CN211247187U

CN211247187U - 一种锂离子电池新型浆料管道自循输送机构

Info

Publication number: CN211247187U
Application number: CN201922169829.5U
Authority: CN
Inventors: 张伟; 许少辉; 董伟民
Original assignee: Tianjin EV Energies Co Ltd
Current assignee: Tianjin EV Energies Co Ltd
Priority date: 2019-12-06
Filing date: 2019-12-06
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2029-12-06

Abstract

本实用新型提供了一种锂离子电池新型浆料管道自循输送机构，包括第一储罐、第二储罐、涂布缓冲罐、挤压涂布模头，所述的第一储罐通过管路与所述的第二储罐相连，所述的第二储罐通过管路与所述的涂布缓冲罐相连，所述的涂布缓冲罐通过管路与所述的挤压涂布模头相连，所述的第一储罐与第二储罐之间设置有一级高效过滤器、供料除铁器，所述的一级高效过滤器通过管路分别与所述的第一储罐、供料除铁器相连。本实用新型所述的锂离子电池新型浆料管道自循输送机构通过除铁器和两道高效过滤器有效除去储罐输出的浆料颗粒杂质，三级高效过滤系统再次除去涂布缓冲罐和挤压涂布模头循环后团聚物颗粒，保证整条输料系统供给浆料满足涂布需求，可靠稳定。

Description

一种锂离子电池新型浆料管道自循输送机构

技术领域

本实用新型属于锂离子动力电池生产技领域，尤其是涉及一种锂离子电池新型浆料管道自循输送机构。

背景技术

锂离子电池因其循环寿命长、安全环保、高能量密度等优点，已广泛应用于数码通讯设备、电动工具、电动汽车等领域。涂布是锂电池制程中的关键工序之一，制膜的一致性好坏直接影响电池的电性能和安全性能。挤压涂布机具有效率高、制膜均一性好、外观光滑等优势，已逐步代替转移式涂布机，成为目前涂布技术的主流趋势。其对浆料输送方式和品质有更高的要求，其过程中不能产生杂质、气泡和颗粒团聚物，还要求输料快速稳定，拆解清洁快捷高效。由于浆料长期静置易产生分层沉降，形成颗粒团聚物，涂布时造成极片表面杂质颗粒、划痕漏箔、刮带等不良。涂布过程中若输料量不稳定容易造成极片面密度差异大，影响电池的安全性能和容量一致性。因此保持浆料在管道中流动不沉降，浆料除铁过滤效果好是非常重要的。

现有使用的上料系统，没有管道自动循环功能，浆料长时间产生分层沉降堵塞管道口，浆料输送到涂布工序没有消泡功能，涂布时易产生气泡漏箔，当输送管道使用一段时间后浆料分层，粘度发生变化影响涂布面密度的一致性。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锂离子电池新型浆料管道自循输送机构，保持浆料在管道中始终流动不沉降，涂布工序随时消泡保证涂布无气泡，输送管道长时间使用不发生浆料沉降保证涂布面密度的一致性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锂离子电池新型浆料管道自循输送机构，包括第一储罐、第二储罐、涂布缓冲罐、挤压涂布模头，所述的第一储罐通过管路与所述的第二储罐相连，所述的第二储罐通过管路与所述的涂布缓冲罐相连，所述的涂布缓冲罐通过管路与所述的挤压涂布模头相连，所述的第一储罐与第二储罐之间设置有一级高效过滤器、供料除铁器，所述的一级高效过滤器通过管路分别与所述的第一储罐、供料除铁器相连，所述的供料除铁器通过管路与所述的第二储罐相连，所述的第二储罐与涂布缓冲罐之间设置有二级高效过滤器、上料除铁器，所述的二级高效过滤器分别通过管路与所述的第二储罐、上料除铁器相连，所述的上料除铁器通过管路与所述的涂布缓冲罐相连，所述的涂布缓冲罐与挤压涂布模头之间设置有三级高效过滤器，所述的三级高效过滤器分别通过管路与所述的涂布缓冲罐、挤压涂布模头相连。

进一步，所述的第一储罐与一级高效过滤器之间还设置有供料隔膜泵；所述的第二储罐与二级高效过滤器之间还设置有上料隔膜泵；所述的涂布缓冲罐与三级高效过滤器之间还设置有螺杆泵。

