CN211250136U - 一种可控厚度的切片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可控厚度的切片装置,该装置包括支撑组件、动力组件、切割组件、分拣组件。支撑组件主要起到对其它组件的支撑功能;动力组件为切割组件、分拣组件提供运行的动力;切割组件用于实现物体切片;分拣组件可控制物体切片的厚度。本实用新型的切片装置通过切刀实现药材的切片处理,能改变药材切片的厚度,适应不同的市场需求,减少了人工作业强度,使切片效率得到了显著提高。
Description
技术领域
本实用新型属于药材切片设备技术领域,尤其涉及一种可控厚度的切片装置。
背景技术
大部分药材具有非常高的药用价值,在使用之前需要进行切片、研磨等加工工序以便后期使用。以往常通过人工用刀具将药材进行切片,使用此方法既不能保证厚度均匀,同时还有着工人人身安全,效率低、工作量大等缺点,常用的切片机构也不能更改药材切片的厚度,只能加工生成同种厚度的灵芝片,导致产品的种类单一,不能满足应各种各样的市场需求。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种可控厚度的切片装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种可控厚度的切片装置,该装置包括支撑组件、动力组件、切割组件、分拣组件;其中,支撑组件包括支撑架、竖板、横架;动力组件包括第一电机、第二电机、时间继电器;切割组件包括键、滑动轴承、螺栓、双头螺柱、螺栓螺母、带曲柄的圆盘、连杆、小连接架、方形圆孔架、导轨滑块、导轨、L型架、切刀架、切刀;分拣组件包括丝杆、切片挡板、光杆、下落槽、分拣支架;竖板、横架均固定连接支撑架,竖板位于支撑架中间,横架位于支撑架上端;时间继电器连接第二电机;第二电机穿过竖板与带曲柄的圆盘通过键连接,连杆两端分别与带曲柄的圆盘、小连接架通过滑动轴承连接,小连接架与方形圆孔架通过螺栓连接,方形圆孔架与导轨滑块通过双头螺柱固定连接,导轨固定在竖板上,导轨滑块与导轨滑动连接;切刀架位于方形圆孔架上方,切刀架通过L型架和螺栓螺母与方形圆孔架固定连接,切刀固定在切刀架上;下落槽固定在支撑架上;第一电机固定在分拣支架上,通过联轴器连接丝杆,切片挡板穿套在丝杆和光杆上,下落槽位于切片挡板下方。
进一步地,所述切刀与切片挡板的间距决定物体切片的厚度。
进一步地,所述支撑架为由4块支撑板围成的筒状结构。
进一步地,所述丝杆的一端通过联轴器连接第一电机,另一端穿过分拣支架。
进一步地,所述光杆固定连接分拣支架,且与丝杆平行。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的切片装置通过切刀实现药材的切片处理,能改变药材切片的厚度,适应不同的市场需求,减少了人工作业强度,使切片效率得到了显著提高。
附图说明
图1为切片装置的整体结构图;
图2为切片装置的内部结构图;
图3为切割机构的正视图;
图4为切割机构的等轴侧图;
图5为分拣机构俯视图;
图6为分拣机构等轴侧图;
图中,支撑组件1,切割组件2,动力组件3,分拣组件4,支撑架10,竖板11,横架12,键20,滑动轴承21,螺栓22,双头螺柱23,螺栓螺母24,带曲柄的圆盘25,连杆26,小连接架27,方形圆孔架28,导轨滑块29,第一电机30,第二电机31,时间继电器32,联轴器33,导轨34,L型架35,切刀架36,切刀37,丝杆40,切片挡板41,光杆42,下落槽43,分拣支架44。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的详述。
如图1、2所示,本实用新型一种可控厚度的切片装置,包括支撑组件1、切割组件2、动力组件3、分拣组件4。以下对各组件的结构作进一步的详述:
支撑组件1主要起到对其它组件的支撑功能,包括支撑架10、竖板11、横架12。4块支撑板围成筒状构成支撑架10;竖板11固定在支撑架10中间,与支撑架10中2块支撑板平行;竖板11将支撑架10内分成两个区域,一个区域用于安装切割组件2,另一个区域用于安装为切割组件提供动力的组件;横架12固定在支撑架10中与竖板11平行的一块支撑板上端。
动力组件3为切割组件2、分拣组件4提供运行的动力。动力组件3包括第一电机30、第二电机31、时间继电器32。第一电机30为分拣组件4提供运行动力。第二电机31连接时间继电器32,为切割组件2提供运行动力。
