CN211251743U - 具有往复式去料刮板的印花生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有往复式去料刮板的印花生产线，应用在印花设备技术领域，解决了织物在印花过程中，未刻花部分也会沾染色浆，从而对织物造成污染，降低了对织物的印染效果的技术问题，其技术方案要点是包括印花机架和出浆辊，印花机架上还设有印花滚筒，印花滚筒与出浆辊一侧抵接，印花滚筒的上端设置有承压辊；印花滚筒远离出浆辊的一侧设有刮板组件；刮板组件包括刮板和固定板，刮板朝向印花滚筒的方向倾斜设置；固定板下端设有驱动组件；固定板远离刮板的一端设置有微调组件；具有的技术效果是将刮除印花滚筒上未刻花部分的色浆，从而避免对织物的污染，提高对织物的印染效果。

Description

具有往复式去料刮板的印花生产线

技术领域

本实用新型涉及印花设备技术领域，特别涉及一种具有往复式去料刮板的印花生产线。

背景技术

目前，公布号为CN104786642A的中国实用新型专利公开一种滚筒加热印花设备，包括：固定底座、第一导向轮、第二导向轮和滚筒安装架，所述第一导向轮和第二导向轮分别设置在固定底座上，所述滚筒安装架设置在第一导向轮和第二导向轮之间，所述滚筒安装架上设置有第三导向轮和印花滚筒，所述印花滚筒对应设置在第三导向轮的上方，所述印花滚筒内设置有加热装置，所述印花滚筒的外圆上轴向依次分布有条状凸起。通过上述方式，本发明所述的一种滚筒加热印花设备，织物在经过印花滚筒下方时被加热的条状凸起烫出一道道均匀的条纹。

但是，该滚筒加热印花设备的不足之处是，织物在经过印花滚筒和第三导向轮加热后，印花滚筒包括未刻花部分和刻花部分，织物在印花过程中，未刻花部分也会沾染色浆，从而对织物造成污染，降低了对织物的印染效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有往复式去料刮板的印花生产线，其优点是刮板的设置，将刮除印花滚筒未刻花部分的色浆，从而避免对织物的污染，提高对织物的印染效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有往复式去料刮板的印花生产线，包括印花机架和所述印花机架上转动连接有出浆辊；所述印花机架上还设有用于印花的印花滚筒，所述印花滚筒与所述出浆辊一侧抵接，所述印花滚筒的上端设置有用于压制织物印花的承压辊；所述印花滚筒远离出浆辊的一侧设有用于刮除印花滚筒上多余色浆的刮板组件；

所述刮板组件包括刮板和用于固定刮板的固定板；所述固定板下端设有用于驱动刮板沿印花滚筒轴线方向往复运动的驱动组件；所述固定板远离刮板的一端设置有用于微调刮板与印花滚筒间距的微调组件。

通过上述技术方案，印花机架用于支撑出浆辊、印花滚筒和承压辊，从而对织物进行印花；刮板用于刮除印花滚筒未刻花部分的色浆，从而避免对织物的污染，提高对织物的印染效果；固定板用于支撑刮板，从而稳固刮板对印花滚筒的刮浆，保证刮浆的稳定性；驱动组件用于驱动刮板往复运动，使得刮板与印花滚筒之间滑动，从而减少刮板与印花滚筒之间的摩擦力，进而减少印花滚筒的磨损，从而延长印花滚筒的使用寿命；微调组件用于调节刮板与印花滚筒之间的间距，防止刮板与印花滚筒之间出现较大的间隙，保证刮板与印花滚筒之间刮浆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述刮板朝向印花滚筒的方向向下倾斜设置。

通过上述技术方案，刮板倾斜设置相对于水平设置，增大了与印花滚筒的接触面积，从而保证了刮板对印花滚筒未刻花部分色浆刮除的清洁度，提高了织物的印染效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括第一丝杆、所述第一丝杆上螺纹配合有滑块、贯穿于所述滑块的导向轴和驱动所述滑块滑移的驱动电机，所述丝杆贯穿于所述印花机架的两端，所述印花机架与所述第一丝杆转动连接，所述驱动电机与所述第一丝杆一端固定连接。

通过上述技术方案，打开电源，从而启动驱动电机，驱动电机带动第一丝杆转动，从而驱动滑块沿导向轴的轴线方向往复运动，从而驱动固定板沿导向轴的轴线方向往复滑动，进而使得刮板沿导向轴的轴线方向往复滑动，从而可以减少刮板与印花滚筒之间的摩擦力，延长印花滚筒的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设有第一腰形孔，所述第一腰形孔的长度方向沿固定板的宽度方向设置，所述第一腰形孔中贯穿有锁紧螺杆，所述滑块上设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔与所述锁紧螺杆螺纹连接。

