CN211247282U - 一种蓄电池加工用的可折叠过滤槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蓄电池加工用的可折叠过滤槽，涉及蓄电池加工的技术领域,包括第一过滤槽体和第二过滤槽体，所述第一过滤槽体和第二过滤槽体的底部设有工作台，所述第一过滤槽体和第二过滤槽体的相邻侧壁顶部相铰接，所述第二过滤槽体的一侧设有翻转组件，所述翻转组件包括有翻转连杆，所述翻转连杆的一端与所述第二过滤槽体的侧壁呈转动连接，所述翻转连杆的另一端穿插设有驱动轴，所述驱动轴的另一端贯穿L型支撑架后设有皮带从动轮，所述L型支撑架的底部水平段上表面固定有驱动电机，所述驱动电机通过皮带驱动轮所述皮带从动轮呈皮带传动连接。本实用新型可帮助生产商根据市场的变化进行生产量的控制，较好的减少了成本风险。

Description

一种蓄电池加工用的可折叠过滤槽

技术领域

本实用新型主要涉及蓄电池加工的技术领域，具体涉及一种蓄电池加工用的可折叠过滤槽。

背景技术

铅酸电池（VRLA），是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。在铅酸电池的加工过程中铅粉的制备是较为重要的一个环节，现有的铅粉加工是将铅块原料研磨出大小不一的铅粉粒，然后经过筛分过滤，制得所需的氧化铅粉末，根据各个电池生产商的业务量情况，有着旺季和淡季的区分，直接影响到铅粉加工的生产效率调整问题，旺季时，设备的使用频率高，产出量较大，而淡季时，产出量小，而生产商在购置相关设备时，过多的设备会增加生产商的运营成本，过少又会影响旺季时的生产力，为了迎合市场的变化，需要设计一种可进行生产进度调整的铅粉筛分过滤设备，可帮助生产商在旺季时提高生产量，淡季时减少生产量，使其具有弹性的工作效率来应对多变的市场规律，减少成本开支。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种蓄电池加工用的可折叠过滤槽，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种蓄电池加工用的可折叠过滤槽，包括第一过滤槽体和第二过滤槽体，所述第一过滤槽体和第二过滤槽体的上下两端均设有开口且相贯通，所述第一过滤槽体和第二过滤槽体的底部设有工作台，所述工作台的平台板上并排贯穿设有两个限位通道口，两个所述限位通道口均突出所述工作台的平台板上表面且分别与所述第一过滤槽体和第二过滤槽体底部开口的内表面相契合呈活动连接；

所述第一过滤槽体和第二过滤槽体的相邻侧壁顶部相铰接，所述第二过滤槽体的一侧设有翻转组件，所述翻转组件包括有翻转连杆，所述翻转连杆的一端与所述第二过滤槽体的侧壁远离铰接处一端的边缘处通过轴杆穿插轴承呈转动连接，所述翻转连杆的另一端穿插设有驱动轴，所述驱动轴与所述翻转连杆通过键固定，所述驱动轴远离所述翻转连杆的一端设有皮带从动轮，且所述驱动轴的轴体中心处通过轴承转动连接有L型支撑架，所述L型支撑架的底部水平段上表面通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有皮带驱动轮，所述皮带驱动轮通过皮带与所述皮带从动轮呈转动连接。

进一步的，所述第一过滤槽体和第二过滤槽体相远离的两端侧壁上对称贯穿设有第一弧形出料通道和第二弧形出料通道，所述第一弧形出料通道和第二弧形出料通道的垂直正下方均设有物料盒，两个所述物料盒的底部均设有支撑夹固板，两个所述物料盒的底部与两个所述支撑夹固板分别呈滑动连接，且两个所述支撑夹固板分别通过螺栓与所述工作台的平台板两端外壁固定连接。

进一步的，所述第一过滤槽体的上表面远离所述第二过滤槽体一端的两个顶角处对称设有定位凸块，两个所述定位凸块的底部与所述第一过滤槽体的上表面焊接固定。

进一步的，所述第二过滤槽体的上表面远离所述第一过滤槽体一端的两个顶角处对称设有定位凹槽，两个所述定位凹槽与两个所述定位凸块相吻合。

进一步的，所述工作台的平台板下端对称设有移动盛料箱，两个所述移动盛料箱分别位于两个所述限位通道口的垂直正下方，且两个所述移动盛料箱的顶部与所述工作台的平台板下表面不接触。

进一步的，所述第一过滤槽体和第二过滤槽体的内部均水平设置有过滤网板，两个所述过滤网板的框体上表面均焊接有多个单孔连接片，多个所述单孔连接片逐一位于每个所述过滤网板靠近四个顶角处的位置呈两两对称设置，且每个所述单孔连接片的孔内均穿插设有固定螺栓，每个所述固定螺栓的外周边均套设有橡胶套管，多个所述固定螺栓和所述橡胶套管均贯穿所述第一过滤槽体和第二过滤槽体的四周侧板呈固定连接。

