CN211246948U - 机械加工切削液回用及减排装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削液附属装置的技术领域，特别是涉及一种机械加工切削液回用及减排装置，结构简单，提高切削液的过滤效率，降低生产成本；包括箱体，箱体内部设置有空腔，箱体外侧壁上半区域连通设置有进液管；其特征在于，还包括底板、左支撑杆、右支撑杆、左转轴、右转轴、螺纹杆、固定杆、移动块、上U型板、下U型板、上U型片、下U型片、四组螺栓和液压缸，左支撑杆和右支撑杆底端均与底板连接，左支撑杆和右支撑杆均设置有滚珠轴承，左转轴和右转轴分别与两组滚珠轴承键连接，右转轴右端设置有往复电机，移动块设置有螺纹孔和限位孔，下U型板前侧壁底端设置有U型支撑块。

Description

机械加工切削液回用及减排装置

技术领域

本实用新型涉及切削液附属装置的技术领域，特别是涉及一种机械加工切削液回用及减排装置。

背景技术

众所周知，机械加工切削液回用及减排装置是一种用于零部件加工过程中，对切削液进行收集回收，使其可重复利用，降低成本的辅助装置，其在切削液的领域中得到了广泛的使用；现有的机械加工切削液回用及减排装置包括箱体，箱体内部设置有空腔，箱体内中部横向设置有滤网，箱体外侧壁上半区域连通设置有进液管，箱体外侧壁下半区域连通设置有出液管；现有的机械加工切削液回用及减排装置使用时，切削液沿进液管进入到箱体内部，碎屑被滤网拦截，切削液沿出液管排出；现有的机械加工切削液回用及减排装置使用中发现，切削液中既含有大块碎屑还含有小颗粒碎屑，需要拦截这些小颗粒碎屑，需要目数较高的过滤网，这些小颗粒碎屑在被过滤网拦截后，需要定期利用专门清理工具进行清理，这无疑增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，提高切削液的过滤效率，降低生产成本的机械加工切削液回用及减排装置。

本实用新型的机械加工切削液回用及减排装置，包括箱体，箱体内部设置有空腔，箱体外侧壁上半区域连通设置有进液管；其特征在于，还包括底板、左支撑杆、右支撑杆、左转轴、右转轴、螺纹杆、固定杆、移动块、上U型板、下U型板、上U型片、下U型片、四组螺栓和液压缸，所述左支撑杆和右支撑杆底端均与底板连接，左支撑杆和右支撑杆均设置有滚珠轴承，所述左转轴和右转轴分别与两组所述滚珠轴承键连接，右转轴右端设置有往复电机，所述移动块设置有螺纹孔和限位孔，所述螺纹杆螺装穿过螺纹孔并且螺纹杆两端分别与左转轴和右转轴连接，所述固定杆穿过限位孔并且固定杆两端分别与左支撑杆和右支撑杆连接，所述上U型板和下U型板后端分别与移动块前侧壁顶端和底端连接，下U型板前侧壁底端设置有U型支撑块，所述液压缸与上U型板和下U型板前侧壁接触，液压缸底端后半区域与U型支撑块接触，所述上U型板和下U型板前侧壁左端和右端均设置有螺纹槽，所述上U型片和下U型片的左端和右端均设置有安装环，每组所述螺栓均穿过一组所述安装环然后螺装插入至一组所述螺纹槽内部，液压缸底端输出端设置有电磁铁，箱体通过四组支腿与底板连接，箱体顶部连通设置有过渡口，箱体右侧设置有放置箱，放置箱内部设置有放置腔，放置箱顶部连通设置有放置口，放置箱内中央区域横向设置有过滤网，箱体外侧壁上半区域连通设置有出液管，出液管后端连通设置有静置箱，静置箱顶部连通设置有稳压口。