图3、图4是切割组件2的结构图,切割组件2安装在靠近横架12的支撑架10区域内,包括键20、滑动轴承21、螺栓22、双头螺柱23、螺栓螺母24、带曲柄的圆盘25、连杆26、小连接架27、方形圆孔架28、导轨滑块29、导轨34、L型架35、切刀架36、切刀37。第二电机31的输出轴穿过竖板11与带曲柄的圆盘25通过键20连接,连杆26两端分别与带曲柄的圆盘25的曲柄端、小连接架27通过滑动轴承21连接,小连接架27与方形圆孔架28通过螺栓22连接,方形圆孔架28与导轨滑块29通过双头螺柱23固定在一起,导轨34固定在竖板11上,导轨滑块29与导轨34滑动连接,导轨滑块29可沿着导轨34上下移动。切刀架36位于方形圆孔架28上方,切刀架36通过L型架35和螺栓螺母24与方形圆孔架28固定在一起,切刀37固定在切刀架36上。
图5、图6是分拣组件4的结构图,分拣组件4位于切割组件2上方,包括分拣支架44、丝杆40、切片挡板41、光杆42、下落槽43。下落槽43底部固定在支撑架10上端;分拣支架44连接下落槽43。第一电机30固定在分拣支架44上,通过联轴器33连接丝杆40的一端,丝杆40的另一端穿过分拣支架44,可转动;切片挡板41穿套在丝杆40和光杆42上,光杆42与丝杆40平行,光杆42两端固定在分拣支架44上;物体切片的厚度由切刀37与切片挡板41间的间距决定,下落槽43位于切片挡板41下方。
本实用新型的工作过程为:将物体置于横架12处,物体一端抵住切片挡板41后,第二电机31通过带曲柄的圆盘25、连杆26等部件使切刀37沿着导轨34作往复间歇式滑动,进行物体切片,最后掉在下落槽43上。分拣组件4主要控制物体切片的厚度,第一电机30带动丝杆40转动,通过丝杆40的转动使得切片挡板41在光杆42上来回滑动,从而调节所需物体切片的厚度;时间继电器32控制第二电机31使其每旋转一周(切片一次)后都有6秒钟的间隙时间,从而保证物体能顺利到达切片挡板41处,为下一次的切割做准备。
Claims (5)
1.一种可控厚度的切片装置,其特征在于,该装置包括支撑组件(1)、动力组件(3)、切割组件(2)、分拣组件(4);其中,支撑组件(1)包括支撑架(10)、竖板(11)、横架(12);动力组件(3)包括第一电机(30)、第二电机(31)、时间继电器(32);切割组件(2)包括键(20)、滑动轴承(21)、螺栓(22)、双头螺柱(23)、螺栓螺母(24)、带曲柄的圆盘(25)、连杆(26)、小连接架(27)、方形圆孔架(28)、导轨滑块(29)、导轨(34)、L型架(35)、切刀架(36)、切刀(37);分拣组件(4)包括丝杆(40)、切片挡板(41)、光杆(42)、下落槽(43)、分拣支架(44);竖板(11)、横架(12)均固定连接支撑架(10),竖板(11)位于支撑架(10)中间,横架(12)位于支撑架(10)上端;时间继电器(32)连接第二电机(31);第二电机(31)穿过竖板(11)与带曲柄的圆盘(25)通过键(20)连接,连杆(26)两端分别与带曲柄的圆盘(25)、小连接架(27)通过滑动轴承(21)连接,小连接架(27)与方形圆孔架(28)通过螺栓(22)连接,方形圆孔架(28)与导轨滑块(29)通过双头螺柱(23)固定连接,导轨(34)固定在竖板(11)上,导轨滑块(29)与导轨(34)滑动连接;切刀架(36)位于方形圆孔架(28)上方,切刀架(36)通过L型架(35)和螺栓螺母(24)与方形圆孔架(28)固定连接,切刀(37)固定在切刀架(36)上;下落槽(43)固定在支撑架(10)上;第一电机(30)固定在分拣支架(44)上,通过联轴器(33)连接丝杆(40),切片挡板(41)穿套在丝杆(40)和光杆(42)上,下落槽(43)位于切片挡板(41)下方。
2.根据权利要求1所述可控厚度的切片装置,其特征在于,所述切刀(37)与切片挡板(41)的间距决定物体切片的厚度。
3.根据权利要求1所述可控厚度的切片装置,其特征在于,所述支撑架(10)为由4块支撑板围成的筒状结构。
4.根据权利要求1所述可控厚度的切片装置,其特征在于,所述丝杆(40)的一端通过联轴器(33)连接第一电机(30),另一端穿过分拣支架(44)。
5.根据权利要求1所述可控厚度的切片装置,其特征在于,所述光杆(42)固定连接分拣支架(44),且与丝杆(40)平行。
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