进一步的，所述第一过滤槽体和第二过滤槽体的两侧侧板外壁上均对称设有振动装置，每个所述振动装置均包括有振动电机，每个所述振动电机均通过螺栓固定于传动板上，每个所述传动板的上端分别连接有传动杆，每个所述传动杆分别贯穿所述第一过滤槽体和第二过滤槽体的两侧侧板延伸至内部与每个所述过滤网板的框体呈螺纹啮合连接。

进一步的，每个所述传动板远离所述振动电机的侧壁上逐一连接有多个弹簧连接件，多个所述弹簧连接件远离多个所述传动板的一端分别与所述第一过滤槽体和第二过滤槽体的两侧侧板外壁固定连接。

进一步的，两个所述过滤网板的上表面分别与所述第一弧形出料通道和第二弧形出料通道的内通道口呈平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型可在适应旺季生产需求时，借助第一过滤槽体和第二过滤槽体同时进行铅粉的过滤工作，保障了铅粉的生产效率，推动铅酸电池的生产进度，将第一过滤槽体和第二过滤槽体配合工作台上的两个限位通道口进行良好的槽体限位，防止第一过滤槽体和第二过滤槽体在过滤工作时产生位移，并且通过活动的连接方式，便于在淡季时，利用驱动电机带动皮带驱动轮和皮带从动轮的转动，使得和驱动轴相连接的翻转连杆带动第二过滤槽体进行翻转折叠，折叠的过程中由L型支撑架进行稳定的支撑，将第一过滤槽体和第二过滤槽体叠成一个过滤装置，形成单一的铅粉过滤生产线，以此来减少铅粉的生产量，达到适应市场的变化的目的，减少生产成本。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台结构示意图；

图3为本实用新型的翻转组件驱动结构示意图；

图4为本实用新型的过滤网板结构示意图；

图5为图1中的A区放大图；

图6为图1中的B区放大图。

图中：1、第一过滤槽体；11、第一弧形出料通道；12、定位凸块；2、第二过滤槽体；21、第二弧形出料通道；22、定位凹槽；3、工作台；31、限位通道口；4、移动盛料箱；5、振动装置；51、振动电机；52、传动板；52a、弹簧连接件；53、传动杆；6、物料盒；61、支撑夹固板；7、翻转组件；71、翻转连杆；72、驱动轴；73、皮带从动轮；74、L型支撑架；8、驱动电机；81、皮带驱动轮；9、过滤网板；91、单孔连接片；92、固定螺栓；93、橡胶套管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3所示，一种蓄电池加工用的可折叠过滤槽，包括第一过滤槽体1和第二过滤槽体2，所述第一过滤槽体1和第二过滤槽体2的上下两端均设有开口且相贯通，所述第一过滤槽体1和第二过滤槽体2的底部设有工作台3，所述工作台3的平台板上并排贯穿设有两个限位通道口31，两个所述限位通道口31均突出所述工作台3的平台板上表面且分别与所述第一过滤槽体1和第二过滤槽体2底部开口的内表面相契合呈活动连接；所述第一过滤槽体1和第二过滤槽体2的相邻侧壁顶部相铰接，所述第二过滤槽体2的一侧设有翻转组件7，所述翻转组件7包括有翻转连杆71，所述翻转连杆71的一端与所述第二过滤槽体2的侧壁远离铰接处一端的边缘处通过轴杆穿插轴承呈转动连接，所述翻转连杆71的另一端穿插设有驱动轴72，所述驱动轴72与所述翻转连杆71通过键固定，所述驱动轴72远离所述翻转连杆71的一端设有皮带从动轮73，且所述驱动轴72的轴体中心处通过轴承转动连接有L型支撑架74，所述L型支撑架74的底部水平段上表面通过螺栓固定有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴上设有皮带驱动轮81，所述皮带驱动轮81通过皮带与所述皮带从动轮73呈转动连接。

请着重参照附图1所示，所述第一过滤槽体1的上表面远离所述第二过滤槽体2一端的两个顶角处对称设有定位凸块12，两个所述定位凸块12的底部与所述第一过滤槽体1的上表面焊接固定，所述第二过滤槽体2的上表面远离所述第一过滤槽体1一端的两个顶角处对称设有定位凹槽22，两个所述定位凹槽22与两个所述定位凸块12相吻合。在本实施例中，通过两个定位凸块12和两个定位凹槽22的相互吻合，使得折叠后的第一过滤槽体1和第二过滤槽体2进行有效的定位，防止出现位移而影响到过滤工作。

