CN211251318U

CN211251318U - 玻璃钢弯管缠绕用弯头模具

Info

Publication number: CN211251318U
Application number: CN201921652184.4U
Authority: CN
Inventors: 马伟亚; 马洪涛; 马成一
Original assignee: Hebei Yaorong Glass Fiber Reinforced Plastic Equipment Co ltd
Current assignee: Hebei Yaorong Glass Fiber Reinforced Plastic Equipment Co ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2029-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢弯管缠绕用弯头模具，包括由至少两个分体模通过连接件可拆卸相连固定成的弯头模，沿平行于弯头模弧形轴线延伸的所有分体模在垂直于弯头模轴线的截面上能拼合成圆形，且在每个垂直于弯头模轴线的截面上拼合成的圆形直径相同；至少两个分体模位于弯头模顶面圆上的弧长皆不相等，且位于弯头模底面圆上的弧长也不相等。本实用新型易于使弯头模从缠绕成型的玻璃钢弯管中取出。本实用新型适用于玻璃钢弯管缠绕时使用。

Description

玻璃钢弯管缠绕用弯头模具

技术领域

本实用新型属于弯头模具技术领域，涉及玻璃钢弯管缠绕,具体地说是一种玻璃钢弯管缠绕用弯头模具。

背景技术

目前在制作玻璃钢弯管制品时通常需要使用弯头模具，以改变玻璃钢管的方向形成具有弯折角度的弯管。现有技术中的弯头模具在玻璃钢弯管缠绕成型后，不易将置于玻璃钢弯管中的弯头模取出，不仅费时费力，也会影响玻璃钢弯管的成型质量。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种玻璃钢弯管缠绕用弯头模具，以达到易于使弯头模从缠绕成型的玻璃钢弯管中取出的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：包括由至少两个分体模通过连接件可拆卸相连固定成的弯头模，沿平行于弯头模弧形轴线延伸的所有分体模在垂直于弯头模轴线的截面上能拼合成圆形，且在每个垂直于弯头模轴线的截面上拼合成的圆形直径相同；

至少两个分体模位于弯头模顶面圆上的弧长皆不相等、位于弯头模底面圆上的弧长也不相等。

作为本实用新型的限定，至少有一个分体模位于弯头模顶面圆上截面积大于这一分体模位于弯头模底面圆上的截面积，且至少有一个分体模位于弯头模底面圆上截面积大于这一分体模位于弯头模顶面圆上的截面积。

作为本实用新型的限定，弯头模为两个分体模拼合时，每个分体模为截面是弓形、沿平行于弯头模轴线延伸的半弯柱；第一分体模位于弯头模顶面圆上的弓形截面积为A1，第二分体模位于弯头模顶面圆上的弓形截面积为B1，第一分体模位于弯头模底面圆上的弓形截面积为A2,第二分体模位于弯头模底面圆上的弓形截面积为B2,且A2=B1，B2=A1，A1+B1=A2+B2。

作为本实用新型的另一种限定，弯头模为至少三个分体模拼合时，每个分体模为截面是扇形、沿平行于弯头模轴线延伸的扇形弯柱；弯头模为三个分体模拼合时，第三分体模位于弯头模顶面圆上的扇形截面积为a1，第四分体模位于弯头模顶面圆上的扇形截面积为b1,第五分体模位于弯头模顶面圆上的扇形截面积为c1，第三分体模位于弯头模底面圆上的扇形截面积为a2,第四分体模位于弯头模底面圆上的扇形截面积为b2,第五分体模位于弯头模底面圆上的扇形截面积为c2，满足a1=b2=c2,b1=c1=a2,a1+b1+c1=a2+b2+c2。

作为本实用新型的第三种限定，连接件为可拆卸连接于弯头模上的盖板，连接件为以下任意一种设置方式：

（1）第一盖板可拆卸连接于每一分体模的顶平面上；

（2）第二盖板可拆卸连接于每一分体模的底平面上；

（3）第一盖板可拆卸连接于每一分体模的顶平面，第二盖板可拆卸连接于每一分体模底平面上。

作为本实用新型的进一步限定，盖板上固定连接有手持杆。

作为本实用新型的其它限定，盖板通过螺栓与分体模可拆卸连接。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型的玻璃钢弯管缠绕用弯头模具与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置多个分体模，相较不设置分体模直接将弯头模整体取出的方式，在取模时，能够减少分体模与玻璃钢弯管的接触面积，从而减少取模摩擦力，更易于取模时将分体模依次由缠绕成型的玻璃钢弯管中取出。

