CN211248339U - 一种用于钨粉生产的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种用于钨粉生产的下料装置，包括箱体，箱体一侧上部设有用于接料的第一开口，在所述箱体一侧下部设有用于排料的第二开口，所述箱体内侧底部固定连接基板，所述基板上侧中心处设有转动槽，在所述转动槽内转动配合连接转动盘，转动盘上侧固定连接料桶，料桶一侧设有出料管。本实用新型的优点：本实用新型所提供的一种用于钨粉生产的下料装置通过电机能够带动料桶缓慢转动，通过电动伸缩杆能够带动毛刷沿料桶内壁上下移动，将附着在料桶内壁的钨粉刷下并从出料管排出，通过吸气端头能够将料桶接料时部分飘浮的钨粉吸收至收集箱内，防止飘浮的钨粉向外扩散而污染其他工序的生产作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及钨粉生产设备技术领域，具体为一种用于钨粉生产的下料装置。
背景技术
传统钨粉下料主要是通过人工操作将不锈钢舟皿中的钨粉直接倒入钨粉桶内，随着生产效率和节能意识的提高，小径炉管和小舟皿已不适合在钨制品行业内使用。传统钨粉下料主要优点是操作容易、简单，缺点是金属量损耗大，体力消耗大，易造成交叉污染，不适合高纯超细的钨制品行业。为此，授权公告号为CN 207563746U的实用新型专利公开了一种用于钨粉生产的下料装置，该下料装置包括下料装置壳体，下料装置壳体上部两侧均设有第一传输带，下料装置壳体内顶部设有横梁，横梁上设有导向槽，横梁通过导向槽活动连接有两个电动滑块，电动滑块下端设有吊架，下料装置壳体内设有下料斗，下料斗下端为升降台，升降台上活动设有料筒，下料装置壳体下部两侧均设有第二传输带。该下料装置在使用时，部分钨粉会粘在料筒内，一方面会造成钨粉的浪费，另一方面，由于烧结温度与通入氢气的方式不同，烧结后钨粉的粒度也不相同，残留在料筒内壁的钨粉可能会与下一批还原的钨粉相混合，造成钨粉的粒度不一，影响其后续使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钨粉生产的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于钨粉生产的下料装置，包括箱体，箱体一侧上部设有用于接料的第一开口，在所述箱体一侧下部设有用于排料的第二开口，所述箱体内侧底部固定连接基板，所述基板上侧中心处设有转动槽，在所述转动槽内转动配合连接转动盘，转动盘上侧固定连接料桶，料桶一侧设有出料管；
还包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端竖直向上设置并固定连接顶板，所述顶板下侧固定连接竖直设置的清理杆，清理杆下端一侧固定连接毛刷，所述毛刷的刷毛与所述料桶的内壁接触设置。
优选地，在所述转动槽内侧底部中心处设有让位孔，所述让位孔向下依次贯穿基板与箱体，在所述箱体底部装有电机，所述电机的主轴从所述让位孔内穿过并与所述转动盘同轴固定连接。
优选地，所述箱体内侧中部固定连接水平设置的平板，所述平板的中心处设有中心孔，所述料桶从所述中心孔内穿过且能够在所述中心孔内转动。
优选地，所述平板上侧设有通孔，所述电动伸缩杆固定连接在所述平板下侧，所述电动伸缩杆的伸缩端从所述通孔内穿过。
优选地，所述箱体的内壁上固定连接导向板，导向板上设有导向孔，所述电动伸缩杆的伸缩端从所述导向孔内穿过且能够沿导向孔上下滑动。
优选地，所述出料管上装有阀门。
优选地，所述箱体内侧顶部固定连接吸气端头，在所述箱体顶部固定连接风机，所述风机的进气接口连接进气管，进气管贯穿所述箱体并连接吸气端头，所述风机的出气接口通过出气管连接收集箱。
优选地，所述收集箱内侧中部固定连接水平设置的过滤网，过滤网将收集箱分隔成上层的排气仓与下层的收集仓，所述进气管与所述收集仓相连通，在所述收集箱顶部连接放空管，所述放空管与所述排气仓相连通。
优选地，在所述收集仓内设有竖直设置的挡板，挡板通过连接板固定在所述收集箱的内壁上，所述挡板朝向所述进气管的一侧均匀设有半球形的凸块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种用于钨粉生产的下料装置通过电机能够带动料桶缓慢转动，通过电动伸缩杆能够带动毛刷沿料桶内壁上下移动，将附着在料桶内壁的钨粉刷下并从出料管排出，通过吸气端头能够将料桶接料时部分飘浮的钨粉吸收至收集箱内，防止飘浮的钨粉向外扩散而污染其他工序的生产作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为收集箱的结构示意图；
图3为图1的E处放大图；
图4为图1的F处放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图4所示，本实用新型涉及一种用于钨粉生产的下料装置，包括箱体1，箱体1一侧上部设有用于接料的第一开口11，在所述箱体1一侧下部设有用于排料的第二开口12，所述箱体1内侧底部固定连接基板4，所述基板4上侧中心处设有转动槽，在所述转动槽内转动配合连接转动盘41，在所述转动槽内侧底部中心处设有让位孔42，所述让位孔42向下依次贯穿基板4与箱体1，在所述箱体1底部装有电机43，所述电机43的主轴从所述让位孔42内穿过并与所述转动盘41同轴固定连接。采用变频器控制电机43的转速，能够有效控制转动盘的转速，方便后期使用。
转动盘41上侧固定连接料桶5，料桶5一侧设有出料管51，所述出料管51上装有阀门52。阀门52采用推片阀，推片阀为现有技术，在此不再赘述。出料管51与第二开口12相对设置，这样方便从第二开口12将钨粉排出至箱体1外侧。