请再次参照附图1所示，所述工作台3的平台板下端对称设有移动盛料箱4，两个所述移动盛料箱4分别位于两个所述限位通道口31的垂直正下方，且两个所述移动盛料箱4的顶部与所述工作台3的平台板下表面不接触。在本实施例中，通过两个移动盛料箱4设置于两个限位通道口31的垂直正下方，便于铅粉的承接工作，而且利用两个移动盛料箱4的可移动功能，方便了铅粉的转运。

请着重参照附图1、4和6所示，所述第一过滤槽体1和第二过滤槽体2的内部均水平设置有过滤网板9，两个所述过滤网板9的框体上表面均焊接有多个单孔连接片91，多个所述单孔连接片91逐一位于每个所述过滤网板9靠近四个顶角处的位置呈两两对称设置，且每个所述单孔连接片91的孔内均穿插设有固定螺栓92，每个所述固定螺栓92的外周边均套设有橡胶套管93，多个所述固定螺栓92和所述橡胶套管93均贯穿所述第一过滤槽体1和第二过滤槽体2的四周侧板呈固定连接。在本实施例中，通过在第一过滤槽体1和第二过滤槽体2内设置的两个过滤网板9对铅粉进行过滤，同时利用单孔连接片91配合固定螺栓92与第一过滤槽体1和第二过滤槽体2之间可拆卸的固定方式，将第一过滤槽体1和第二过滤槽体2进行折叠后，可拆除第二过滤槽体2上的过滤网板9便于铅粉的过滤，在进行过滤时固定螺栓92外周边套设的橡胶套管93可对固定螺栓92进行良好的减震保护。

请着重参照附图1和5所示，所述第一过滤槽体1和第二过滤槽体2的两侧侧板外壁上均对称设有振动装置5，每个所述振动装置5均包括有振动电机51，每个所述振动电机51均通过螺栓固定于传动板52上，每个所述传动板52的上端分别连接有传动杆53，每个所述传动杆53分别贯穿所述第一过滤槽体1和第二过滤槽体2的两侧侧板延伸至内部与每个所述过滤网板9的框体呈螺纹啮合连接，每个所述传动板52远离所述振动电机51的侧壁上逐一连接有多个弹簧连接件52a，多个所述弹簧连接件52a远离多个所述传动板52的一端分别与所述第一过滤槽体1和第二过滤槽体2的两侧侧板外壁固定连接。在本实施例中，通过振动电机51的工作，此时传动板52利用多个弹簧连接件52a实现高频的振动后借助传动杆53使得过滤网板9同步进行高频振动，加快铅粉的筛分过滤。

请再次参照附图1所示，所述第一过滤槽体1和第二过滤槽体2相远离的两端侧壁上对称贯穿设有第一弧形出料通道11和第二弧形出料通道21，所述第一弧形出料通道11和第二弧形出料通道21的垂直正下方均设有物料盒6，两个所述物料盒6的底部均设有支撑夹固板61，两个所述物料盒6的底部与两个所述支撑夹固板61分别呈滑动连接，且两个所述支撑夹固板61分别通过螺栓与所述工作台3的平台板两端外壁固定连接，两个所述过滤网板9的上表面分别与所述第一弧形出料通道11和第二弧形出料通道21的内通道口呈平行设置。在本实施例中，通过第一弧形出料通道11和第二弧形出料通道21和过滤网板9的上表面相平行，便于将较大的铅粉颗粒利用板刷从第一弧形出料通道11和第二弧形出料通道21的通道口处清扫出去，再利用两个物料盒6来承接这些铅粉颗粒，而两个物料盒6底部和支撑夹固板61为滑动的连接方式，便于将两个物料盒6取出后将内部装有的较大铅粉颗粒送往回收处。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先，在第一过滤槽体1和第二过滤槽体2同时进行筛分过滤时，配合两个限位通道口31契合放置在工作台3，然后倒入铅粉原料，启动多个振动电机51工作，借助传动板52利用多个弹簧连接件52a实现高频的振动后利用传动杆53使得过滤网板9同步进行高频振动，将铅粉原料进行筛分过滤，过滤后的铅粉末落入下方的两个移动盛料箱4内，而不通过的铅粉颗粒则由人工使用板刷从第一弧形出料通道11和第二弧形出料通道21的通道口处清扫出去掉入两个物料盒6内，当需要减少铅粉产量时，先拆除第二过滤槽体2内的过滤网板9，然后通过驱动电机8带动皮带驱动轮81和皮带从动轮73的转动，使得和驱动轴72相连接的翻转连杆71带动第二过滤槽体2进行翻转折叠，折叠的过程中由L型支撑架74进行稳定的支撑，将第一过滤槽体1和第二过滤槽体2叠成一个过滤装置，通过两个定位凸块12和两个定位凹槽22进行定位吻合，形成单一的铅粉生产线进行过滤。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蓄电池加工用的可折叠过滤槽，包括第一过滤槽体（1）和第二过滤槽体（2），其特征在于，所述第一过滤槽体（1）和第二过滤槽体（2）的上下两端均设有开口且相贯通，所述第一过滤槽体（1）和第二过滤槽体（2）的底部设有工作台（3），所述工作台（3）的平台板上并排贯穿设有两个限位通道口（31），两个所述限位通道口（31）均突出所述工作台（3）的平台板上表面且分别与所述第一过滤槽体（1）和第二过滤槽体（2）底部开口的内表面相契合呈活动连接；

