CN211248992U - 一种消声器检测及焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消声器检测及焊接装置，其包括基座台；设置于基座台且间隔的支撑板，支撑板具有限位消声器的定位弧槽；通过支撑架设置于基座台的上定位模，上定位模向下压抵消声器的支管；设置于基座台且栓接消声器的角架的锁紧机构；以及设置于基座台的焊接支撑台。本实用新型通过支撑板与上定位模配合支撑稳固消声器，同时锁紧机构锁紧检测，焊接支撑台支撑待焊接的支架，避免以往焊接定位不准的麻烦。

Description

一种消声器检测及焊接装置

技术领域

本申请属于消声器加工技术领域，具体地说，涉及一种消声器检测及焊接装置。

背景技术

摩托车消声器都是由钢管焊接而成，而目前的焊接工作都是采用人工焊接，定位不够精准，效率比较低下，无法保证焊接质量，所以后期也需要专门的检具检测，效率低下。缺乏一种能够精准定位及固定消声器钢管的工装。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种消声器检测及焊接装置，通过支撑板与上定位模配合支撑稳固消声器，同时锁紧机构锁紧检测，焊接支撑台支撑待焊接的支架，避免以往焊接定位不准的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种消声器检测及焊接装置，其包括基座台；设置于基座台且间隔的支撑板，支撑板具有限位消声器的定位弧槽；通过支撑架设置于基座台的上定位模，上定位模向下压抵消声器的支管；设置于基座台且栓接消声器的角架的锁紧机构；以及设置于基座台的焊接支撑台。

根据本实用新型一实施方式，其中上述上定位模包括通过螺栓锁紧于支撑架的定位轴，定位轴具有插设入消声器的支管的第一凸台，位于第一凸台上侧且压抵消声器的支管的端部的第二凸台，以及位于第二凸台上侧的第三凸台，其中，第二凸台轴径最大。

根据本实用新型一实施方式，其中上述锁紧机构包括锁紧架，锁紧架具有支撑消声器的角架的定位槽口，且定位槽口具有穿设于消声器的角架的锁紧检测销。

根据本实用新型一实施方式，其中上述焊接支撑台具有支撑消声器的待焊接的支架的嵌槽，且一侧设有气动压钳。

根据本实用新型一实施方式，其中上述基座台还设有辅助支撑块，辅助支撑块上端具有向上的弧度。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过支撑板与上定位模配合支撑稳固消声器，同时锁紧机构锁紧检测，焊接支撑台支撑待焊接的支架，避免以往焊接定位不准的麻烦。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的消声器检测及焊接装置安装排气管示意图；

图2是本申请实施例的消声器检测及焊接装置示意图。

附图标记

基座台10，支撑板20，支撑架30，上定位模40，锁紧机构50，锁紧架51，定位槽口52，锁紧检测销53，焊接支撑台60，嵌槽61，定位轴70，第一凸台71，第二凸台72，第三凸台73，辅助支撑块80。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2，图1是本申请实施例的消声器检测及焊接装置安装排气管示意图；图2是本申请实施例的消声器检测及焊接装置示意图。如图所示，一种消声器检测及焊接装置包括基座台10；设置于基座台10且间隔的支撑板20，支撑板20具有限位消声器的定位弧槽；通过支撑架30设置于基座台10的上定位模40，上定位模40向下压抵消声器的支管；设置于基座台10且栓接消声器的角架的锁紧机构50；以及设置于基座台10的焊接支撑台60。

在本实用新型一实施方式中，基座台10设有支撑板20，支撑板20通过定位弧槽支撑限位消声器的主体，同时通过支撑架30架设的上定位模40从上端压抵消声器的支管，辅助定位并夹紧。锁紧机构50用于定位并锁紧消声器的角架，进一步固定，并完成定位检测。焊接支撑台60放置待焊接的支架，便于后续消声器的焊接，避免以往焊接定位不准的麻烦。

上定位模40包括通过螺栓锁紧于支撑架30的定位轴70，定位轴70具有插设入消声器的支管的第一凸台71，位于第一凸台71上侧且压抵消声器的支管的端部的第二凸台72，以及位于第二凸台72上侧的第三凸台73，其中，第二凸台72轴径最大。由此一来，第一凸台71伸入支管定位，第二凸台72轴径较大，可以压抵支管端部，形成稳定压抵，第三凸台则连接至支撑架30，通过螺栓锁紧固定。

锁紧机构50包括锁紧架51，锁紧架51具有支撑消声器的角架的定位槽口52，且定位槽口52具有穿设于消声器的角架的锁紧检测销53。在本实施方式中，角架置于定位槽口52，其安装孔由锁紧检测销53穿过，一方面检测孔位精度，另一方面加强定位，实现锁紧。

焊接支撑台60具有支撑消声器的待焊接的支架的嵌槽61，且一侧设有气动压钳。通过嵌槽61定位支架，再由气动压钳压固，便于后续焊接。

优选的，基座台10还设有辅助支撑块80，辅助支撑块80上端具有向上的弧度，由此加强撑抵，提高稳定。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种消声器检测及焊接装置，其特征在于，包括：

基座台；

设置于所述基座台且间隔的支撑板，所述支撑板具有限位消声器的定位弧槽；

通过支撑架设置于所述基座台的上定位模，所述上定位模向下压抵消声器的支管；

设置于所述基座台且栓接消声器的角架的锁紧机构；以及

设置于所述基座台的焊接支撑台。

2.根据权利要求1所述的消声器检测及焊接装置，其特征在于，其中所述上定位模包括通过螺栓锁紧于所述支撑架的定位轴，所述定位轴具有插设入消声器的支管的第一凸台，位于所述第一凸台上侧且压抵消声器的支管的端部的第二凸台，以及位于所述第二凸台上侧的第三凸台，其中，所述第二凸台轴径最大。

3.根据权利要求1所述的消声器检测及焊接装置，其特征在于，其中所述锁紧机构包括锁紧架，所述锁紧架具有支撑消声器的角架的定位槽口，且所述定位槽口具有穿设于消声器的角架的锁紧检测销。

4.根据权利要求1所述的消声器检测及焊接装置，其特征在于，其中所述焊接支撑台具有支撑消声器的待焊接的支架的嵌槽，且一侧设有气动压钳。

5.根据权利要求1所述的消声器检测及焊接装置，其特征在于，其中所述基座台还设有辅助支撑块，所述辅助支撑块上端具有向上的弧度。

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