（2）本实用新型通过使分体模置于弯头模顶面圆或底面圆外周的弧长不等，能够顺利将所有分体模由玻璃钢弯管中取出。

（3）本实用新型通过使分体模置于弯头模顶面圆上截面积与底面圆上面积不同，使分体模具有拔模斜度，易于取出分体模。

（4）本实用新型通过设置连接件，能够将分体模固定形成弯头模；而通过设置盖板，易于与分体模的连接，使用方便。

综上所述，本实用新型操作方便、易于脱模，实用性强。

本实用新型适用于玻璃钢弯管缠绕时使用。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的弯头模采用两个分体模时的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的弯头模采用三个分体模时的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的采用两个分体模时的弯头模顶面圆示意图；

图5为本实用新型实施例1的采用两个分体模时的弯头模底面圆示意图；

图6为本实用新型实施例1的采用三个分体模时的弯头模顶面圆示意图；

图7为本实用新型实施例1的采用三个分体模时的弯头模底面圆示意图。

图中：1、分体模；11、第一分体模；12、第二分体模；13、第三分体模；14、第四分体模；15、第五分体模；2、第一盖板；3、第二盖板；4、手持杆；5、预留缝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1 一种玻璃钢弯管缠绕用弯头模具

本实施例将每一分体模1的拔模斜度与截面弧长不等相结合，易于顺利的将所有分体模1由玻璃钢弯管中取出。如图1至图3所示，本实施例包括弯头模及连接件。

一、弯头模

弯头模为玻璃钢管缠绕用弯管模具，弯头模为具有弯折角度的弯头形，弯头模轴线为弧线，弯头模垂直于轴线的平面皆为直径相同的圆形，也就是说，弯头模垂直于轴线的顶平面为圆形（即弯头模顶面圆），弯头模垂直于轴线的底平面也为圆形（即弯头模底面圆），且弯头模顶面圆与弯头模底面圆直径相同。弯头模由至少两个分体模1拼合而成。

二、分体模1

每个分体模1均沿平行于弯头模弧形轴线延伸，所有分体模1位于垂直于弯头模轴线的截面能拼合成圆形，且在每个垂直于弯头模轴线的截面上拼合成的圆形直径相同，也就是所构成的弯头模上垂直于轴线的平面皆为直径相同的圆形。还需满足的条件是，至少两个分体模1置于弯头模顶面圆上的弧长皆不相等、位于弯头模底面圆上的弧长皆不相等。简言之，就是将弯头模沿弯头模轴线由圆形顶平面至圆形底平面不均分成多个分体模1。

进一步的，为了利于取模，至少有一个分体模1位于弯头模顶面圆上截面积大于这一分体模1位于弯头模底面圆上的截面积，且至少有一个分体模1位于弯头模底面圆上截面积大于这一分体模1位于弯头模顶面圆上的截面积。这样，使得每一分体模1具有拔模斜度，易于取出分体模1。例如：

参考图2所示，当弯头模由两个分体模1拼合而成时，每个分体模1为截面是弓形、沿平行于弯头模轴线延伸的半弯柱。两分体模1位于弯头模顶面圆的弧长不同，两分体模1位于弯头模底面圆的弧长不同。并且，第一分体模11位于弯头模顶面圆上的弓形截面积（即第一分体模11顶面面积）为A1，且A1大于弯头模顶面圆面积的一半；第二分体模12位于弯头模顶面圆上的弓形截面积（即第二分体模12顶面面积）为B1，且B1小于弯头模顶面圆面积的一半。第一分体模11位于弯头模底面圆上的弓形截面积（即第一分体模11底面面积）为A2,且A2=B1，第二分体模12位于弯头模底面圆上的弓形截面积（即第二分体模12底面面积）为B2,且B2=A1，A1+B1=A2+B2。

参考图3所示，当弯头模由三个分体模1拼合而成时，每个分体模1为垂直于轴线的截面是扇形、沿平行于弯头模轴线延伸的扇形弯柱。并且，第三分体模13位于弯头模顶面圆上的扇形截面积（即第三分体模13顶面面积）为a1，且a1大于弯头模顶面圆面积的三分之一；第四分体模14位于弯头模顶面圆上的扇形截面积（即第四分体模14顶面面积）为b1,第五分体模15位于弯头模顶面圆上的扇形截面积（即第五分体模15顶面面积）为c1。第三分体模13位于弯头模底面圆上的扇形截面积（即第三分体模13底面面积）为a2,第四分体模14位于弯头模底面圆上的扇形截面积（即第四分体模14底面面积）为b2,第五分体模15位于弯头模底面圆上的扇形截面积（即第五分体模15底面面积）为c2，且a1=b2=c2,b1=c1=a2,a1+b1+c1=a2+b2+c2。

三、连接件

连接件用于将分体模1固定形成弯头模。连接件为盖板，盖板可拆卸连接于弯头模上。盖板为以下任意一种设置方式：

（1）第一盖板2可拆卸连接于每一分体模1的顶平面上。

（2）第二盖板3可拆卸连接于每一分体模1的底平面上。

（3）第一盖板2可拆卸连接于每一分体模1的顶平面，第二盖板3可拆卸连接于每一分体模1底平面上。

以上所说的可拆卸连接为螺栓连接，易于盖板与分体模1的安装。盖板上固定连接有手持杆4，利于操作人员手持。

使用本实施例安装成玻璃钢弯管缠绕用弯头模具时，将所有分体模1通过盖板固定形成弯头模。为了利于取模，可在形成弯头模的分体模1之间存有0.5mm预留缝5；当然，也可不留预留缝5。