通过上述技术方案，第一腰形孔、锁紧螺杆和锁紧螺孔的设置用于调节滑块与固定板之间的位置，从而调节刮板与印花滚筒之间的间距，从而保证刮板与印花滚筒上色浆的刮除，进而保证织物的印染效果。

本实用新型进一步设置为：所述微调组件包括连接块、设置于所述连接板上的调节块、第二丝杆和设置于所述调节块远离所述第二丝杆一端的夹持块，所述第二丝杆贯穿于所述连接块和调节块，所述连接块与所述第二丝杆螺纹连接，所述调节块与所述第二丝杆转动连接，所述第二丝杆远离调节块的一端设有调节手轮。

通过上述技术方案，夹持块夹持固定板远离刮板的一侧，转动调节手轮，转动第二丝杆，从而驱动调节块沿连接块的长度方向滑动，从而可以调节固定板的位置，进而进一步调节和稳固固定板上的刮板与印花滚筒之间的间距，从而保证刮板对印花滚筒上色浆的刮除，从而保证织物的印染效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接块上开设有固定螺孔，所述调节块上开设有第二腰形孔，所述固定螺孔和第二腰形孔中贯穿有固定螺杆。

通过上述技术方案，拧松固定螺杆，转动调节手轮，第二丝杆转动，带动调节块朝向沿第二腰形孔的长度方向移动，提高了调节块在移动过程的稳定性，将刮板与印花滚筒的间距调节到适宜的位置，然后拧紧固定螺杆，从而将刮板的位置固定。

本实用新型进一步设置为：所述印花机架的两端设置有安装板，所述安装板上贯穿有滑动杆，所述滑动杆与安装板固定连接，所述滑动杆上套设有支撑板，所述支撑板的上端与连接块固定连接，所述滑动杆与支撑板滑移连接。

通过上述技术方案，支撑板用于固定和支撑连接块；安装板、支撑板和滑动杆配合的设置，当驱动电机带动滑块往复移动，从而带动固定板往复移动，进而带动连接块沿滑动杆的轴线方向往复移动，从而保证刮板往复滑移的稳定性，从而减少刮板与印花滚筒之间的摩擦力，进而延长印花滚筒的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述承载辊采用橡胶辊，所述橡胶辊上的橡胶长度与印花织物的宽度方向尺寸一致。

通过上述技术方案，橡胶辊具有较好的弹性和迅速复原的能力，以及橡胶的设置增大了与织物之间的表面摩擦力，从而带动织物进行运转；橡胶的长度与印花织物的宽度方向尺寸一致，从而避免色浆沾染到橡胶辊的两端，进而沾染到织物的两端，从而影响印花织物的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过刮板的设置，将刮除印花滚筒未刻花部分的色浆，从而避免对织物的污染，提高对织物的印染效果；

2.通过第一丝杆、滑块、导向轴和驱动电机的设置，驱动刮板沿导向轴轴向的方向往复运动，减少刮板与印花滚筒之间的摩擦力，延长印刷印花滚筒的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的印花机架整体的结构示意图；

图3是本实施例的微调组件的结构示意图；

图4是图3中A的放大结构示意图；

图5是本实施例的驱动组件的结构示意图；

图6是图5中B的放大结构示意图；

图7是图5中C的放大结构示意图。

附图标记：1、上料机架；2、印花机架；3、上料辊；4、传送辊；5、出浆辊；6、出浆块；7、出浆槽；8、印花滚筒；9、承压辊；10、刮板组件；11、刮板；12、固定板；13、驱动组件；14、第一丝杆；15、滑块；16、导向轴；17、驱动电机；18、第一腰形孔；19、锁紧螺杆；20、锁紧螺孔；21、手柄；22、安装板；23、滑动杆；24、支撑板；25、微调组件；27、连接块；28、调节块；29、第二丝杆；30、夹持块；31、调节手轮；32、固定螺孔；33、第二腰形孔；34、固定螺杆；35、夹持螺孔；36、夹持螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，一种具有往复式去料刮板的印花生产线，包括上料机架1和印花机架2，上料机架1位于印花机架2的一端，上料机架1上设置有转动连接的上料辊3，上料机架1上端设置转动连接的传送辊4，传送辊4设置有两个，两个传送辊4沿上料机架1的竖直方向均匀设置。将成卷的织物缠绕在上料辊3上，织物交叉分布在两个传送辊4之间传送。