本实用新型的机械加工切削液回用及减排装置，所述放置箱内底部可转动设置有四组脚轮，四组脚轮底端均与底板接触。

本实用新型的机械加工切削液回用及减排装置，所述稳压口处设置有格栅板。

本实用新型的机械加工切削液回用及减排装置，所述静置箱外侧壁下半区域连通设置有循环泵。

本实用新型的机械加工切削液回用及减排装置，所述箱体顶部右端设置有挡板，挡板底部与放置箱顶部接触。

本实用新型的机械加工切削液回用及减排装置，所述电磁铁为防水电磁铁。

本实用新型的机械加工切削液回用及减排装置，所述放置箱外侧壁底端连通设置有排液管，排液管上设置有阀门，并且放置箱内底部呈倾斜状。

本实用新型的机械加工切削液回用及减排装置，所述静置箱连通设置有U型透明管。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在上U型板、下U型板、上U型片、下U型片、四组螺栓、四组安装环和U型支撑块的作用下，液压缸可拆卸安装在移动块上，在两组滚珠轴承、左支撑杆、右支撑杆、左转轴、右转轴、螺纹杆和固定杆的相互配合下，往复电机转动带动移动块发生横向位移，切削液沿进液管进入到箱体内部，操作液压缸使电磁铁进入到切削液内部，电磁铁通电后将切削液内部的含铁碎屑吸附起来，然后操作液压缸使电磁铁上升，然后操作往复电机使电磁铁位于放置箱正上方，将电磁铁电源关闭，在重力作用下，含铁碎屑掉落至放置箱内部，含铁碎屑被滤网拦截，附着在碎屑上的切削液会穿过滤网进入放置箱内底部，净化后切削液沿出液管流动至静置箱内部，利用电磁铁的磁性将切削液中的含铁碎屑全部吸出，免去现有技术中过滤网进行清理，本装置中过滤网起到支撑作用，不必进行清理，结构简单，提高切削液的过滤效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是移动块、上U型板、下U型板和U型支撑块的立体图；

图4是出液管、静置箱、格栅板、循环泵和U型透明管的连接示意右视图；

图5是上U型片和两组安装环的连接示意俯视图；

附图中标记：1、箱体；2、进液管；3、底板；4、左支撑杆；5、右支撑杆；6、左转轴；7、右转轴；8、螺纹杆；9、固定杆；10、移动块；11、上U型板；12、下U型板；13、上U型片；14、下U型片；15、四组螺栓；16、液压缸；17、滚珠轴承；18、往复电机；19、U型支撑块；20、安装环；21、电磁铁；22、放置箱；23、过滤网；24、出液管；25、静置箱；26、脚轮；27、格栅板；28、循环泵；29、挡板； 30、排液管；31、U型透明管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的机械加工切削液回用及减排装置，包括箱体1，箱体1内部设置有空腔，箱体1外侧壁上半区域连通设置有进液管2；还包括底板3、左支撑杆4、右支撑杆5、左转轴 6、右转轴7、螺纹杆8、固定杆9、移动块10、上U型板11、下U 型板12、上U型片13、下U型片14、四组螺栓15和液压缸16，左支撑杆4和右支撑杆5底端均与底板3连接，左支撑杆4和右支撑杆 5均设置有滚珠轴承17，左转轴6和右转轴7分别与两组滚珠轴承 17键连接，右转轴7右端设置有往复电机18，移动块10设置有螺纹孔和限位孔，螺纹杆8螺装穿过螺纹孔并且螺纹杆8两端分别与左转轴6和右转轴7连接，固定杆9穿过限位孔并且固定杆9两端分别与左支撑杆4和右支撑杆5连接，上U型板11和下U型板12后端分别与移动块10前侧壁顶端和底端连接，下U型板12前侧壁底端设置有 U型支撑块19，液压缸16与上U型板11和下U型板12前侧壁接触，液压缸16底端后半区域与U型支撑块19接触，上U型板11和下U 型板12前侧壁左端和右端均设置有螺纹槽，上U型片13和下U型片 14的左端和右端均设置有安装环20，每组螺栓15均穿过一组安装环 20然后螺装插入至一组螺纹槽内部，液压缸16底端输出端设置有电磁铁21，箱体1通过四组支腿与底板3连接，箱体1顶部连通设置有过渡口，箱体1右侧设置有放置箱22，放置箱22内部设置有放置腔，放置箱22顶部连通设置有放置口，放置箱22内中央区域横向设置有过滤网23，箱体1外侧壁上半区域连通设置有出液管24，出液管24后端连通设置有静置箱25，静置箱25顶部连通设置有稳压口；在上U型板、下U型板、上U型片、下U型片、四组螺栓、四组安装环和U型支撑块的作用下，液压缸可拆卸安装在移动块上，在两组滚珠轴承、左支撑杆、右支撑杆、左转轴、右转轴、螺纹杆和固定杆的相互配合下，往复电机转动带动移动块发生横向位移，切削液沿进液管进入到箱体内部，操作液压缸使电磁铁进入到切削液内部，电磁铁通电后将切削液内部的含铁碎屑吸附起来，然后操作液压缸使电磁铁上升，然后操作往复电机使电磁铁位于放置箱正上方，将电磁铁电源关闭，在重力作用下，含铁碎屑掉落至放置箱内部，含铁碎屑被滤网拦截，附着在碎屑上的切削液会穿过滤网进入放置箱内底部，净化后切削液沿出液管流动至静置箱内部，利用电磁铁的磁性将切削液中的含铁碎屑全部吸出，免去现有技术中过滤网进行清理，本装置中过滤网起到支撑作用，不必进行清理，结构简单，提高切削液的过滤效率，降低生产成本。