本实施例的脱模方法见实施例2。

实施例2 一种玻璃钢弯管缠绕用弯头模具的脱模方法

本实施例利用实施例1中玻璃钢弯管缠绕用弯头模具来实现，包括以下步骤：

S1.将第一盖板2由所有分体模1顶平面拆下，第二盖板3由所有分体模1底平面拆下。

S2.将被预留缝相互间隔的分体模1聚合接触，使弯头模的周长小于玻璃钢弯管的周长。

S3.由弯头模顶面圆一侧，将位于弯头模顶面圆上弧长最大的分体模1取出；由弯头模底面圆一侧，将位于弯头模底面圆上弧长最大的分体模1取出；将其余分体模1由缠绕成型的玻璃钢弯管中取出。

当至少有一个分体模1位于弯头模顶面圆上截面积大于这一分体模1位于弯头模底面圆上的截面积，且至少有一个分体模1位于弯头模底面圆上截面积大于这一分体模1位于弯头模顶面圆上的截面积时：由弯头模顶面圆一侧，将位于弯头模顶面圆上截面积最大的分体模1取出；由弯头模底面圆一侧，将位于弯头模底面圆上截面积最大的分体模1取出；将其余分体模1由缠绕成型的玻璃钢弯管中取出。

举例来说：

参考图2所示，脱模时，先由弯头模顶面圆一侧，将第一分体模11由缠绕成型的玻璃钢弯管中取出；再由弯头模底面圆一侧，将第二分体模12由缠绕成型的玻璃钢弯管中取出。

参考图3所示，脱模时，先由弯头模顶面圆一侧，将第三分体模13由缠绕成型的玻璃钢弯管中取出；再由弯头模底面圆一侧，将第四分体模14由缠绕成型的玻璃钢弯管中取出；此时能够轻易的将第五分体模15由缠绕成型的玻璃钢弯管中取出。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种玻璃钢弯管缠绕用弯头模具，其特征在于：包括由至少两个分体模通过连接件可拆卸相连固定成的弯头模，沿平行于弯头模弧形轴线延伸的所有分体模在垂直于弯头模轴线的截面上能拼合成圆形，且在每个垂直于弯头模轴线的截面上拼合成的圆形直径相同；

2.根据权利要求1所述的玻璃钢弯管缠绕用弯头模具，其特征在于：至少有一个分体模位于弯头模顶面圆上截面积大于这一分体模位于弯头模底面圆上的截面积，且至少有一个分体模位于弯头模底面圆上截面积大于这一分体模位于弯头模顶面圆上的截面积。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢弯管缠绕用弯头模具，其特征在于：弯头模为两个分体模拼合时，每个分体模为截面是弓形、沿平行于弯头模轴线延伸的半弯柱；第一分体模位于弯头模顶面圆上的弓形截面积为A1，第二分体模位于弯头模顶面圆上的弓形截面积为B1，第一分体模位于弯头模底面圆上的弓形截面积为A2,第二分体模位于弯头模底面圆上的弓形截面积为B2,且A2=B1，B2=A1，A1+B1=A2+B2。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃钢弯管缠绕用弯头模具，其特征在于：弯头模为至少三个分体模拼合时，每个分体模为截面是扇形、沿平行于弯头模轴线延伸的扇形弯柱；弯头模为三个分体模拼合时，第三分体模位于弯头模顶面圆上的扇形截面积为a1，第四分体模位于弯头模顶面圆上的扇形截面积为b1,第五分体模位于弯头模顶面圆上的扇形截面积为c1，第三分体模位于弯头模底面圆上的扇形截面积为a2,第四分体模位于弯头模底面圆上的扇形截面积为b2,第五分体模位于弯头模底面圆上的扇形截面积为c2，满足a1=b2=c2,b1=c1=a2,a1+b1+c1=a2+b2+c2。

5.根据权利要求1或2所述的玻璃钢弯管缠绕用弯头模具，其特征在于：连接件为可拆卸连接于弯头模上的盖板，连接件为以下任意一种设置方式：

（1）第一盖板可拆卸连接于每一分体模的顶平面上；

（2）第二盖板可拆卸连接于每一分体模的底平面上；

6.根据权利要求5所述的玻璃钢弯管缠绕用弯头模具，其特征在于：盖板上固定连接有手持杆。

7.根据权利要求5所述的玻璃钢弯管缠绕用弯头模具，其特征在于：盖板通过螺栓与分体模可拆卸连接。