CN211249613U - 一种深孔磨用内置同步电机电主轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种深孔磨用内置同步电机电主轴,其能解决现有的整体式主轴因温升、温降影响轴承游隙的技术问题。一种深孔磨用内置同步电机电主轴,其包括主轴、套筒和同步电机,主轴包括主体和一体成型于主体前端的延伸段,主体安装于套筒内,主体与套筒之间安装有同步电机,延伸段穿过前套后安装有砂轮,延伸段与前套之间通过前端角接触轴承组配合,主体和套筒之间通过后端角接触轴承组配合,前套与套筒固定,其特征在于:后端角接触轴承组的内圈套设于所受主体外并且内圈的左侧抵接于挡圈、右侧由锁紧套顶紧,后端角接触轴承组的外圈固定于滑套内,滑套与套筒之间过盈安装有密珠套,滑套与套筒之间通过沿主体轴向压缩的弹簧顶紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及电主轴技术领域,具体涉及一种深孔磨用内置同步电机电主轴。
背景技术
现有的深孔磨用内置同步电机电主轴,其套筒前端安装有与主轴延伸段配合的前套,前套相对于主轴偏心设置,并且采用变截面设计,其使得主轴的径向刚度得到加强,降低了深孔磨削时的振动,提高了磨削精度。主轴的主体与延伸段可以是一体成型也可以是分体式并通过联轴器连接。其中,整体式的主轴虽然刚性好,但是在工作中受热拉长更为明显,同时,当主轴的端部采用多列串联设置的角接触轴承与套筒配合时,主轴拉长过程中,各角接触轴承的内圈分别同步向外拉动,轴承游隙变大,轴承变松,主轴轴向、径向跳动增加,磨削精度降低;反之,当主轴温度降低后,主轴收缩,各角接触轴承的内圈分别同步向内拉动,轴承游隙变小,轴承变紧,高速转动过程中发热提升、磨损加剧。
实用新型内容
本实用新型提供了一种深孔磨用内置同步电机电主轴,其能解决现有的整体式主轴因温升、温降影响轴承游隙的技术问题。
其技术方案是这样的,一种深孔磨用内置同步电机电主轴,其包括主轴、套筒和同步电机,所述主轴包括主体和一体成型于主体前端的延伸段,所述主体安装于所述套筒内,所述主体与所述套筒之间安装有同步电机,所述延伸段穿过前套后安装有砂轮,所述延伸段与所述前套之间通过前端角接触轴承组配合,所述主体和所述套筒之间通过后端角接触轴承组配合,所述前套与所述套筒固定连接,其特征在于:所述后端角接触轴承组的内圈套设于所受主体外并且内圈的左侧抵接于挡圈、右侧由锁紧套顶紧,所述挡圈、所述锁紧套分别固定于所述主体外,所述后端角接触轴承组的外圈固定于滑套内,所述滑套与所述套筒之间过盈安装有密珠套,所述滑套与所述套筒之间通过沿主体轴向压缩的弹簧顶紧。
进一步的,所述滑套的左侧端部均有若干平行于主轴轴线方向的装配孔,各个所述装配孔内均安装所述弹簧,所述弹簧的两端分别弹性抵接所述装配孔的底部和所述套筒。
更进一步的,所述滑套的左侧设有垫片,所述垫片通过止口抵接于所述套筒的内孔,所述弹簧的两端分别弹性抵接所述装配孔的底部和所述垫片。
进一步的,所述延伸段的左侧部位与所述前套的左侧部位之间安装有前端角接触轴承组,所述前端角接触轴承组的内圈的右侧抵接于所述延伸段的前端外台阶面、左侧由锁紧螺母顶紧,所述前端角接触轴承组的外圈的右侧抵接于所述套筒的前端内台阶面、左侧由压盖顶紧,所述锁紧螺母与所述延伸段螺纹配合,所述压盖固定于所述前套的左侧端部。
进一步的,所述延伸段的右侧部位与所述前套的右侧部位之间安装有中部角接触轴承组。
进一步的,所述延伸段相对于所述前套偏心设置,所述前套为变截面套筒。
进一步的,所述套筒内设有冷却水路。
本实用新型的深孔磨用内置同步电机电主轴,主轴拉长过程中,各角接触轴承的内圈分别同步向外拉动,外圈由于固定于滑套上,滑套在弹簧的弹性作用下,同步外顶,调节轴承游隙,进而避免轴承变松,维持主轴轴向、径向跳动,确保磨削精度;反之,当主轴温度降低后,主轴收缩,各角接触轴承的内圈分别同步相向拉动,外圈在内圈、滚珠的作用下内顶,调节轴承游隙,进而避免轴承变紧,防止轴承过度发热,延长轴承使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的后端角接触球轴承安装部位的局部放大示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,一种深孔磨用内置同步电机电主轴,其包括主轴、套筒和同步电机,主轴包括主体1a和一体成型于主体1a前端的延伸段1b,主体1a安装于套筒2内,主体1a与套筒2之间安装有同步电机,同步电机的线圈16固定于套筒内侧、转子17固定于主体外侧,延伸段1b穿过前套3后安装有砂轮18,前套3与套筒2固定连接,延伸段1b与前套3的左右两侧分别通过串联设置的前端角接触轴承组4、面对面设置的中部角接触轴承组7配合,主体1a和套筒2的右侧通过串联设置的后端角接触轴承组9配合,前端角接触轴承组4与后端角接触轴承组9面对面设置,前端角接触轴承组4的内圈的右侧抵接于延伸段1b的前端外台阶面、左侧由前端锁紧螺母5顶紧,前