罐体内壁。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的曝气生物滤塔处理装置，其特征在于，所述罐体的侧壁设置有人孔。

9.根据权利要求8所述的曝气生物滤塔处理装置，其特征在于，所述填料层为活性炭和陶粒混合而成。

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