所述第一过滤槽体（1）和第二过滤槽体（2）的相邻侧壁顶部相铰接，所述第二过滤槽体（2）的一侧设有翻转组件（7），所述翻转组件（7）包括有翻转连杆（71），所述翻转连杆（71）的一端与所述第二过滤槽体（2）的侧壁远离铰接处一端的边缘处通过轴杆穿插轴承呈转动连接，所述翻转连杆（71）的另一端穿插设有驱动轴（72），所述驱动轴（72）与所述翻转连杆（71）通过键固定，所述驱动轴（72）远离所述翻转连杆（71）的一端设有皮带从动轮（73），且所述驱动轴（72）的轴体中心处通过轴承转动连接有L型支撑架（74），所述L型支撑架（74）的底部水平段上表面通过螺栓固定有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴上设有皮带驱动轮（81），所述皮带驱动轮（81）通过皮带与所述皮带从动轮（73）呈转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用的可折叠过滤槽，其特征在于，所述第一过滤槽体（1）和第二过滤槽体（2）相远离的两端侧壁上对称贯穿设有第一弧形出料通道（11）和第二弧形出料通道（21），所述第一弧形出料通道（11）和第二弧形出料通道（21）的垂直正下方均设有物料盒（6），两个所述物料盒（6）的底部均设有支撑夹固板（61），两个所述物料盒（6）的底部与两个所述支撑夹固板（61）分别呈滑动连接，且两个所述支撑夹固板（61）分别通过螺栓与所述工作台（3）的平台板两端外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用的可折叠过滤槽，其特征在于，所述第一过滤槽体（1）的上表面远离所述第二过滤槽体（2）一端的两个顶角处对称设有定位凸块（12），两个所述定位凸块（12）的底部与所述第一过滤槽体（1）的上表面焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池加工用的可折叠过滤槽，其特征在于，所述第二过滤槽体（2）的上表面远离所述第一过滤槽体（1）一端的两个顶角处对称设有定位凹槽（22），两个所述定位凹槽（22）与两个所述定位凸块（12）相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用的可折叠过滤槽，其特征在于，所述工作台（3）的平台板下端对称设有移动盛料箱（4），两个所述移动盛料箱（4）分别位于两个所述限位通道口（31）的垂直正下方，且两个所述移动盛料箱（4）的顶部与所述工作台（3）的平台板下表面不接触。

6.根据权利要求2所述的一种蓄电池加工用的可折叠过滤槽，其特征在于，所述第一过滤槽体（1）和第二过滤槽体（2）的内部均水平设置有过滤网板（9），两个所述过滤网板（9）的框体上表面均焊接有多个单孔连接片（91），多个所述单孔连接片（91）逐一位于每个所述过滤网板（9）靠近四个顶角处的位置呈两两对称设置，且每个所述单孔连接片（91）的孔内均穿插设有固定螺栓（92），每个所述固定螺栓（92）的外周边均套设有橡胶套管（93），多个所述固定螺栓（92）和所述橡胶套管（93）均贯穿所述第一过滤槽体（1）和第二过滤槽体（2）的四周侧板呈固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种蓄电池加工用的可折叠过滤槽，其特征在于，所述第一过滤槽体（1）和第二过滤槽体（2）的两侧侧板外壁上均对称设有振动装置（5），每个所述振动装置（5）均包括有振动电机（51），每个所述振动电机（51）均通过螺栓固定于传动板（52）上，每个所述传动板（52）的上端分别连接有传动杆（53），每个所述传动杆（53）分别贯穿所述第一过滤槽体（1）和第二过滤槽体（2）的两侧侧板延伸至内部与每个所述过滤网板（9）的框体呈螺纹啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种蓄电池加工用的可折叠过滤槽，其特征在于，每个所述传动板（52）远离所述振动电机（51）的侧壁上逐一连接有多个弹簧连接件（52a），多个所述弹簧连接件（52a）远离多个所述传动板（52）的一端分别与所述第一过滤槽体（1）和第二过滤槽体（2）的两侧侧板外壁固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种蓄电池加工用的可折叠过滤槽，其特征在于，两个所述过滤网板（9）的上表面分别与所述第一弧形出料通道（11）和第二弧形出料通道（21）的内通道口呈平行设置。

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