进一步，所述的第一储罐的内部设置有第一搅拌器；所述的第二储罐的内部设置有第二搅拌器；所述的涂布缓冲罐上设置有涂布搅拌器。

进一步，所述的第二储罐通过回流管道与所述的第一储罐相连，所述的回流管道上设置有回料隔膜泵；所述挤压涂布模头通过回流管道与所述涂布缓冲罐连接，所述回流管道上设置有模头球阀。

进一步，所述的第一储罐与第二储罐上还设置有消泡真空管道。

进一步，所述的一级高效过滤器为缠绕式过滤器；所述的一级高效过滤器的目数为100-150um。

进一步，所述的第一储罐、第二储罐、涂布缓冲罐的内部均设置有液位传感器。

相对于现有技术，本实用新型所述的锂离子电池新型浆料管道自循输送机构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的锂离子电池新型浆料管道自循输送机构通过除铁器和两道高效过滤器有效除去储罐输出的浆料颗粒杂质，三级高效过滤系统再次除去涂布缓冲罐和挤压涂布模头循环后团聚物颗粒，保证整条输料系统供给浆料满足涂布需求，可靠稳定，使用效果好。

(2)本实用新型所述的锂离子电池新型浆料管道自循输送机构通过第一储罐与第二储罐安装回流管道实现浆料自动循环功能防止沉降，保证浆料的稳定性，进一步提升涂膜的均一性。

(3)本实用新型所述的锂离子电池新型浆料管道自循输送机构在储罐中安装液位传感器，当罐中浆料少于设定的浆料下限值时隔膜泵工作自动打料，当罐中浆料达到浆料设定上限值时，停止供料，能够实现自动、便捷、高效、稳定的浆料输送及自动循环。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的锂离子电池新型浆料管道自循输送机构的示意图。

附图标记说明：

1-第一搅拌器；2-第一储罐；3-消泡真空管道；4-供料隔膜泵；5-一级高效过滤器；6-供料除铁器；7-回料隔膜泵；8-第二搅拌器；10-第二储罐；11-上料隔膜泵；12-二级高效过滤器；13-上料除铁器；14-涂布搅拌器；15-涂布缓冲罐；16-螺杆泵；17-三级高效过滤器；18-挤压涂布模头；19-流集体；20-涂布辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种锂离子电池新型浆料管道自循输送机构，包括第一储罐2、第二储罐10、涂布缓冲罐15、挤压涂布模头18，所述的第一储罐2通过管路与所述的第二储罐10相连，所述的第二储罐10通过管路与所述的涂布缓冲罐15相连，所述的涂布缓冲罐15通过管路与所述的挤压涂布模头18相连，所述的第一储罐2与第二储罐10之间设置有一级高效过滤器5、供料除铁器6，所述的一级高效过滤器5通过管路分别与所述的第一储罐2、供料除铁器6相连，所述的供料除铁器6通过管路与所述的第二储罐10相连，所述的第二储罐10与涂布缓冲罐15之间设置有二级高效过滤器12、上料除铁器13，所述的二级高效过滤器12分别通过管路与所述的第二储罐10、上料除铁器13相连，所述的上料除铁器13通过管路与所述的涂布缓冲罐15相连，所述的涂布缓冲罐15与挤压涂布模头18之间设置有三级高效过滤器17，所述的三级高效过滤器17分别通过管路与所述的涂布缓冲罐15、挤压涂布模头18相连。

所述的第一储罐2与一级高效过滤器5之间还设置有供料隔膜泵4；所述的第二储罐10与二级高效过滤器12之间还设置有上料隔膜泵11；所述的涂布缓冲罐15与三级高效过滤器17之间还设置有螺杆泵16。

所述的第一储罐2的内部设置有第一搅拌器1；所述的第二储罐10的内部设置有第二搅拌器8；所述的涂布缓冲罐15上设置有涂布搅拌器14。

所述的第二储罐10通过回流管道与所述的第一储罐2相连，所述的回流管道上设置有回料隔膜泵7；所述挤压涂布模头18通过回流管道与所述涂布缓冲罐15连接，所述回流管道上设置有模头球阀。能够实现自动循环功能，保证不发生沉降。