参考图1和图2，印花机架2远离上料机架1的一端转动连接出浆辊5（参考图3），出浆辊5下端设置有出浆块6，出浆块6的上端开设有出浆槽7，出浆槽7用于盛放色浆；印花机架2上靠近出浆辊5的一侧抵接有印花滚筒8，印花滚筒8用于对织物进行印花，印花滚筒8的上端设置有承压辊9，承压辊9用于压制织物且与印花滚筒8抵接并进行印花，承压辊9采用橡胶辊，橡胶辊上的橡胶长度与印花织物的宽度尺寸处于一致的状态，从而避免色浆沾染到橡胶辊的两端，进而沾染到织物的两端，从而影响印花织物的质量；承压辊9的上端设置有四个转动连接的传送辊4，四个传送辊4分为两组，两组传送辊4均匀分布于印花机架2的两端，每组传送辊4有两个传送辊4，两个传送辊4沿印花机架2竖直方向均匀分布；经过上料机架1上传送辊4传送的织物，传送至印花机架2上的传送辊4，穿过承压辊9的下端，然后经另外两个传送辊4传送出去，进行下一生产环节。

参考图3和图4，印花滚筒8远离出浆辊5的一侧设置有用于刮除印花滚筒8上多余色浆的刮板组件10；刮板组件10包括刮板11和固定板12，刮板11靠近印花滚筒8设置，刮板11沿印花滚筒8的长度方向设置，刮板11靠近印花滚筒8的一端朝向印花滚筒8的方向向下倾斜设置；刮板11远离印花滚筒8的一端与固定板12螺纹连接。

参考图2和图5，固定板12的下端设置有用于驱动刮板11沿印花滚筒8轴线方向往复运动的驱动组件13，驱动组件13包括第一丝杆14、滑块15、导向轴16和驱动电机17。第一丝杆14贯穿于印花机架2的两端和滑块15，印花机架2与第一丝杆14转送连接，滑块15与第一丝杆14螺纹连接，第一丝杆14突出于印花机架2的一端与驱动电机17的主动轴使用皮带连接。导向轴16分别贯穿于印花机架2的两端和滑块15，印花机架2、滑块15均与导向轴16滑动连接，导向轴16导向滑块15的移动方向，从而使得固定板12和刮板11往复运动的稳固性。启动驱动电机17，带动第一丝杆14转动，驱动滑块15沿导向轴16的轴线方向往复移动，从而驱动刮板11沿导向轴16的轴线方向往复滑动，导向轴16的轴线方向与印花滚筒8轴线方向平衡设置。

参考图5和图6，固定板12的中间位置开设有第一腰形孔18，第一腰形孔18的长度方向沿固定板12的宽度方向设置，第一腰形孔18中贯穿有锁紧螺杆19，滑块15上开设有锁紧螺孔20，锁紧螺孔20与锁紧螺杆19螺纹配合，从而将固定板12锁紧在滑块15上；锁紧螺杆19上设置有手柄21，手柄21用于方便工人安装和拆卸锁紧螺杆19。当调节刮板11与印花滚筒8之间的间距时，拧松锁紧螺杆19，移动固定板12，调节刮板11与印花滚筒8之间的位置，最后拧紧锁紧螺杆19，将固定板12与滑块15固定。

参考图2和图5，印花机架2靠近上料机架1(参考图1)一侧设置有安装板22，安装板22竖直设置，安装板22有两个，两个安装板22分别位于印花机架2的两端，两个安装板22上贯穿有滑动杆23，滑动杆23与安装板22固定连接；滑动杆23设置有两个，两个滑动杆23沿安装板22的竖直方向均匀分布；两个滑动杆23上均贯穿设置有两个支撑板24，两个支撑板24均与滑动杆23滑动连接。

参考图3和图5，固定板12远离刮板11的一端设置有用于微调刮板11与印花滚筒8间距的微调组件25，微调组件25（参考图2）设置有两个，每个微调组件25对应一个支撑板24；微调组件25包括连接块27、调节块28、第二丝杆29和夹持块30；连接块27长度方向沿固定板12的宽度方向设置，连接块27与支撑板24的上端固定连接；调节块28位于连接块27上，调节块28沿连接块27的长度方向滑移设置；第二丝杆29分别贯穿于连接块27和调节块28的一端，连接块27与第二丝杆29螺纹连接，调节块28与第二丝杆29转动连接，第二丝杆29远离调节块28的一端设置有调节手轮31；夹持块30位于调节块28远离第二丝杆29的一端，夹持块30用于夹持固定板12远离印花滚筒8的一侧。

参考图3和图7，连接块27上开设有固定螺孔32，调节块28上开设有第二腰形孔33，第二腰形孔33长度方向沿连接块27的长度方向设置，固定螺孔32和第二腰形孔33上贯穿有固定螺杆34，固定螺杆34上设置有手柄21。夹持块30上开设有夹持螺孔35，夹持螺孔35螺纹连接有夹持螺杆36，夹持螺杆36上设置有手柄21。将夹持块30夹持固定板12，拧紧夹持螺杆36，从而将夹持块30与固定块固定；拧松固定螺杆34，转动调节手轮31，从而转动第二丝杆29转动，驱动调节块28沿朝向固定板12的方向滑动，确定刮板11与印花滚筒8之间的间距，拧紧固定螺杆34，将调节块28固定在连接块27上。

