CN211248358U - 一种用于机床的机床轴夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机床的机床轴夹紧装置，具体涉及机床用的机床轴夹紧装置技术领域，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一侧板和第二侧板的内部设有车床主轴，所述车床主轴的外部活动连接有稳定组件，所述稳定组件的外部可拆卸安装有支撑组件。本实用新型通过设置稳定组件与支撑组件，在装置安装过程中，车床主轴利用稳定组件与支撑组件取代一部分轴承，降低了安装过程中产生的繁琐安装工序，提高了安装效率，便于主轴受损时的拆卸与更换，同时利用稳定组件，一定程度上增加了主轴运转的稳定性，且降低了主轴高速运转与稳定组件之间的磨损，提高了主轴的使用寿命。

Description

一种用于机床的机床轴夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及机床用的机床轴夹紧装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于机床的机床轴夹紧装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等；机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴；通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴；衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性；旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动，主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量；动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼；速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如机床在加工过程中，机床主轴通过高速转动，带动刀具进行工作，主轴的高速运转过程中，会产生巨大的离心力，从而让主轴产生震动，导致车床加工精度受到影响，降低了加工生产的产品质量，影响收益，且现阶段的机床主轴在夹紧固定过程中，通过安装多组轴承来进行稳定，多组轴承的安装，使得安装手续繁琐，在机床穿线故障时，拆卸维修困难，甚至无法拆卸进行维修，费工费时，影响机床的加工效率。

因此亟需提供一种便于拆卸，减震效果好的，固定性强的用于机床的机床轴夹紧装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于机床的机床轴夹紧装置，通过设置稳定组件与支撑组件，在装置安装过程中，车床主轴利用稳定组件与支撑组件取代一部分轴承，降低了安装过程中产生的繁琐安装工序，提高了安装效率，便于主轴受损时的拆卸与更换，同时利用稳定组件，一定程度上增加了主轴运转的稳定性，且降低了主轴高速运转与稳定组件之间的磨损，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机床的机床轴夹紧装置，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一侧板和第二侧板的内部设有车床主轴，所述车床主轴的外部活动连接有稳定组件，所述稳定组件的外部可拆卸安装有支撑组件，所述第一侧板和第二侧板的内侧面固定安装有减震组件，所述减震组件固定连接有限位组件，所述限位组件活动套接在所述车床主轴的外部，所述车床主轴的外部固定安装有散热组件，所述散热组件固定连接有风向导流组件，所述风向导流组件与限位组件为固定连接，所述第一隔板和第二隔板的中部固定安装有第一支撑轴承和第二支撑轴承，所述第一支撑轴承和第二支撑轴承与所述车床主轴为活动连接，所述车床主轴的右端固定连接有电动机，所述电动机通过电机固定组件与所述第二侧板和第一隔板为固定连接，所述第一侧板和第二侧板的右端固定安装有电机后盖。

在一个优选地实施方式中，所述第一侧板，第二侧板，第一隔板和第二隔板构成装置的安装机架，且所述第二隔板和车床主轴构成动力组件安装仓并与机架分隔开。

在一个优选地实施方式中，所述稳定组件和支撑组件为配套构件，所述稳定组件和支撑组件通过螺栓相对固定，且在所述第一侧板和第二侧板之间共设有两组，每组构件结构相同。

在一个优选地实施方式中，所述稳定组件为半圆弧状硬质橡胶质构件，且所述稳定组件是由两个半圆弧对称设置构成一个整体，所述稳定组件的弧形内壁与所述车床主轴为摩擦连接。

在一个优选地实施方式中，所述减震组件的数量为两个，以所述限位组件为中心对称设置，分别安装在所述限位组件的两侧。

在一个优选地实施方式中，所述减震组件包括组件外壳，所述组件外壳的内部固定安装有若干个定位杆，所述定位杆的外部均活动套接有减震弹簧和限位块，所述限位块的底部固定连接有震动传递块，所述震动传递块的顶部开设有限位槽，所述定位杆活动套接在所述限位槽的内部。