所述的第一储罐2与第二储罐10上还设置有消泡真空管道3。

所述的一级高效过滤器5为缠绕式过滤器；所述的一级高效过滤器5的目数为100-150um。

所述的第一储罐2、第二储罐10、涂布缓冲罐15的内部均设置有液位传感器。

浆料打到第一储罐2中，第一储罐2中的浆料通过输出管线上的供料隔膜泵4、一级高效过滤器5、供料除铁器6，输送到第二储罐10中，浆料到达第二储罐10中进行真空消泡处理，消泡后浆料通过回流管道的回料隔膜泵7打到第一储罐2中，进行浆料的自动循环，通过与涂布缓冲罐15相连的隔膜泵打到涂布缓冲罐15中进行涂布使用，整个过程的浆料搅拌及液位控制为自动控制系统进行控制。

搅拌器、液位传感器、消泡管道的设置对罐中的浆料进行自动搅拌、液位控制及消泡处理，涂布在使用浆料过程中用隔膜泵把储罐的浆料打到涂布缓冲罐15中，输送管道中装有二级高效过滤器12、上料除铁器13，再通过螺杆泵16供料到喷头中，上料包括螺杆泵16、三级高效过滤器17及涂布搅拌器14、液位控制器，所述的输送机构通过浆料自动循环防止浆料沉降，涂布消泡保证浆料稳定无气泡，实际使用中，在螺杆泵16的作用下，浆料经过三次过滤掉团聚颗粒物后，匀速输送至挤压涂布模头18喷涂至集流体上，实现锂离子电池的涂布工艺。

所述的锂离子电池新型浆料管道自循输送机构，对浆料形成自动循环保证浆料长时间不沉降，通过涂布储罐消泡功能保证涂布浆料无气泡漏箔，通过三级高效过滤系统保证浆料稳定无颗粒团聚，通过自动搅拌控制及液位控制保证浆料不打空，不打冒，不分层。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种锂离子电池新型浆料管道自循输送机构，其特征在于：包括第一储罐、第二储罐、涂布缓冲罐、挤压涂布模头，所述的第一储罐通过管路与所述的第二储罐相连，所述的第二储罐通过管路与所述的涂布缓冲罐相连，所述的涂布缓冲罐通过管路与所述的挤压涂布模头相连，所述的第一储罐与第二储罐之间设置有一级高效过滤器、供料除铁器，所述的一级高效过滤器通过管路分别与所述的第一储罐、供料除铁器相连，所述的供料除铁器通过管路与所述的第二储罐相连，所述的第二储罐与涂布缓冲罐之间设置有二级高效过滤器、上料除铁器，所述的二级高效过滤器分别通过管路与所述的第二储罐、上料除铁器相连，所述的上料除铁器通过管路与所述的涂布缓冲罐相连，所述的涂布缓冲罐与挤压涂布模头之间设置有三级高效过滤器，所述的三级高效过滤器分别通过管路与所述的涂布缓冲罐、挤压涂布模头相连。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池新型浆料管道自循输送机构，其特征在于：所述的第一储罐与一级高效过滤器之间还设置有供料隔膜泵；所述的第二储罐与二级高效过滤器之间还设置有上料隔膜泵；所述的涂布缓冲罐与三级高效过滤器之间还设置有螺杆泵。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池新型浆料管道自循输送机构，其特征在于：所述的第一储罐的内部设置有第一搅拌器；所述的第二储罐的内部设置有第二搅拌器；所述的涂布缓冲罐上设置有涂布搅拌器。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池新型浆料管道自循输送机构，其特征在于：所述的第二储罐通过回流管道与所述的第一储罐相连，所述的回流管道上设置有回料隔膜泵；所述挤压涂布模头通过回流管道与所述涂布缓冲罐连接，所述回流管道上设置有模头球阀。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池新型浆料管道自循输送机构，其特征在于：所述的第一储罐与第二储罐上还设置有消泡真空管道。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池新型浆料管道自循输送机构，其特征在于：所述的一级高效过滤器为缠绕式过滤器；所述的一级高效过滤器的目数为100-150um。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池新型浆料管道自循输送机构，其特征在于：所述的第一储罐、第二储罐、涂布缓冲罐的内部均设置有液位传感器。