CN208309386U - 一种盖梁建设用拼装式金属模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖梁建设用拼装式金属模板，包括底座板、挡板、凸槽块、固定螺栓、磁铁块和高强碳纤维钢丝网，所述底座板上侧设有挡板，所述挡板是通过焊接连接于底座板，所述挡板左侧设有凸槽块，所述凸槽块是通过焊接连接于挡板，所述凸槽块上设有固定螺栓，所述固定螺栓是通过可拆卸连接于凸槽块，所述底座板内部设有高强碳纤维钢丝网，所述高强碳纤维钢丝网上侧设有防水层，所述固定螺栓内侧设有磁铁块。减轻了金属模板重量，减少了施工人员的工作量，提高了施工人员的工作效率，方便施工人员的使用，在对固定螺栓进行拆除过程中，固定螺栓通过磁铁块吸附在金属模板上，减少了成本的使用，适合推广使用。

Description

一种盖梁建设用拼装式金属模板

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体为一种盖梁建设用拼装式金属模板。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。

现有家用盖梁建设用拼装式金属模板的缺陷，金属模板重量大，给施工人员的增加了工作量，减少了施工人员的工作效率，不方便施工人员的使用，金属模板拼接需要固定螺栓进行固定，在对固定螺栓进行拆除过程中，固定螺栓很容易丢失，提高了成本的使用，不适合推广使用，为此我们设计了一款新型的盖梁建设用拼装式金属模板，解决了传统的盖梁建设用拼装式金属模板使用不便的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供如下技术方案：一种盖梁建设用拼装式金属模板，包括底座板、挡板、凸槽块、固定螺栓、磁铁块和高强碳纤维钢丝网，所述底座板上侧设有挡板，所述挡板是通过焊接连接于底座板，所述挡板右侧设有凹槽，所述挡板左侧设有凸槽块，所述凸槽块是通过焊接连接于挡板，所述凸槽块上设有固定螺栓，所述固定螺栓是通过可拆卸连接于凸槽块，所述底座板内部设有高强碳纤维钢丝网，所述高强碳纤维钢丝网上侧设有防水层，所述防水层是通过焊接连接于高强碳纤维钢丝网；

所述固定螺栓是由螺帽、螺柱和磁铁块组成，所述螺帽、螺柱和磁铁块为一体化机构，所述螺柱是通过焊接连接于螺帽，所述螺帽下侧设有磁铁块，所述磁铁块是通过焊接螺帽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板左侧设有密封垫，所述密封垫是通过粘贴连接于挡板和底座板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽上设有螺孔，所述螺孔是通过焊接连接于凹槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述高强碳纤维钢丝网下侧设有耐磨层，所述耐磨层是通过焊接连接于高强碳纤维钢丝网。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防水层上侧设有抗腐蚀层，所述抗腐蚀层是通过焊接连接于防水层。

本实用新型的一种盖梁建设用拼装式金属模板有益效果如下：

1. 该盖梁建设用拼装式金属模板，通过底座板内侧设置高强碳纤维钢丝网，减轻了金属模板重量，减少了施工人员的工作量，提高了施工人员的工作效率，方便施工人员的使用。

2.该盖梁建设用拼装式金属模板，通过固定螺栓上设置磁铁块，在对固定螺栓进行拆除过程中，固定螺栓通过磁铁块吸附在金属模板上，减少了成本的使用，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用一种盖梁建设用拼装式金属模板的结构示意图；

图2为本实用一种盖梁建设用拼装式金属模板的固定螺栓结构示意图；

图3为本实用一种盖梁建设用拼装式金属模板的底座板结构示意图。

图中：底座板-1，挡板-2，凸槽块-3，固定螺栓-4，凹槽-5，螺孔-6，密封垫-7，螺帽-8，螺柱-9，磁铁块-10，抗腐蚀层-11，防水层-12，高强碳纤维钢丝网-13，耐磨层-14。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段，创作特征，达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，一种盖梁建设用拼装式金属模板，包括底座板1、挡板2、凸槽块3、固定螺栓4、磁铁块10和高强碳纤维钢丝网13，所述底座板1上侧设有挡板2，所述挡板2是通过焊接连接于底座板1，所述挡板2右侧设有凹槽5，所述挡板2左侧设有凸槽块3，所述凸槽块3是通过焊接连接于挡板2，所述凸槽块3上设有固定螺栓4，所述固定螺栓4是通过可拆卸连接于凸槽块3，所述底座板1内部设有高强碳纤维钢丝网13，所述高强碳纤维钢丝网13上侧设有防水层12，所述防水层12是通过焊接连接于高强碳纤维钢丝网13，所述固定螺栓4是由螺帽8、螺柱9和磁铁块10组成，所述螺帽8、螺柱9和磁铁块10为一体化机构，所述螺柱9是通过焊接连接于螺帽8，所述螺帽8下侧设有磁铁块10，所述磁铁块10是通过焊接螺帽8。