在一个优选地实施方式中，所述限位组件包括安装块，所述安装块的内部开设有两个连接安装槽，每个连接安装槽的内部固定安装有柱形限位外壳，所述柱形限位外壳的内部活动连接有耐磨橡胶块和限位钢珠，所述限位钢珠摩擦连接有定位固定槽，所述定位固定槽开设在所述车床主轴的外部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置稳定组件与支撑组件，在装置安装过程中，车床主轴利用稳定组件与支撑组件取代一部分轴承，降低了安装过程中产生的繁琐安装工序，提高了安装效率，便于主轴受损时的拆卸与更换，同时利用稳定组件，一定程度上增加了主轴运转的稳定性，且降低了主轴高速运转与稳定组件之间的磨损，提高了主轴的使用寿命，增加了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置减震组件和限位组件，在装置工作过程中，车床主轴急速转动，会产生巨大的离心力，导致车床主轴产生震动，通过设置减震组件和限位组件，利用减震弹簧的伸缩降低震动，减少车床主轴的因震动而产生的位移，同时限位钢珠和定位固定槽的设置，使得车床主轴在横向方向保持稳定，提高了主轴的运转平稳性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的稳定组件与支撑组件结构示意图。

图3为本实用新型的减震组件结构示意图。

图4为本实用新型的限位组件结构示意图。

附图标记为：1、第一侧板；2、第二侧板；3、第一隔板；4、第二隔板；5、车床主轴；6、稳定组件；7、支撑组件；8、减震组件；9、限位组件；10、散热组件；11、风向导流组件；12、第一支撑轴承；13、第二支撑轴承；14、电动机；15、电机固定组件；16、电机后盖；81、组件外壳；82、定位杆；83、减震弹簧；84、限位块；85、震动传递块；86、限位槽；91、安装块；92、连接安装槽；93、柱形限位外壳；94、耐磨橡胶块；95、限位钢珠；96、定位固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种用于机床的机床轴夹紧装置，包括第一侧板1和第二侧板2，所述第一侧板1和第二侧板2之间固定安装有第一隔板3和第二隔板4，所述第一侧板1和第二侧板2的内部设有车床主轴5，所述车床主轴5的外部活动连接有稳定组件6，所述稳定组件6的外部可拆卸安装有支撑组件7，所述第一侧板1和第二侧板2的内侧面固定安装有减震组件8，所述减震组件8固定连接有限位组件9，所述限位组件9活动套接在所述车床主轴5的外部，所述车床主轴5的外部固定安装有散热组件10，所述散热组件10固定连接有风向导流组件11，所述风向导流组件11与限位组件9为固定连接，所述第一隔板3和第二隔板4的中部固定安装有第一支撑轴承12和第二支撑轴承13，所述第一支撑轴承12和第二支撑轴承13与所述车床主轴5为活动连接，所述车床主轴5的右端固定连接有电动机14，所述电动机14通过电机固定组件15与所述第二侧板2和第一隔板3为固定连接，所述第一侧板1和第二侧板2的右端固定安装有电机后盖16。

具体参考说明书附图2，所述稳定组件6和支撑组件7为配套构件，所述稳定组件6和支撑组件7通过螺栓相对固定，且在所述第一侧板1和第二侧板2之间共设有两组，每组构件结构相同；

所述稳定组件6为半圆弧状硬质橡胶质构件，且所述稳定组件6是由两个半圆弧对称设置构成一个整体，所述稳定组件6的弧形内壁与所述车床主轴5为摩擦连接。

实施方式具体为：通过稳定组件6和支撑组件7的配套安装，降低了机床主轴运转过程中产生的震动，提高了主轴运转的稳定性，同时稳定组件6的弧形内壁与车床主轴5的摩擦连接，降低了车床主轴5的磨损，保证了主轴的使用寿命。

具体参考说明书附图3，所述减震组件8包括组件外壳81，所述组件外壳81的内部固定安装有若干个定位杆82，所述定位杆82的外部均活动套接有减震弹簧83和限位块84，所述限位块84的底部固定连接有震动传递块85，所述震动传递块85的顶部开设有限位槽86，所述定位杆82活动套接在所述限位槽86的内部。

实施方式具体为：利用震动传递块85传递震动产生的动力到减震弹簧83，通过减震弹簧83的受力伸缩来减弱动力，提高了主轴运转的稳定性。

具体参考说明书附图4，所述限位组件9包括安装块91，所述安装块91的内部开设有两个连接安装槽92，每个连接安装槽92的内部固定安装有柱形限位外壳93，所述柱形限位外壳93的内部活动连接有耐磨橡胶块94和限位钢珠95，所述限位钢珠95摩擦连接有定位固定槽96，所述定位固定槽96开设在所述车床主轴5的外部。

