CN211248436U - 一种缸体上油泵孔加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油泵加工技术领域，尤其是一种缸体上油泵孔加工设备，包括底板，底板的上端固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸上端通过固定块连接有活动板，活动板的一侧连接有导向机构，导向机构连接支撑板，顶板的上端固定连接有电机，电机的底端固定连接有转轴，转轴的底端固定连接有连接块，连接块的底端固定连接有钻孔头，顶板的上端固定连接有连接座，连接座内卡接有储液箱，储液箱的一侧底部连通有导管，导管上固定连接有控制阀，导管的一端连通有金属管，连接块上固定连接有固定机构。本实用新型通过冷却液通过导管与金属管，滴落在钻孔头上，降低钻孔头在孔加工过程中的温度，同时降低油泵孔加工处的温度，不易变形与开裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及油泵加工技术领域，尤其涉及一种缸体上油泵孔加工设备。
背景技术
在发动机零件机的加工领域，气缸体油泵惰轮轴孔对主轴孔的位置精度要求非常高，其对主轴孔的中心距的加工精度直接影响齿轮副的啮合间隙，间隙过大传动冲击大引起振动，间隙过小使齿轮温度过高磨损加剧，从而影响整机的性能和可靠性。现有的孔加工装置在加工过程中，由于钻头与油泵接触，导致钻孔处的温度过高，容易导致油泵变形与开裂。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钻孔处的温度过高，容易导致油泵变形与开裂的缺点，而提出的一种缸体上油泵孔加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种缸体上油泵孔加工设备，包括底板，所述底板的两侧均开设有固定孔，所述底板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有顶板，所述底板的上端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸上端通过固定块连接有活动板，所述活动板的一侧连接有导向机构，所述导向机构连接所述支撑板，所述顶板的上端固定连接有电机，所述电机的底端固定连接有转轴，所述转轴贯穿所述顶板，所述转轴的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有钻孔头，所述顶板的上端固定连接有连接座，所述连接座内卡接有储液箱，所述储液箱的一侧底部连通有导管，所述导管上固定连接有控制阀，所述导管的一端连通有金属管，所述连接块上固定连接有固定机构，所述固定机构连接所述金属管。
优选的，所述底板、支撑板和顶板为一体结构。
优选的，所述支撑板的两侧均固定连接有加强板，每个所述加强板的一端均固定连接所述顶板。
优选的，所述导向机构包括活动块，所述活动块固定在所述活动板上，所述支撑板上固定连接有固定架，所述固定架上开设有导向槽，所述活动块滑动安装在所述导向槽内。
优选的，所述导管为橡胶软管。
优选的，所述固定机构包括第一夹块，所述第一夹块固定在所述连接块上，所述第一夹块上连接有第二夹块，所述金属管位于所述第一夹块与所述第二夹块之间。
本实用新型提出的一种缸体上油泵孔加工设备，有益效果在于：
通过伸缩气缸带动活动板向上移动，使得活动板上的油泵与钻孔头接触，电机通电启动后，通过转轴带动钻孔头转动，冷却液通过导管与金属管，滴落在钻孔头上，降低钻孔头在孔加工过程中的温度，同时降低油泵孔加工处的温度，不易变形与开裂。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种缸体上油泵孔加工设备的结构示意图一；
图2为本实用新型提出的一种缸体上油泵孔加工设备的结构示意图二；
图3为本实用新型提出的一种缸体上油泵孔加工设备中连接块与固定机构的连接结构示意图。
图中：底板1、固定孔2、支撑板3、顶板4、加强板5、伸缩气缸6、活动板7、固定架8、导向槽9、活动块10、电机11、连接块12、钻孔头13、连接座14、储液箱15、导管16、控制阀17、金属管18、第一夹块19、第二夹块20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种缸体上油泵孔加工设备，包括底板1，底板1的两侧均开设有固定孔2，固定孔2的作用是方便固定底板1，底板1的上端固定连接有支撑板3，支撑板3的上端固定连接有顶板4，支撑板3的两侧均固定连接有加强板5，加强板5的作用是加强支撑板3与顶板4之间的连接强度，每个加强板5的一端均固定连接顶板4，底板1、支撑板3和顶板4为一体结构，底板1的上端固定连接有伸缩气缸6，伸缩气缸6的作用是带动活动板7在竖直方向上移动，伸缩气缸6上端通过固定块连接有活动板7，活动板7的作用是放置需要加工的油泵，油泵固定在活动板7上，活动板7的一侧连接有导向机构，导向机构的作用是使得活动板7在竖直方向上平稳的移动，使孔加工精度更高，导向机构连接支撑板3。
