CN211247980U - 一种封头成型的新型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封头成型的新型模具，包括底板和封头；所述底板的上表面中部固定安装有底座，所述底板的上表面开设有固定槽，所述固定槽的底端竖直开设有通槽，所述固定槽通过通槽与第一调节槽的顶端连通，所述第一调节槽的底端内壁中部设置有第一气缸。本实用新型把废弃的封头软化后放置在固定槽内，控制第二气缸工作，通过第二推杆能够推动推块往下移动与底座上表面贴合，对固定槽内的封头进行固定，控制第一气缸工作，通过第一推杆能够推动推板上表面的顶柱往上移动贯穿固定槽，进一步能够推动固定槽内的封头往上移动，使封头的内壁与模具槽的内壁贴合，从而完成封头内壁的翻转拉长变小，改变成所需要的封头尺寸，节约资源。

Description

一种封头成型的新型模具

技术领域

本实用新型涉及封头技术领域，具体为一种封头成型的新型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；

经检索公开号为CN203843011U，公开了一种封头模具，包括上模和下模，所述上模安装在下模的上方，还包括环形刻度尺，所述环形刻度尺设于下模的底端，且环绕下模，环形刻度尺与下模之间转动连接，所述下模上设有指针，指针与环形刻度尺接触；

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、只能够单一的生产封头，不能够对封头进行修正和改造，2、没有对应的顶出机构，不方便模具内封头的收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封头成型的新型模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封头成型的新型模具，包括底板和封头；

所述底板的上表面中部固定安装有底座，所述底板的上表面开设有固定槽，所述固定槽的底端竖直开设有通槽，所述固定槽通过通槽与第一调节槽的顶端连通，所述第一调节槽的底端内壁中部设置有第一气缸，所述第一气缸活动连接有第一推杆，所述第一推杆的顶端与推板的底侧中部固定连接，所述推板的上表面中部竖直固定安装有顶柱；

所述封头置于固定槽内，所述底板的上表面左端中部竖直固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端与支撑板的底侧左端中部固定连接，所述支撑板的上表面右侧开设有通口，所述支撑板的上表面设置有第二气缸，所述第二气缸活动连接有第二推杆，所述第二推杆贯穿通口与定位块的上表面中部固定连接，所述定位块的底侧中部开设有模具槽，所述顶柱的上端分别贯穿通槽、固定槽和模具槽，所述底座的右侧上端设置有控制面板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模具槽的顶端内壁中部竖直开设有第二调节槽，所述第二调节槽的内部竖直设置有推块，所述推块的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与第二调节槽的顶端内壁固定连接，所述第二调节槽的左侧和右侧内壁中部竖直对称开设有限位槽，所述推块的左侧和右侧上端对称安装有限位块，所述限位槽与限位块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一调节槽的左侧和右侧内壁中部竖直对称开设有滑槽，所述推板的左侧和右侧中部对称安装有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述封头的尺寸与固定槽的尺寸相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板的输出端与第一气缸和第二气缸的输入端通过导线构成电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种封头成型的新型模具，把废弃的封头软化后放置在固定槽内，控制第二气缸工作，通过第二推杆能够推动推块往下移动与底座上表面贴合，对固定槽内的封头进行固定，控制第一气缸工作，通过第一推杆能够推动推板上表面的顶柱往上移动贯穿固定槽，进一步能够推动固定槽内的封头往上移动，使封头的内壁与模具槽的内壁贴合，从而完成封头内壁的翻转拉长变小，改变成所需要的封头尺寸，节约资源。

2.本实用新型一种封头成型的新型模具，通过第二调节槽的内部竖直设置有推块，推块的顶端固定连接有弹簧，在模具槽内的封头成型后，根据弹簧的弹力，弹簧能够推动推块顶出模具槽内的封头，方便收集。

3.本实用新型一种封头成型的新型模具，通过滑槽与滑块滑动连接，第一推杆能够平稳的推动推板上的顶柱往上移动，避免推板移动过程中发生倾斜，影响装置的使用效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种封头成型的新型模具的主视图；

图2为本实用新型一种封头成型的新型模具的A部位结构示意图

图中：底板1，底座2，固定槽3，通槽4，第一调节槽5，第一气缸6，第一推杆7，推板71，滑槽8，滑块9，顶柱10，封头11，支撑柱12，支撑板13，通口14，第二气缸15，第二推杆16，定位块17，模具槽18，第二调节槽19，推块20，弹簧21，限位槽22，限位块23，控制面板24。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种封头成型的新型模具，包括底板1和封头11；

所述底板1的上表面中部固定安装有底座2，所述底板1的上表面开设有固定槽3，所述固定槽3的底端竖直开设有通槽4，所述固定槽3通过通槽4与第一调节槽5的顶端连通，所述第一调节槽5的底端内壁中部设置有第一气缸6，所述第一气缸6活动连接有第一推杆7，所述第一推杆7的顶端与推板71的底侧中部固定连接，所述推板71的上表面中部竖直固定安装有顶柱10；

所述封头11置于固定槽3内，所述底板1的上表面左端中部竖直固定安装有支撑柱12，所述支撑柱12的顶端与支撑板13的底侧左端中部固定连接，所述支撑板13的上表面右侧开设有通口14，所述支撑板13的上表面设置有第二气缸15，所述第二气缸15活动连接有第二推杆16，所述第二推杆16贯穿通口14与定位块17的上表面中部固定连接，所述定位块17的底侧中部开设有模具槽18，所述顶柱10的上端分别贯穿通槽4、固定槽3和模具槽18，所述底座2的右侧上端设置有控制面板24；