请参阅图1，所述挡板2左侧设有密封垫7，所述密封垫7是通过粘贴连接于挡板2和底座板1，密封垫7的设置加固了模板之间连接的密闭性。

请参阅图1，所述凹槽5上设有螺孔6，所述螺孔6是通过焊接连接于凹槽5，螺孔6的设置便于固定螺栓4的使用。

请参阅图3，所述高强碳纤维钢丝网13下侧设有耐磨层14，所述耐磨层14是通过焊接连接于高强碳纤维钢丝网13，耐磨层14的设置提高了底座板1的耐磨性。

请参阅图3，所述防水层12上侧设有抗腐蚀层11，所述抗腐蚀层11是通过焊接连接于防水层12，抗腐蚀层11的设置提高了底座板1的防水性。

当使用者想使用本实用新型的一种盖梁建设用拼装式金属模板的时候，将第二金属模板通过凸槽块3插入到第一金属模板的凹槽5内部，通过固定螺栓4进行固定，在对固定固定螺栓4进行拆除时，固定螺栓4将通过磁铁块10吸附在金属模板上，底座板1内侧设有高强碳纤维钢丝网13，高强碳纤维钢丝网13的使用，减轻了金属模板重量，减少了施工人员的工作量，提高了施工人员的工作效率，方便施工人员的使用，磁铁块10的使用，在对固定螺栓10进行拆除过程中，固定螺栓4通过磁铁块10吸附在金属模板上，减少了成本的使用，适合推广使用。

本实用新型的底座板1、挡板2、凸槽块3、固定螺栓4、凹槽5、螺孔6、密封垫7、螺帽8、螺柱9、磁铁块10、抗腐蚀层11、防水层12、高强碳纤维钢丝网13、耐磨层14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是，本实用新型通过上述部件的互相组合能够实现，高强碳纤维钢丝网的使用，减轻了金属模板重量，减少了施工人员的工作量，提高了施工人员的工作效率，方便施工人员的使用，磁铁块的使用，在对固定螺栓进行拆除过程中，固定螺栓通过磁铁块吸附在金属模板上，减少了成本的使用，适合推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无轮从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种盖梁建设用拼装式金属模板，包括底座板（1）、挡板（2）、凸槽块（3）、固定螺栓（4）、磁铁块（10）和高强碳纤维钢丝网（13），其特征在于：所述底座板（1）上侧设有挡板（2），所述挡板（2）是通过焊接连接于底座板（1），所述挡板（2）右侧设有凹槽（5），所述挡板（2）左侧设有凸槽块（3），所述凸槽块（3）是通过焊接连接于挡板（2），所述凸槽块（3）上设有固定螺栓（4），所述固定螺栓（4）是通过可拆卸连接于凸槽块（3），所述底座板（1）内部设有高强碳纤维钢丝网（13），所述高强碳纤维钢丝网（13）上侧设有防水层（12），所述防水层（12）是通过焊接连接于高强碳纤维钢丝网（13）；

所述固定螺栓（4）是由螺帽（8）、螺柱（9）和磁铁块（10）组成，所述螺帽（8）、螺柱（9）和磁铁块（10）为一体化机构，所述螺柱（9）是通过焊接连接于螺帽（8），所述螺帽（8）下侧设有磁铁块（10），所述磁铁块（10）是通过焊接螺帽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种盖梁建设用拼装式金属模板，其特征在于：所述挡板（2）左侧设有密封垫（7），所述密封垫（7）是通过粘贴连接于挡板（2）和底座板（1）。

3.根据权利要求1所述的一种盖梁建设用拼装式金属模板，其特征在于：所述凹槽（5）上设有螺孔（6），所述螺孔（6）是通过焊接连接于凹槽（5）。

4.根据权利要求1所述的一种盖梁建设用拼装式金属模板，其特征在于：所述高强碳纤维钢丝网（13）下侧设有耐磨层（14），所述耐磨层（14）是通过焊接连接于高强碳纤维钢丝网（13）。

5.根据权利要求1所述的一种盖梁建设用拼装式金属模板，其特征在于：所述防水层（12）上侧设有抗腐蚀层（11），所述抗腐蚀层（11）是通过焊接连接于防水层（12）。