箱体1内侧中部固定连接水平设置的平板6，所述平板6的中心处设有中心孔，所述料桶5从所述中心孔内穿过且能够在所述中心孔内转动。所述平板6上侧设有通孔，在所述平板6下侧固定连接电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端竖直向上设置，所述电动伸缩杆7的伸缩端从所述通孔内穿过，电动伸缩杆7的伸缩端固定连接顶板72，所述顶板72下侧固定连接竖直设置的清理杆73，清理杆73下端一侧固定连接毛刷74，所述毛刷74的刷毛与所述料桶5的内壁接触设置。
为了防止毛刷74在上下移动过程中产生抖动，所述箱体1的内壁上固定连接导向板71，导向板71上设有导向孔，所述电动伸缩杆7的伸缩端从所述导向孔内穿过且能够沿导向孔上下滑动。
在使用时，推舟烧结炉的下料平台100的一端从第一开口11处伸入至箱体1内部，将盛有钨粉的舟皿摆放在下料平台100上再通过舟皿与平台的撞击，舟皿内的钨粉将在重力的作用下以自由落体形式下落到料桶5内。在舟皿与平台的撞击时，必然会有部分钨粉飘浮起来，为了将这部分飘浮起来的钨粉进行收集，在箱体1内侧顶部固定连接吸气端头2，在所述箱体1顶部固定连接风机21，所述风机21的进气接口连接进气管22，进气管22贯穿所述箱体1并连接吸气端头2，所述风机21的出气接口通过出气管23连接收集箱3。所述收集箱3内侧中部固定连接水平设置的过滤网32，过滤网32将收集箱3分隔成上层的排气仓与下层的收集仓，所述出气管23与所述收集仓相连通，在所述收集箱3顶部连接放空管31，所述放空管31与所述排气仓相连通。在所述收集仓内设有竖直设置的挡板34，挡板34通过连接板33固定在所述收集箱3的内壁上，所述挡板34朝向所述进气管22的一侧均匀设有半球形的凸块35。含有钨粉的气体通过出气管23进入收集箱3并吹向挡板34，在半球形的凸块35的作用下，气体中的钨粉会与气体分离，从而掉落至收集箱底部。
当舟皿内的钨粉卸料完毕后，通过电机43带动料桶5缓慢转动，通过电动伸缩杆7能够带动毛刷74沿料桶5内壁上下移动，将附着在料桶5内壁的钨粉刷下并从出料管51排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种用于钨粉生产的下料装置，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)一侧上部设有用于接料的第一开口(11)，在所述箱体(1)一侧下部设有用于排料的第二开口(12)，所述箱体(1)内侧底部固定连接基板(4)，所述基板(4)上侧中心处设有转动槽，在所述转动槽内转动配合连接转动盘(41)，转动盘(41)上侧固定连接料桶(5)，料桶(5)一侧设有出料管(51)；
还包括电动伸缩杆(7)，电动伸缩杆(7)的伸缩端竖直向上设置并固定连接顶板(72)，所述顶板(72)下侧固定连接竖直设置的清理杆(73)，清理杆(73)下端一侧固定连接毛刷(74)，所述毛刷(74)的刷毛与所述料桶(5)的内壁接触设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于钨粉生产的下料装置，其特征在于：在所述转动槽内侧底部中心处设有让位孔(42)，所述让位孔(42)向下依次贯穿基板(4)与箱体(1)，在所述箱体(1)底部装有电机(43)，所述电机(43)的主轴从所述让位孔(42)内穿过并与所述转动盘(41)同轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于钨粉生产的下料装置，其特征在于：所述箱体(1)内侧中部固定连接水平设置的平板(6)，所述平板(6)的中心处设有中心孔，所述料桶(5)从所述中心孔内穿过且能够在所述中心孔内转动。
4.根据权利要求3所述的一种用于钨粉生产的下料装置，其特征在于：所述平板(6)上侧设有通孔，所述电动伸缩杆(7)固定连接在所述平板(6)下侧，所述电动伸缩杆(7)的伸缩端从所述通孔内穿过。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于钨粉生产的下料装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上固定连接导向板(71)，导向板(71)上设有导向孔，所述电动伸缩杆(7)的伸缩端从所述导向孔内穿过且能够沿导向孔上下滑动。
6.根据权利要求1所述的一种用于钨粉生产的下料装置，其特征在于：所述出料管(51)上装有阀门(52)。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于钨粉生产的下料装置，其特征在于：所述箱体(1)内侧顶部固定连接吸气端头(2)，在所述箱体(1)顶部固定连接风机(21)，所述风机(21)的进气接口连接进气管(22)，进气管(22)贯穿所述箱体(1)并连接吸气端头(2)，所述风机(21)的出气接口通过出气管(23)连接收集箱(3)。
8.根据权利要求7所述的一种用于钨粉生产的下料装置，其特征在于：所述收集箱(3)内侧中部固定连接水平设置的过滤网(32)，过滤网(32)将收集箱(3)分隔成上层的排气仓与下层的收集仓，所述出气管(23)与所述收集仓相连通，在所述收集箱(3)顶部连接放空管(31)，所述放空管(31)与所述排气仓相连通。
9.根据权利要求8所述的一种用于钨粉生产的下料装置，其特征在于：在所述收集仓内设有竖直设置的挡板(34)，挡板(34)通过连接板(33)固定在所述收集箱(3)的内壁上，所述挡板(34)朝向所述进气管(22)的一侧均匀设有半球形的凸块(35)。
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