安装过程简介：

1.首先，固定板12与刮板11螺纹连接；

2.然后，将固定板12安装在滑块15上，并确定固定板12与滑块15的位置，从而拧紧锁紧螺杆19，进而将固定板12固定连接在滑块15上的位置；

3.最后，将夹持块30夹持固定板12远离刮板11的一端，并拧紧夹持螺杆36，将夹持块30与固定板2位置固定；拧松固定螺杆34，转动调节手轮31，转动第二丝杆29，从而驱动调节块28沿朝向固定板12的方向滑动，确定刮板11与印花滚筒8之间的距离，拧紧固定螺杆34，从而将刮板11安装在印花机架2上。

工作过程简介：

启动电源，驱动电机17带动第一丝杆14转动，从而驱动滑块15沿导向轴16的轴线方向往复运动，以及驱动支撑板2624沿滑动杆23的长度方向往复滑移，进而稳固的驱动固定板12、刮板11、连接块27和调节块28往复运动，进而减少刮板11与印花滚筒8摩擦力，延长印花滚筒8的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种具有往复式去料刮板的印花生产线，包括印花机架(2)和所述印花机架(2)上转动连接有出浆辊(5)，所述印花机架(2)上还设有用于印花的印花滚筒(8)，所述印花滚筒(8)与所述出浆辊(5)一侧抵接，所述印花滚筒(8)的上端设置有用于压制织物印花的承压辊(9)；

其特征在于，所述印花滚筒(8)远离出浆辊(5)的一侧设有用于刮除印花滚筒(8)上多余色浆的刮板组件(10)；

所述刮板组件(10)包括刮板(11)和用于固定刮板(11)的固定板(12)；所述固定板(12)下端设有用于驱动刮板(11)沿印花滚筒(8)轴线方向往复运动的驱动组件(13)；所述固定板(12)远离刮板(11)的一端设置有用于微调刮板(11)与印花滚筒(8)间距的微调组件(25)。

2.根据权利要求1所述的具有往复式去料刮板的印花生产线，其特征在于，所述刮板(11)朝向印花滚筒(8)的方向向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的具有往复式去料刮板的印花生产线，其特征在于，所述驱动组件(13)包括第一丝杆(14)、所述第一丝杆(14)上螺纹配合有滑块(15)、贯穿于所述滑块(15)的导向轴(16)和驱动滑块(15)滑移的驱动电机(17)，所述第一丝杆(14)贯穿于所述印花机架(2)的两端，所述印花机架(2)与所述第一丝杆(14)转动连接。

4.根据权利要求3所述的具有往复式去料刮板的印花生产线，其特征在于，所述固定板(12)上设有第一腰形孔(18)，所述第一腰形孔(18)的长度方向沿固定板(12)的宽度方向设置，所述第一腰形孔(18)中贯穿有锁紧螺杆(19)，所述滑块(15)上设有锁紧螺孔(20)，所述锁紧螺孔(20)与所述锁紧螺杆(19)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的具有往复式去料刮板的印花生产线，其特征在于，所述微调组件(25)包括连接块(27)、设置于所述连接块(27)上的调节块(28)、第二丝杆(29)和设置于所述调节块(28)远离所述第二丝杆(29)一端的夹持块(30)，所述第二丝杆(29)贯穿于所述连接块(27)和调节块(28)，所述连接块(27)与所述第二丝杆(29)螺纹连接，所述调节块(28)与所述第二丝杆(29)转动连接，所述第二丝杆(29)远离调节块(28)的一端设有调节手轮(31)。

6.根据权利要求5所述的具有往复式去料刮板的印花生产线，其特征在于，所述连接块(27)上开设有固定螺孔(32)，所述调节块(28)上开设有第二腰形孔(33)，所述固定螺孔(32)和第二腰形孔(33)中贯穿有固定螺杆(34)。

7.根据权利要求5所述的具有往复式去料刮板的印花生产线，其特征在于，所述印花机架(2)的两端设置有安装板(22)，所述安装板(22)上贯穿有滑动杆(23)，所述滑动杆(23)与安装板(22)固定连接，所述滑动杆(23)上套设有支撑板(24)，所述支撑板(24)的上端与连接块(27)固定连接，所述滑动杆(23)与支撑板(24)滑移连接。

8.根据权利要求1所述的具有往复式去料刮板的印花生产线，其特征在于，所述承压辊(9)采用橡胶辊，所述橡胶辊上的橡胶长度与印花织物的宽度方向尺寸一致。

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