本实施例中(如图1-2所示)，把废弃的封头11软化后放置在固定槽3内，控制第二气缸15工作，通过第二推杆16能够推动推块17往下移动与底座2上表面贴合，对固定槽3内的封头11进行固定，控制第一气缸6工作，通过第一推杆7能够推动推板71上表面的顶柱10往上移动贯穿固定槽3，进一步能够推动固定槽3内的封头11往上移动，使封头11的内壁与模具槽18的内壁贴合，从而完成封头11内壁的翻转拉长变小，改变成所需要的封头11尺寸，节约资源。

本实施例中(请参阅图1)，所述模具槽18的顶端内壁中部竖直开设有第二调节槽19，所述第二调节槽19的内部竖直设置有推块20，所述推块20的顶端固定连接有弹簧21，所述弹簧21的顶端与第二调节槽19的顶端内壁固定连接，所述第二调节槽19的左侧和右侧内壁中部竖直对称开设有限位槽22，所述推块20的左侧和右侧上端对称安装有限位块23，所述限位槽22与限位块23滑动连接，在模具槽18内的封头11成型后，根据弹簧21的弹力，弹簧21能够推动推块20顶出模具槽18内的封头11，方便收集。

本实施例中(请参阅图1)，所述第一调节槽5的左侧和右侧内壁中部竖直对称开设有滑槽8，所述推板71的左侧和右侧中部对称安装有滑块9，所述滑槽8与滑块9滑动连接，第一推杆7能够平稳的推动推板71上的顶柱10往上移动，避免推板71移动过程中发生倾斜，影响装置的使用效果。

本实施例中(请参阅图1)，所述封头11的尺寸与固定槽3的尺寸相配，提高装置的使用效率。

本实施例中(请参阅图1-2)，所述控制面板24的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板24的输出端与第一气缸6和第二气缸15的输入端通过导线构成电连接，通过设置有控制面板24，方便工作人员操作。

需要说明的是，本实用新型为一种封头成型的新型模具，包括底板1，底座2，固定槽3，通槽4，第一调节槽5，第一气缸6，第一推杆7，推板71，滑槽8，滑块9，顶柱10，封头11，支撑柱12，支撑板13，通口14，第二气缸15，第二推杆16，定位块17，模具槽18，第二调节槽19，推块20，弹簧21，限位槽22，限位块23，控制面板24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时把废弃的封头11软化后放置在固定槽3内，控制第二气缸15工作，通过第二推杆16能够推动推块17往下移动与底座2上表面贴合，对固定槽3内的封头11进行固定，控制第一气缸6工作，通过第一推杆7能够推动推板71上表面的顶柱10往上移动贯穿固定槽3，进一步能够推动固定槽3内的封头11往上移动，使封头11的内壁与模具槽18的内壁贴合，从而完成封头11内壁的翻转拉长变小，改变成所需要的封头11尺寸，节约资源，在模具槽18内的封头11成型后，根据弹簧21的弹力，弹簧21能够推动推块20顶出模具槽18内的封头11，方便收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种封头成型的新型模具，其特征在于，包括底板(1)和封头(11)；

所述底板(1)的上表面中部固定安装有底座(2)，所述底板(1)的上表面开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)的底端竖直开设有通槽(4)，所述固定槽(3)通过通槽(4)与第一调节槽(5)的顶端连通，所述第一调节槽(5)的底端内壁中部设置有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)活动连接有第一推杆(7)，所述第一推杆(7)的顶端与推板(71)的底侧中部固定连接，所述推板(71)的上表面中部竖直固定安装有顶柱(10)；

所述封头(11)置于固定槽(3)内，所述底板(1)的上表面左端中部竖直固定安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的顶端与支撑板(13)的底侧左端中部固定连接，所述支撑板(13)的上表面右侧开设有通口(14)，所述支撑板(13)的上表面设置有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)活动连接有第二推杆(16)，所述第二推杆(16)贯穿通口(14)与定位块(17)的上表面中部固定连接，所述定位块(17)的底侧中部开设有模具槽(18)，所述顶柱(10)的上端分别贯穿通槽(4)、固定槽(3)和模具槽(18)，所述底座(2)的右侧上端设置有控制面板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种封头成型的新型模具，其特征在于：所述模具槽(18)的顶端内壁中部竖直开设有第二调节槽(19)，所述第二调节槽(19)的内部竖直设置有推块(20)，所述推块(20)的顶端固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的顶端与第二调节槽(19)的顶端内壁固定连接，所述第二调节槽(19)的左侧和右侧内壁中部竖直对称开设有限位槽(22)，所述推块(20)的左侧和右侧上端对称安装有限位块(23)，所述限位槽(22)与限位块(23)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种封头成型的新型模具，其特征在于：所述第一调节槽(5)的左侧和右侧内壁中部竖直对称开设有滑槽(8)，所述推板(71)的左侧和右侧中部对称安装有滑块(9)，所述滑槽(8)与滑块(9)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种封头成型的新型模具，其特征在于：所述封头(11)的尺寸与固定槽(3)的尺寸相配合。

5.根据权利要求1所述的一种封头成型的新型模具，其特征在于：所述控制面板(24)的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板(24)的输出端与第一气缸(6)和第二气缸(15)的输入端通过导线构成电连接。

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