端角接触轴承组4的外圈的右侧抵接于套筒2的前端内台阶面、左侧由压盖6顶紧,前端锁紧螺母5与延伸段1b螺纹配合,压盖6固定于前套3的左侧端部,中部角接触轴承组7仅通过台阶面、中部锁紧螺母8对内圈进行固定,后端角接触轴承组9的内圈套设于所受主体1a外并且内圈的左侧抵接于挡圈10、右侧由锁紧套11顶紧,挡圈10、锁紧套11分别固定于主体1a外,后端角接触轴承组9的外圈固定于滑套12内,滑套12与套筒2之间过盈安装有密珠套13,滑套12与套筒2之间通过沿主体1a轴向压缩的弹簧14顶紧,具体的,滑套12的左侧端部均布有若干平行于主轴轴线方向的装配孔,各个装配孔内均安装弹簧14,滑套12的左侧设有垫片15,垫片15通过止口抵接于套筒2的内孔,弹簧14的两端分别弹性抵接装配孔的底部和垫片15。
延伸段1b相对于前套3偏心设置,前套3为变截面套筒,使得前套的径向刚度得到加强,降低深孔磨削时的振动,提高磨削精度。套筒2内设有冷却水路,以减小套筒、电机、主轴温升。
图中19为待磨削的工件。
Claims (7)
1.一种深孔磨用内置同步电机电主轴,其包括主轴、套筒和同步电机,所述主轴包括主体和一体成型于主体前端的延伸段,所述主体安装于所述套筒内,所述主体与所述套筒之间安装有同步电机,所述延伸段穿过前套后安装有砂轮,所述延伸段与所述前套之间通过前端角接触轴承组配合,所述主体和所述套筒之间通过后端角接触轴承组配合,所述前套与所述套筒固定连接,其特征在于:所述后端角接触轴承组的内圈套设于所受主体外并且内圈的左侧抵接于挡圈、右侧由锁紧套顶紧,所述挡圈、所述锁紧套分别固定于所述主体外,所述后端角接触轴承组的外圈固定于滑套内,所述滑套与所述套筒之间过盈安装有密珠套,所述滑套与所述套筒之间通过沿主体轴向压缩的弹簧顶紧。
2.根据权利要求1所述的一种深孔磨用内置同步电机电主轴,其特征在于:所述滑套的左侧端部均有若干平行于主轴轴线方向的装配孔,各个所述装配孔内均安装所述弹簧,所述弹簧的两端分别弹性抵接所述装配孔的底部和所述套筒。
3.根据权利要求2所述的一种深孔磨用内置同步电机电主轴,其特征在于:所述滑套的左侧设有垫片,所述垫片通过止口抵接于所述套筒的内孔,所述弹簧的两端分别弹性抵接所述装配孔的底部和所述垫片。
4.根据权利要求1所述的一种深孔磨用内置同步电机电主轴,其特征在于:所述延伸段的左侧部位与所述前套的左侧部位之间安装有前端角接触轴承组,所述前端角接触轴承组的内圈的右侧抵接于所述延伸段的前端外台阶面、左侧由锁紧螺母顶紧,所述前端角接触轴承组的外圈的右侧抵接于所述套筒的前端内台阶面、左侧由压盖顶紧,所述锁紧螺母与所述延伸段螺纹配合,所述压盖固定于所述前套的左侧端部。
5.根据权利要求4所述的一种深孔磨用内置同步电机电主轴,其特征在于:所述延伸段的右侧部位与所述前套的右侧部位之间安装有中部角接触轴承组。
6.根据权利要求1所述的一种深孔磨用内置同步电机电主轴,其特征在于:所述延伸段相对于所述前套偏心设置,所述前套为变截面套筒。
7.根据权利要求1所述的一种深孔磨用内置同步电机电主轴,其特征在于:所述套筒内设有冷却水路。
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CN201922240874.5U CN211249613U (zh) | 2019-12-14 | 2019-12-14 | 一种深孔磨用内置同步电机电主轴 |
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CN201922240874.5U CN211249613U (zh) | 2019-12-14 | 2019-12-14 | 一种深孔磨用内置同步电机电主轴 |
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ID=71988868
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CN (1) | CN211249613U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114083407A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-02-25 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种面向深孔可多自由度调节的打磨装置 |
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2019
- 2019-12-14 CN CN201922240874.5U patent/CN211249613U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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