CN211247756U - 一种桥架全自动盖板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种桥架全自动盖板机，包括底座、减速机、牌坊板、主动力电机、打孔装置和把料靠山；底座：底座上设有第一方轨，第一方轨上滑动连接有第一方轨滑块，第一方轨滑块上设置有滑动平台；减速机：减速机设置在底座上，减速机的输出轴端部通过开合丝杠与滑动平台连接；牌坊板：牌坊板对称设置有两个，且通过螺丝安装在滑动平台上，牌坊板上的主板孔内部安装有轴套，轴套上装配有传动轴，本桥架全自动盖板机，可以减少人工的使用，进行机械全自动盖板，机械打孔，提高工作效率，降低建设成本，减轻工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥架建设技术领域，具体为一种桥架全自动盖板机。
背景技术
桥架分为槽式电缆桥架、托盘式电缆桥架、梯级式电缆桥架和网格桥架等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点。
在桥架进行建设的时候，需要在桥架上进行盖板，现有在进行盖板的时候，为人工盖板，并且人工打孔，工人的劳动强度高，工作效率较低，建设成本增加。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种桥架全自动盖板机，可以减少人工的使用，进行机械全自动盖板，机械打孔，提高工作效率，降低建设成本，减轻工人的劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥架全自动盖板机，包括底座、减速机、牌坊板、主动力电机、打孔装置和把料靠山；
底座上设有第一方轨，第一方轨上滑动连接有第一方轨滑块，第一方轨滑块上设置有滑动平台；
减速机设置在底座上，减速机的输出轴端部通过开合丝杠与滑动平台连接；
牌坊板对称设置有两个，且通过螺丝安装在滑动平台上，牌坊板上的主板孔内部安装有轴套，轴套上装配有传动轴，传动轴上安装有成型模具轧辊，传动轴的端部安装有齿轮，上下相对应的两个齿轮相互啮合，下侧的传动轴上设有链轮，链轮上装配有链条；
主动力电机安装在滑动平台上且输出轴与传动轴连接；
打孔装置设置有两个，且通过螺丝安装在滑动平台上；
把料靠山通过第二方轨和第二方轨滑块与滑动平台固定连接；第二方轨滑块滑动装配在第二方轨上，第二方轨滑块设置在把料靠山的下表面，第二方轨设置在滑动平台上，把料靠山上设有调节刻度盘，把料靠山的上侧设有五个可调节定位套；
其中：主动力电机和减速机的输入端与外部控制器的输出端电连接。
进一步的，所述打孔装置上装配有油缸，油缸通过液压油管与油泵相连，打孔装置的下表面设有定位气缸和气管，能够对打孔装置提供动力，保证打孔装置的运行。
进一步的，所述牌坊板上设有双侧校直装置，双侧校直装置装配在滑动平台上，双侧校直装置由上二下三五个轧辊组成，双侧校直装置与成型模具轧辊位于一条直线之上，能够对加工的盖板的两侧进行校直，提高加工精度和生产良品率。
进一步的，所述轴套由轴承和轴承方盖组成，且通过螺丝进行固定，便于传动轴的转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本桥架全自动盖板机，具有以下好处：
1、物料可以在传动轴上，主动力电机在工作的时候，能够带动传动轴的转动，传动轴在转动的时候带动齿轮的转动，齿轮可以带动另外的齿轮进行转动，从而使另外的一部分传动轴进行转动，传动轴在转动的时候，能够带动链轮的转动，并且通过链条带动另外的链轮进行转动，使另外的传动轴进行转动；
2、成型模具轧辊可以对物料进行加工成型，双侧校直装置与成型模具轧辊位于一条直线之上，能够对加工的盖板的两侧进行校直，提高加工精度和生产良品率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面示意图。
图中：1底座、2减速机、3开合丝杠、4滑动平台、5轴套、6 牌坊板、7主动力电机、8传动轴、9把料靠山、10成型模具轧辊、 11打孔装置、12齿轮、13链轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种桥架全自动盖板机，包括底座1、减速机2、牌坊板6、主动力电机7、打孔装置 11和把料靠山9；
底座1上设有第一方轨，第一方轨上滑动连接有第一方轨滑块，第一方轨滑块上设置有滑动平台4，滑动平台4可以通过第一方轨滑块在底座1上进行滑动；
减速机2设置在底座1上，减速机2的输出轴端部通过开合丝杠 3与滑动平台4连接，减速机2在工作的时候，能够使开合丝杠3进行转动，开合丝杠3在转动的时候，能够为滑动平台4的移动提供动力；