本实用新型的机械加工切削液回用及减排装置，放置箱22内底部可转动设置有四组脚轮26，四组脚轮26底端均与底板3接触；四组脚轮提高放置箱的移动能力，便于移动放置箱对放置箱进行更换及清理。

本实用新型的机械加工切削液回用及减排装置，稳压口处设置有格栅板27；格栅板减少外界杂质进入到静置箱内部。

本实用新型的机械加工切削液回用及减排装置，静置箱25外侧壁下半区域连通设置有循环泵28；循环泵输出端与外界切削液盛放装置连通，定期打开循环泵将切削液打走。

本实用新型的机械加工切削液回用及减排装置，箱体1顶部右端设置有挡板29，挡板29底部与放置箱22顶部接触；电磁铁移动过程中部分切削液掉落至挡板上，便于进行清理。

本实用新型的机械加工切削液回用及减排装置，电磁铁21为防水电磁铁21；电磁铁为防水电磁铁，提高电磁铁运行稳定性。

本实用新型的机械加工切削液回用及减排装置，放置箱22外侧壁底端连通设置有排液管30，排液管30上设置有阀门，并且放置箱 22内底部呈倾斜状；定期打开阀门使切削液沿排液管排出。

本实用新型的机械加工切削液回用及减排装置，静置箱25连通设置有U型透明管31；通过U型透明管知道静置箱内部液位。

本实用新型的机械加工切削液回用及减排装置，电磁铁为防水电磁铁，在上U型板、下U型板、上U型片、下U型片、四组螺栓、四组安装环和U型支撑块的作用下，液压缸可拆卸安装在移动块上，在两组滚珠轴承、左支撑杆、右支撑杆、左转轴、右转轴、螺纹杆和固定杆的相互配合下，往复电机转动带动移动块发生横向位移，切削液沿进液管进入到箱体内部，操作液压缸使电磁铁进入到切削液内部，电磁铁通电后将切削液内部的含铁碎屑吸附起来，然后操作液压缸使电磁铁上升，然后操作往复电机使电磁铁位于放置箱正上方，电磁铁移动过程中部分切削液掉落至挡板上，将电磁铁电源关闭，在重力作用下，含铁碎屑掉落至放置箱内部，含铁碎屑被滤网拦截，附着在碎屑上的切削液会穿过滤网进入放置箱内底部，定期打开阀门使切削液沿排液管排出，净化后切削液沿出液管流动至静置箱内部，循环泵输出端与外界切削液盛放装置连通，通过U型透明管知道静置箱内部液位，定期打开循环泵将切削液打走，格栅板减少外界杂质进入到静置箱内部，利用电磁铁的磁性将切削液中的含铁碎屑全部吸出，免去现有技术中过滤网进行清理，本装置中过滤网起到支撑作用，不必进行清理，四组脚轮提高放置箱的移动能力，便于移动放置箱对放置箱进行更换及清理。