实施方式具体为：通过限位钢珠95和定位固定槽96的设置，使得车床主轴5在横向方向保持稳定，提高了主轴的运转平稳性。

本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运转，接着在装置安装过程中，车床主轴5利用稳定组件6与支撑组件7取代一部分轴承，降低了安装过程中产生的繁琐安装工序，提高了安装效率，便于车床主轴5受损时的拆卸与更换，接着通过限位钢珠95和定位固定槽96的设置，使得车床主轴5在横向方向保持稳定，然后通过震动传递块85传递车床主轴5高速运转产生的震动带来的动力到减震弹簧83，再通过减震弹簧83的受力伸缩来减弱动力，降低震动来稳定装置，提高了装置的运转稳定性，最后车床主轴5在工作过程中，同步带动散热组件10运转，产生空气流动，通过风向导流组件11定向输送到限位组件9，进行散热，降低了限位钢珠95和定位固定槽96工作过程中产生的热量，提高了其使用寿命，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于机床的机床轴夹紧装置，包括第一侧板(1)和第二侧板(2)，所述第一侧板(1)和第二侧板(2)之间固定安装有第一隔板(3)和第二隔板(4)，所述第一侧板(1)和第二侧板(2)的内部设有车床主轴(5)，其特征在于：所述车床主轴(5)的外部活动连接有稳定组件(6)，所述稳定组件(6)的外部可拆卸安装有支撑组件(7)，所述第一侧板(1)和第二侧板(2)的内侧面固定安装有减震组件(8)，所述减震组件(8)固定连接有限位组件(9)，所述限位组件(9)活动套接在所述车床主轴(5)的外部，所述车床主轴(5)的外部固定安装有散热组件(10)，所述散热组件(10)固定连接有风向导流组件(11)，所述风向导流组件(11)与限位组件(9)为固定连接，所述第一隔板(3)和第二隔板(4)的中部固定安装有第一支撑轴承(12)和第二支撑轴承(13)，所述第一支撑轴承(12)和第二支撑轴承(13)与所述车床主轴(5)为活动连接，所述车床主轴(5)的右端固定连接有电动机(14)，所述电动机(14)通过电机固定组件(15)与所述第二侧板(2)和第一隔板(3)为固定连接，所述第一侧板(1)和第二侧板(2)的右端固定安装有电机后盖(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机床的机床轴夹紧装置，其特征在于：所述第一侧板(1)，第二侧板(2)，第一隔板(3)和第二隔板(4)构成装置的安装机架，且所述第二隔板(4)和车床主轴(5)构成动力组件安装仓并与机架分隔开。

3.根据权利要求1所述的一种用于机床的机床轴夹紧装置，其特征在于：所述稳定组件(6)和支撑组件(7)为配套构件，所述稳定组件(6)和支撑组件(7)通过螺栓相对固定，且在所述第一侧板(1)和第二侧板(2)之间共设有两组，每组构件结构相同。

4.根据权利要求3所述的一种用于机床的机床轴夹紧装置，其特征在于：所述稳定组件(6)为半圆弧状硬质橡胶质构件，且所述稳定组件(6)是由两个半圆弧对称设置构成一个整体，所述稳定组件(6)的弧形内壁与所述车床主轴(5)为摩擦连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于机床的机床轴夹紧装置，其特征在于：所述减震组件(8)的数量为两个，以所述限位组件(9)为中心对称设置，分别安装在所述限位组件(9)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于机床的机床轴夹紧装置，其特征在于：所述减震组件(8)包括组件外壳(81)，所述组件外壳(81)的内部固定安装有若干个定位杆(82)，所述定位杆(82)的外部均活动套接有减震弹簧(83)和限位块(84)，所述限位块(84)的底部固定连接有震动传递块(85)，所述震动传递块(85)的顶部开设有限位槽(86)，所述定位杆(82)活动套接在所述限位槽(86)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种用于机床的机床轴夹紧装置，其特征在于：所述限位组件(9)包括安装块(91)，所述安装块(91)的内部开设有两个连接安装槽(92)，每个连接安装槽(92)的内部固定安装有柱形限位外壳(93)，所述柱形限位外壳(93)的内部活动连接有耐磨橡胶块(94)和限位钢珠(95)，所述限位钢珠(95)摩擦连接有定位固定槽(96)，所述定位固定槽(96)开设在所述车床主轴(5)的外部。

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