顶板4的上端固定连接有电机11，电机11的底端固定连接有转轴，转轴贯穿顶板4，转轴的底端固定连接有连接块12，连接块12的作用是连接钻孔头13，连接块12的底端固定连接有钻孔头13，电机11通电启动后，通过转轴带动钻孔头13转动，对油泵进行孔加工，顶板4的上端固定连接有连接座14，连接座14的作用是固定储液箱15，连接座14内卡接有储液箱15，储液箱15的作用是存储冷却液。
储液箱15的一侧底部连通有导管16，导管16为橡胶软管，导管16上固定连接有控制阀17，控制阀17的作用是控制冷却液的释放，导管16的一端连通有金属管18，金属管18的作用是将冷却液导至钻孔头13上，连接块12上固定连接有固定机构，固定机构连接金属管18，在孔加工过程中，打开控制阀17，冷却液通过导管16与金属管18，滴落在钻孔头13上，降低钻孔头13在孔加工过程中的温度，同时降低油泵孔加工处的温度，不易变形与开裂。
实施例2
参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于导向机构包括活动块10，活动块10固定在活动板7上，支撑板3上固定连接有固定架8，固定架8上开设有导向槽9，活动块10滑动安装在导向槽9内，活动块10在导向槽9内滑动，活动板7平稳移动。
实施例3
参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于固定机构包括第一夹块19，第一夹块19固定在连接块12上，第一夹块19上连接有第二夹块20，金属管18位于第一夹块19与第二夹块20之间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种缸体上油泵孔加工设备，包括底板(1)，所述底板(1)的两侧均开设有固定孔(2)，所述底板(1)的上端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端固定连接有顶板(4)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)上端通过固定块连接有活动板(7)，所述活动板(7)的一侧连接有导向机构，所述导向机构连接所述支撑板(3)，所述顶板(4)的上端固定连接有电机(11)，所述电机(11)的底端固定连接有转轴，所述转轴贯穿所述顶板(4)，所述转轴的底端固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的底端固定连接有钻孔头(13)，所述顶板(4)的上端固定连接有连接座(14)，所述连接座(14)内卡接有储液箱(15)，所述储液箱(15)的一侧底部连通有导管(16)，所述导管(16)上固定连接有控制阀(17)，所述导管(16)的一端连通有金属管(18)，所述连接块(12)上固定连接有固定机构，所述固定机构连接所述金属管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种缸体上油泵孔加工设备，其特征在于，所述底板(1)、支撑板(3)和顶板(4)为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种缸体上油泵孔加工设备，其特征在于，所述支撑板(3)的两侧均固定连接有加强板(5)，每个所述加强板(5)的一端均固定连接所述顶板(4)。
4.根据权利要求1所述的一种缸体上油泵孔加工设备，其特征在于，所述导向机构包括活动块(10)，所述活动块(10)固定在所述活动板(7)上，所述支撑板(3)上固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)上开设有导向槽(9)，所述活动块(10)滑动安装在所述导向槽(9)内。
5.根据权利要求1所述的一种缸体上油泵孔加工设备，其特征在于，所述导管(16)为橡胶软管。
6.根据权利要求1所述的一种缸体上油泵孔加工设备，其特征在于，所述固定机构包括第一夹块(19)，所述第一夹块(19)固定在所述连接块(12)上，所述第一夹块(19)上连接有第二夹块(20)，所述金属管(18)位于所述第一夹块(19)与所述第二夹块(20)之间。
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