CN211248498U - 一种多加工面组合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多加工面组合刀具，包括铣刀轴、铣刀盘、平键、隔套，所述铣刀轴为台阶轴，其还开设有若干个沿其轴向的键槽，所述铣刀盘套设在所述铣刀轴上，且通过所述平键限位在所述键槽的位置处；各个所述键槽的中心轴线相互错开；所述隔套设有多个，并套设在所述铣刀轴上，所述铣刀盘的两侧均与所述隔套的端面抵接；所述铣刀轴的端部设有锁紧件压紧所述隔套。本实用新型具有铣削效率高、精度高，能够消除铣刀盘振动等优点。

Description

一种多加工面组合刀具

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，特别是涉及一种多加工面组合刀具。

背景技术

气缸体是发动机最重要且最复杂的零件，在生产线上我们需要有合理的加工技术和操作方法用来保证气缸体的加工质量和产量，尤其是对关键零部件的加工刀具设计准确性尤为重要。目前，在实际的生产活动中，多采用单铣刀盘加工气缸体，加工效率慢，而当采用多个铣刀盘同时加工时，铣刀盘固定不便，铣刀盘振动力强，危及周边操作工人的人身安全。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种铣削效率高、精度高的多加工面组合刀具

优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：

一种多加工面组合刀具，包括铣刀轴、铣刀盘、平键、隔套，所述铣刀轴为台阶轴，其还开设有若干个沿其轴向的键槽，所述铣刀盘套设在所述铣刀轴上，且通过所述平键限位在所述键槽的位置处；各个所述键槽的中心轴线相互错开；所述隔套设有多个，并套设在所述铣刀轴上，所述铣刀盘的两侧均与所述隔套的端面抵接；所述铣刀轴的端部设有锁紧件压紧所述隔套。

进一步地，所述铣刀轴的大轴端与机床连接，中部为装配端，小轴端设有外螺纹。

进一步地，所述锁紧进为螺母。

进一步地，所述隔套与所述铣刀轴间隙配合。

进一步地，所述隔套内部的两端分别设有沿其轴向延伸的第二键槽、第三键槽；所述第二键槽、第三键槽与相邻的平键匹配。

进一步地，还包括滚动轴承，所述铣刀轴的前部、中部、后部分别设置一个所述滚动轴承。

进一步地，所述滚动轴承套设在所述隔套的外圈。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：通过调整各个铣刀盘的安装位置，使各个铣刀盘的键槽中心与刀具前刀面的夹角各不相同，确保同一时刻内只有一个铣刀盘切削零件，从而降低刀具加工过程中产生共振；在铣刀轴装配轴承，降低其转动摩擦力，提高其转动精度；利用隔套定位各个铣刀盘的位置，能够满足不同的零件加工要求，提高组合刀具的适应性；利用7个铣刀盘同时加工气缸体主轴承孔上的7档轴瓦定位槽，工作效率高；本装置的结构能够消除增加铣刀盘后加工时产生共振，以及振动。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的各个铣刀盘固定时的角度变化图。

图3是本实用新型的铣刀轴主视图。

图4是本实用新型的加工示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

如图1-3所示的一种多加工面组合刀具，包括铣刀轴1、铣刀盘6、平键、隔套3，所述的铣刀轴1为台阶轴，其大轴端与机床连接，中部为装配端，小轴端设有外螺纹。在所述铣刀轴1的轴面上开设有7个沿其轴向的键槽5，且各个所述键槽5的中心轴线相互错开。将平键配装在各个键槽5中，再将各个所述铣刀盘6套进铣刀轴1并通过平键固定在键槽5的位置处，每个键槽5对应装配一个铣刀盘6。铣刀盘6上的刀片有16片，材质为硬质合金刀片。通过在铣刀轴1开设不同轴线的键槽5，调整各个铣刀盘1的安装位置，使各个铣刀盘1的键槽5中心与刀具前刀面的夹角各不相同，确保同一时刻内只有一个铣刀盘6切削零件，从而降低刀具加工过程中产生共振。安装时，相邻的两个铣刀盘6之间设置隔套3，隔套3的两端分别与铣刀盘6的侧面抵接，铣刀轴1的大轴端和装配端形成的限位面与邻近的铣刀盘6之间设有隔套3，铣刀轴1的装配端和小轴端形成的限位面与邻近的铣刀盘6之间设有隔套3；然后在铣刀轴1的小轴外螺纹段旋进螺母4，利用螺母4压紧各个隔套3和铣刀盘6，从而限制铣刀盘6在铣刀轴1轴向移动。隔套3与铣刀轴1间隙配合，且在隔套3内部的两端设有轴向延伸的第二键槽、第三键槽，该第二键槽、第三键槽与相邻的平键匹配，防止加工过程中隔套3转动，使螺母4变松。根据不同的加工要求选择不同长度的隔套3配合调整铣刀盘6定位的位置，提高本组合刀具的适用性，能够满足更多的零件加工。

在加工的过程中，由于7个铣刀盘6同时工作，而且隔套3分为多个单独的个体使用，产生的振动比较大，振动力传向螺母4，长期的振动之后容易将螺母4振松，危及操作工人的安全。因此，本组合刀具采用控制隔套3的内壁与铣刀轴6表面的间距尽可能小的方法，使隔套和铣刀轴的线速度尽可能接近，有利于降低切削时隔套产生的振动力。

上述技术方案的进一步改进，在铣刀轴1的前部、中部、后部分别设置一个滚动轴承2。滚动轴承2套设在隔套3的外圈。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。

Claims (7)

1.一种多加工面组合刀具，其特征在于：包括铣刀轴、铣刀盘、平键、隔套，所述铣刀轴为台阶轴，其还开设有若干个沿其轴向的键槽，所述铣刀盘套设在所述铣刀轴上，且通过所述平键限位在所述键槽的位置处；各个所述键槽的中心轴线相互错开；所述隔套设有多个，并套设在所述铣刀轴上，所述铣刀盘的两侧均与所述隔套的端面抵接；所述铣刀轴的端部设有锁紧件压紧所述隔套。

2.如权利要求1所述的一种多加工面组合刀具，其特征在于：所述铣刀轴的大轴端与机床连接，中部为装配端，小轴端设有外螺纹。

3.如权利要求2所述的一种多加工面组合刀具，其特征在于：所述锁紧件为螺母。

4.如权利要求1所述的一种多加工面组合刀具，其特征在于：所述隔套与所述铣刀轴间隙配合。

5.如权利要求4所述的一种多加工面组合刀具，其特征在于：所述隔套内部的两端分别设有沿其轴向延伸的第二键槽、第三键槽；所述第二键槽、第三键槽与相邻的平键匹配。

6.如权利要求1所述的一种多加工面组合刀具，其特征在于：还包括滚动轴承，所述铣刀轴的前部、中部、后部分别设置一个所述滚动轴承。

7.如权利要求6所述的一种多加工面组合刀具，其特征在于：所述滚动轴承套设在所述隔套的外圈。

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