本实用新型的机械加工切削液回用及减排装置，涉及到的电磁铁为使用者自行购买，其使用方法详见其自带的使用说明书。

本实用新型的机械加工切削液回用及减排装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的机械加工切削液回用及减排装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种机械加工切削液回用及减排装置，包括箱体(1)，箱体(1)内部设置有空腔，箱体(1)外侧壁上半区域连通设置有进液管(2)；其特征在于，还包括底板(3)、左支撑杆(4)、右支撑杆(5)、左转轴(6)、右转轴(7)、螺纹杆(8)、固定杆(9)、移动块(10)、上U型板(11)、下U型板(12)、上U型片(13)、下U型片(14)、四组螺栓(15)和液压缸(16)，所述左支撑杆(4)和右支撑杆(5)底端均与底板(3)连接，左支撑杆(4)和右支撑杆(5)均设置有滚珠轴承(17)，所述左转轴(6)和右转轴(7)分别与两组所述滚珠轴承(17)键连接，右转轴(7)右端设置有往复电机(18)，所述移动块(10)设置有螺纹孔和限位孔，所述螺纹杆(8)螺装穿过螺纹孔并且螺纹杆(8)两端分别与左转轴(6)和右转轴(7)连接，所述固定杆(9)穿过限位孔并且固定杆(9)两端分别与左支撑杆(4)和右支撑杆(5)连接，所述上U型板(11)和下U型板(12)后端分别与移动块(10)前侧壁顶端和底端连接，下U型板(12)前侧壁底端设置有U型支撑块(19)，所述液压缸(16)与上U型板(11)和下U型板(12)前侧壁接触，液压缸(16)底端后半区域与U型支撑块(19)接触，所述上U型板(11)和下U型板(12)前侧壁左端和右端均设置有螺纹槽，所述上U型片(13)和下U型片(14)的左端和右端均设置有安装环(20)，每组所述螺栓(15)均穿过一组所述安装环(20)然后螺装插入至一组所述螺纹槽内部，液压缸(16)底端输出端设置有电磁铁(21)，箱体(1)通过四组支腿与底板(3)连接，箱体(1)顶部连通设置有过渡口，箱体(1)右侧设置有放置箱(22)，放置箱(22)内部设置有放置腔，放置箱(22)顶部连通设置有放置口，放置箱(22)内中央区域横向设置有过滤网(23)，箱体(1)外侧壁上半区域连通设置有出液管(24)，出液管(24)后端连通设置有静置箱(25)，静置箱(25)顶部连通设置有稳压口。

2.如权利要求1所述的机械加工切削液回用及减排装置，其特征在于，所述放置箱(22)内底部可转动设置有四组脚轮(26)，四组脚轮(26)底端均与底板(3)接触。

3.如权利要求2所述的机械加工切削液回用及减排装置，其特征在于，所述稳压口处设置有格栅板(27)。

4.如权利要求3所述的机械加工切削液回用及减排装置，其特征在于，所述静置箱(25)外侧壁下半区域连通设置有循环泵(28)。

5.如权利要求4所述的机械加工切削液回用及减排装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部右端设置有挡板(29)，挡板(29)底部与放置箱(22)顶部接触。

6.如权利要求5所述的机械加工切削液回用及减排装置，其特征在于，所述电磁铁(21)为防水电磁铁(21)。

7.如权利要求6所述的机械加工切削液回用及减排装置，其特征在于，所述放置箱(22)外侧壁底端连通设置有排液管(30)，排液管(30)上设置有阀门，并且放置箱(22)内底部呈倾斜状。

8.如权利要求7所述的机械加工切削液回用及减排装置，其特征在于，所述静置箱(25)连通设置有U型透明管(31)。

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