CN211248599U - 一种可折叠便捷板材切割机 - Google Patents

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李卫红
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Dalian Jujin Logistics Equipment Manufacturing Co ltd
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Quanzhou Eagle Wolf Kitchen And Bathroom Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种可折叠便捷板材切割机,包括右连接板和切割机体,右连接板的中部上方固定安装有切割机体,右连接板的右侧固定安装有把手,右连接板的正表面和背面均开口设置有有安装孔,右连接板的左侧转动连接有大型合页,大型合页的左侧固定连接有左连接板,左连接板的前后端均固定安装有收纳座,收纳座的内部均嵌入设置有延伸杆,延伸杆的上方转动连接有万向轮,延伸杆的底端固定安装有直角固定杆,左连接板的正表面和背面均开口设置有滑槽,滑槽的一侧开口设置有固定口。本实用新型可实现整体装置的折叠,折叠后能够有效的减少板材切割机的占用空间,且便于携带、运输、以及存放。

Description

一种可折叠便捷板材切割机
技术领域
本实用新型涉及板材切割技术领域,尤其涉及一种可折叠便捷板材切割机。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件,也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板,现有技术中的板材切割机,其机身大都为连体结构,不具有可折叠性和伸缩性,在携带和运输方面显得非常的笨拙、占有空间较大,而且如果底板加长,更显笨拙而不易运输、携带和存放。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可折叠便捷板材切割机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可折叠便捷板材切割机,包括右连接板和切割机体,所述右连接板的中部上方固定安装有切割机体,所述右连接板的右侧固定安装有把手,所述右连接板的正表面和背面均开口设置有有安装孔,所述右连接板的左侧转动连接有大型合页,所述大型合页的左侧固定连接有左连接板,所述左连接板的前后端均固定安装有收纳座,所述收纳座的内部均嵌入设置有延伸杆,所述延伸杆的上方转动连接有万向轮,所述延伸杆的底端固定安装有直角固定杆,所述左连接板的正表面和背面均开口设置有滑槽,所述滑槽的一侧开口设置有固定口,所述左连接板的正表面和背面均转动连接有锁紧板,所述锁紧板的另一端嵌入设置有定位螺栓。
作为上述技术方案的进一步描述:所述右连接板与左连接板的表面积大小一致,所述左连接板围绕大型合页上下90°旋转。
作为上述技术方案的进一步描述:所述右连接板的背面紧贴左连接板的背面时,锁紧板的固定端与右连接板的安装孔处在同一竖向水平面上,所述定位螺栓与安装孔内的螺纹槽相啮合。
作为上述技术方案的进一步描述:所述右连接板的背面紧贴左连接板的背面时,锁紧板固定端与定位螺栓之间的间距和锁紧板固定端与安装孔的间距一致。
作为上述技术方案的进一步描述:所述延伸杆下方的直角固定杆正好嵌入在滑槽的内部,所述滑槽的一侧均开口设置有上下两个固定口,所述固定口与直角固定杆的弯角相契合。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过安装有锁紧板和大型合页,使得当在对切割机进行折叠时,可通过向下翻动左连接板,使得左连接板的底面紧贴右连接板的底面,实现装置的折叠,再通过将左连接板前后端锁紧板上的定位螺栓拧入至右连接板的安装孔中,实现装置整体折叠固定在一起,减少了装置的长度,更加便于对装置进行携带运输。
2、本实用新型中,通过安装有收纳座,使得当左连接板的底面紧贴右连接板的底面实现装置的折叠时,可通过转动直角固定杆并推动其下移嵌入至另一端固定口中,实现将延伸杆一侧的万向轮从收纳座中顶出,使得折叠后的装置可通过万向轮移动,更加便于对装置进行携带运输。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图;
图2为本实用新型中整体结构剖面示意图;
图3为本实用新型中锁紧板局部结构示意图;
图4为本实用新型中图1A处放大结构示意图。
图例说明:
1、右连接板;101、切割机体;102、把手;2、安装孔;3、大型合页;4、左连接板;7、收纳座;701、延伸杆;702、万向轮;703、直角固定杆;8、滑槽;801、固定口;9、锁紧板;901、定位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,一种可折叠便捷板材切割机,包括右连接板1和切割机体101,右连接板1的中部上方固定安装有切割机体101,右连接板1的右侧固定安装有把手102,右连接板1的正表面和背面均开口设置有有安装孔2,右连接板1的左侧转动连接有大型合页3,大型合页3的左侧固定连接有左连接板4,左连接板4的前后端均固定安装有收纳座7,收纳座7的内部均嵌入设置有延伸杆701,延伸杆 701的上方转动连接有万向轮702,延伸杆701的底端固定安装有直角固定杆703,左连接板4的正表面和背面均开口设置有滑槽8,滑槽8的一侧开口设置有固定口801,左连接板4的正表面和背面均转动连接有锁紧板9,锁紧板9的另一端嵌入设置有定位螺栓901。
进一步的,右连接板1与左连接板4的表面积大小一致,左连接板4围绕大型合页3上下90°旋转,使得当在对装置进行折叠时,可通过向下翻动左连接板4,使得左连接板4的底面紧贴右连接板1 的底面,实现装置的折叠,使得装置更加便于携带、运输、以及存放。
进一步的,右连接板1的背面紧贴左连接板4的背面时,锁紧板 9的固定端与右连接板1的安装孔2处在同一竖向水平面上,定位螺栓901与安装孔2内的螺纹槽相啮合,更加便于在右连接板1的背面紧贴左连接板4的背面时,可正好将锁紧板9上的定位螺栓901拧入至右连接板1的安装孔2中,实现左连接板4和右连接板1整体折叠固定在一起,使得装置运输时左连接板4不容易上下跳动。
进一步的,右连接板1的背面紧贴左连接板4的背面时,锁紧板 9固定端与定位螺栓901之间的间距和锁紧板9固定端与安装孔2的间距一致,更加便于在右连接板1的背面紧贴左连接板4的背面时,将左连接板4前后端锁紧板9上的定位螺栓901拧入至右连接板1的安装孔2中,实现左连接板4和右连接板1整体折叠固定在一起,使得装置运输时左连接板4不容易上下跳动。
进一步的,延伸杆701下方的直角固定杆703正好嵌入在滑槽8 的内部,滑槽8的一侧均开口设置有上下两个固定口801,固定口801 与直角固定杆703的弯角相契合,使得当左连接板4的底面紧贴右连接板1的底面实现装置的折叠时,可通过转动直角固定杆703并推动其下移嵌入至另一端固定口801中,实现将延伸杆701一侧的万向轮 702从收纳座7中顶出,使得折叠后的装置可通过万向轮702移动,更加便于对装置进行携带运输。
工作原理:使用时,预先将装置放置在平稳的地面上,将切割机体101的电源线与外部电源后切割机体101即可对板材进行切割,在对装置进行折叠搬运时,可通过向下翻动左连接板4,使得左连接板 4的底面紧贴右连接板1的底面,实现装置的折叠,再通过将左连接板4前后端锁紧板9上的定位螺栓901拧入至右连接板1的安装孔2 中,实现装置整体折叠固定在一起,之后可通过转动直角固定杆703 并推动直角固定杆703在滑槽8内下移嵌入至另一端固定口801中,实现将延伸杆701一侧的万向轮702从收纳座7中顶出,使得折叠后的装置可通过万向轮702移动,更加便于对装置进行携带运输。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可折叠便捷板材切割机,包括右连接板(1)和切割机体(101),所述右连接板(1)的中部上方固定安装有切割机体(101),其特征在于,所述右连接板(1)的右侧固定安装有把手(102),所述右连接板(1)的正表面和背面均开口设置有有安装孔(2),所述右连接板(1)的左侧转动连接有大型合页(3),所述大型合页(3)的左侧固定连接有左连接板(4),所述左连接板(4)的前后端均固定安装有收纳座(7);
所述收纳座(7)的内部均嵌入设置有延伸杆(701),所述延伸杆(701)的上方转动连接有万向轮(702),所述延伸杆(701)的底端固定安装有直角固定杆(703),所述左连接板(4)的正表面和背面均开口设置有滑槽(8),所述滑槽(8)的一侧开口设置有固定口(801),所述左连接板(4)的正表面和背面均转动连接有锁紧板(9),所述锁紧板(9)的另一端嵌入设置有定位螺栓(901)。
2.根据权利要求1所述的可折叠便捷板材切割机,其特征在于,所述右连接板(1)与左连接板(4)的表面积大小一致,所述左连接板(4)围绕大型合页(3)上下90°旋转。
3.根据权利要求1所述的可折叠便捷板材切割机,其特征在于,所述右连接板(1)的背面紧贴左连接板(4)的背面时,锁紧板(9)的固定端与右连接板(1)的安装孔(2)处在同一竖向水平面上,所述定位螺栓(901)与安装孔(2)内的螺纹槽相啮合。
4.根据权利要求1所述的可折叠便捷板材切割机,其特征在于,所述右连接板(1)的背面紧贴左连接板(4)的背面时,锁紧板(9)固定端与定位螺栓(901)之间的间距和锁紧板(9)固定端与安装孔(2)的间距一致。
5.根据权利要求1所述的可折叠便捷板材切割机,其特征在于,所述延伸杆(701)下方的直角固定杆(703)正好嵌入在滑槽(8)的内部,所述滑槽(8)的一侧均开口设置有上下两个固定口(801),所述固定口(801)与直角固定杆(703)的弯角相契合。
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