牌坊板6对称设置有两个，且通过螺丝安装在滑动平台4上，牌坊板6上的主板孔内部安装有轴套5，轴套5上装配有传动轴8，传动轴8上安装有成型模具轧辊10，传动轴8的端部安装有齿轮12，上下相对应的两个齿轮12相互啮合，下侧的传动轴8上设有链轮13，链轮13上装配有链条，传动轴8可以在牌坊板6上进行转动，便于对需要加工的零件进行运输，传动轴8在转动的时候带动齿轮12的转动，齿轮12可以带动另外的齿轮12进行转动，从而使另外的一部分传动轴8进行转动，传动轴8在转动的时候，能够带动链轮13的转动，并且通过链条带动另外的链轮13进行转动，使另外的传动轴 8进行转动；
主动力电机7安装在滑动平台4上且输出轴与传动轴8连接，主动力电机7在工作的时候，能够带动传动轴8的转动；
打孔装置11设置有两个，且通过螺丝安装在滑动平台4上，打孔装置11可以对物料进行打孔；
把料靠山9通过第二方轨和第二方轨滑块与滑动平台4固定连接；第二方轨滑块滑动装配在第二方轨上，第二方轨滑块设置在把料靠山9的下表面，第二方轨设置在滑动平台4上，把料靠山9上设有调节刻度盘，把料靠山9的上侧设有五个可调节定位套，把料靠山9可以根据物料的宽度进行调节，并且通过定位套可以进行定位；
其中：主动力电机7和减速机2的输入端与外部控制器的输出端电连接。
打孔装置11上装配有油缸，油缸通过液压油管与油泵相连，打孔装置11的下表面设有定位气缸和气管，能够对打孔装置11提供动力，保证打孔装置11的运行。
牌坊板6上设有双侧校直装置，双侧校直装置装配在滑动平台上，双侧校直装置由上二下三五个轧辊组成，双侧校直装置与成型模具轧辊10位于一条直线之上，能够对加工的盖板的两侧进行校直，提高加工精度和生产良品率。
轴套5由轴承和轴承方盖组成，且通过螺丝进行固定，便于传动轴8的转动。
在使用时：连接外部控制器，把料靠山9可以通过第二方轨滑块在滑动平台4上进行移动，把料靠山9可以根据物料的宽度进行调节，并且通过定位套可以进行定位，调节刻度盘可以进行辅助调整；
物料可以在传动轴8上，主动力电机7在工作的时候，能够带动传动轴8的转动，传动轴8在转动的时候带动齿轮12的转动，齿轮 12可以带动另外的齿轮12进行转动，从而使另外的一部分传动轴8 进行转动，传动轴8在转动的时候，能够带动链轮13的转动，并且通过链条带动另外的链轮13进行转动，使另外的传动轴8进行转动；
传动轴8可以需要加工的物料进行运输，打孔装置11可以对物料进行打孔，油缸和定位气缸能够对打孔装置11提供动力，保证打孔装置11的运行；
成型模具轧辊10可以对物料进行加工成型，双侧校直装置与成型模具轧辊10位于一条直线之上，能够对加工的盖板的两侧进行校直，提高加工精度和生产良品率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种桥架全自动盖板机，其特征在于：包括底座(1)、减速机(2)、牌坊板(6)、主动力电机(7)、打孔装置(11)和把料靠山(9)；
底座(1)上设有第一方轨，第一方轨上滑动连接有第一方轨滑块，第一方轨滑块上设置有滑动平台(4)；
减速机(2)设置在底座(1)上，减速机(2)的输出轴端部通过开合丝杠(3)与滑动平台(4)连接；
牌坊板(6)对称设置有两个，且通过螺丝安装在滑动平台(4)上，牌坊板(6)上的主板孔内部安装有轴套(5)，轴套(5)上装配有传动轴(8)，传动轴(8)上安装有成型模具轧辊(10)，传动轴(8)的端部安装有齿轮(12)，上下相对应的两个齿轮(12)相互啮合，下侧的传动轴(8)上设有链轮(13)，链轮(13)上装配有链条；
主动力电机(7)安装在滑动平台(4)上且输出轴与传动轴(8)连接；
打孔装置(11)设置有两个，且通过螺丝安装在滑动平台(4)上；
把料靠山(9)通过第二方轨和第二方轨滑块与滑动平台(4)固定连接；第二方轨滑块滑动装配在第二方轨上，第二方轨滑块设置在把料靠山(9)的下表面，第二方轨设置在滑动平台(4)上，把料靠山(9)上设有调节刻度盘，把料靠山(9)的上侧设有五个可调节定位套；
其中：主动力电机(7)和减速机(2)的输入端与外部控制器的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种桥架全自动盖板机，其特征在于：所述打孔装置(11)上装配有油缸，油缸通过液压油管与油泵相连，打孔装置(11)的下表面设有定位气缸和气管。
3.根据权利要求1所述的一种桥架全自动盖板机，其特征在于：所述牌坊板(6)上设有双侧校直装置，双侧校直装置装配在滑动平台上，双侧校直装置由上二下三五个轧辊组成，双侧校直装置与成型模具轧辊(10)位于一条直线之上。
4.根据权利要求1所述的一种桥架全自动盖板机，其特征在于：所述轴套(5)由轴承和轴承方盖组成，且通过螺丝进行固定。
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