CN211246920U - 粉碎机的粉末分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工的技术领域，特别是涉及一种粉碎机的粉末分离装置，其有效过滤粉尘，提高环保性；包括第一连接板、底板、第二连接架、第二弹簧和安装架，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一弹簧，四组第一弹簧的底端均与底板的顶端连接，第一连接板的顶端设置有震动电机，震动电机的前端设置有偏心轮，震动电机的顶端设置有第一连接架，第二连接架的底端与第二弹簧的顶端连接，第二弹簧的底端与底板的顶端连接；还包括处理室和输气管，处理室的内部设置有工作腔，工作腔的顶端设置有上开口，并且上开口与工作腔相通，工作腔的右端连通设置有进水管，工作腔的左端下侧连通设置有排水管。

Description

粉碎机的粉末分离装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工的技术领域，特别是涉及一种粉碎机的粉末分离装置。

背景技术

众所周知，粉碎机的粉末分离装置是一种用于白刺青藏高原野生深加工的粉末分离辅助装置，其在食品加工的领域中得到了广泛的使用；现有的粉碎机的粉末分离装置包括第一连接板、底板、第二连接架、第二弹簧和安装架，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一弹簧，四组第一弹簧的底端均与底板的顶端连接，第一连接板的顶端设置有震动电机，震动电机的前端设置有偏心轮，震动电机的顶端设置有第一连接架，第二连接架的底端与第二弹簧的顶端连接，第二弹簧的底端与底板的顶端连接，安装架的左端与第二连接架的顶端可转动连接，安装架的右端与第一连接架的左端可转动连接，并且安装架上安装有过滤网，安装架的底端连通设置有第一出料斗，安装架的顶端设置有挡板；现有的粉碎机的粉末分离装置使用时，首先将粉末倒在安装架的过滤网上，之后打开震动电机，震动电机带动偏心轮转动，对过滤网造成震动，之后粉末中体积大的颗粒被留在过滤网中，体积小的颗粒则穿过过滤网通过第一出料斗落在底板的顶端，完成粉末的分离；现有的粉碎机的粉末分离装置使用中发现，在分离过程中产生的粉尘会污染空气，影响周围环境，导致环保性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效过滤粉尘，提高环保性的粉碎机的粉末分离装置。

本实用新型的粉碎机的粉末分离装置，包括第一连接板、底板、第二连接架、第二弹簧和安装架，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一弹簧，四组第一弹簧的底端均与底板的顶端连接，第一连接板的顶端设置有震动电机，震动电机的前端设置有偏心轮，震动电机的顶端设置有第一连接架，第二连接架的底端与第二弹簧的顶端连接，第二弹簧的底端与底板的顶端连接，安装架的左端与第二连接架的顶端可转动连接，安装架的右端与第一连接架的左端可转动连接，并且安装架上安装有过滤网，安装架的底端连通设置有第一出料斗，安装架的顶端设置有挡板；还包括处理室和输气管，处理室的内部设置有工作腔，工作腔的顶端设置有上开口，并且上开口与工作腔相通，工作腔的右端连通设置有进水管，工作腔的左端下侧连通设置有排水管，排水管上设置有阀门，处理室上开口的顶端设置有气泵，并且气泵的底部输入端与处理室的上开口相通，输气管的输入端穿过处理室的右端并伸入至处理室的工作腔内，输气管的输出端连通设置有进气斗。

本实用新型的粉碎机的粉末分离装置，还包括四组伸缩杆，四组伸缩杆的顶端均与第一连接板的底端连接，四组伸缩杆的底端均与底板的顶端连接，并且四组伸缩杆分别位于四组第一弹簧的内部。

本实用新型的粉碎机的粉末分离装置，还包括四组第一螺纹杆，底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹管，四组第一螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组第一螺纹管的底端内部，四组第一螺纹杆的底端均设置有第一垫块。

本实用新型的粉碎机的粉末分离装置，开口的底端设置有第二出料斗，第二出料斗的底端连通设置有出料管，出料管的底端下侧设置有收纳桶。

本实用新型的粉碎机的粉末分离装置，收纳桶底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有万向轮。

本实用新型的粉碎机的粉末分离装置，还包括四组第二螺纹杆，收纳桶底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二螺纹管，四组第二螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组第二螺纹管的底端内部，四组第二螺纹杆的底端均设置有第二垫块。

本实用新型的粉碎机的粉末分离装置，收纳桶的左端上侧设置有把手。

本实用新型的粉碎机的粉末分离装置，还包括支撑架，支撑架的底端与底板的顶端连接，支撑架的顶端与输气管连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先关闭阀门，然后通过进水管向处理室的工作腔内注入清水，之后打开气泵，将分离过程中产生的粉尘通过进气斗和输气管吸入至处理室工作腔内的清水中，之后经过过滤的粉尘，通过气泵向外排出，从而有效过滤粉尘，提高环保性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是图1中B部局部放大结构示意图；

图4是图1中C部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、第一连接板；2、第一弹簧；3、底板；4、震动电机；5、第一连接架；6、第二连接架；7、第二弹簧；8、安装架；9、第一出料斗；10、挡板；11、处理室；12、进水管；13、排水管；14、阀门；15、气泵；16、输气管；17、进气斗；18、伸缩杆；19、第一螺纹管；20、第一螺纹杆；21、第一垫块；22、第二出料斗；23、出料管；24、收纳桶；25、万向轮；26、第二螺纹管；27、第二螺纹杆；28、第二垫块；29、把手；30、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的粉碎机的粉末分离装置，包括第一连接板1、底板3、第二连接架6、第二弹簧7和安装架8，第一连接板1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一弹簧2，四组第一弹簧2的底端均与底板3的顶端连接，第一连接板1的顶端设置有震动电机4，震动电机4的前端设置有偏心轮，震动电机4的顶端设置有第一连接架5，第二连接架6的底端与第二弹簧7的顶端连接，第二弹簧7的底端与底板3的顶端连接，安装架8的左端与第二连接架6的顶端可转动连接，安装架8的右端与第一连接架5的左端可转动连接，并且安装架8上安装有过滤网，安装架8的底端连通设置有第一出料斗9，安装架8的顶端设置有挡板10；还包括处理室11和输气管16，处理室11的内部设置有工作腔，工作腔的顶端设置有上开口，并且上开口与工作腔相通，工作腔的右端连通设置有进水管12，工作腔的左端下侧连通设置有排水管13，排水管13上设置有阀门14，处理室11上开口的顶端设置有气泵15，并且气泵15的底部输入端与处理室11的上开口相通，输气管16的输入端穿过处理室11的右端并伸入至处理室11的工作腔内，输气管16的输出端连通设置有进气斗17；首先关闭阀门，然后通过进水管向处理室的工作腔内注入清水，之后打开气泵，将分离过程中产生的粉尘通过进气斗和输气管吸入至处理室工作腔内的清水中，之后经过过滤的粉尘，通过气泵向外排出，从而有效过滤粉尘，提高环保性。

本实用新型的粉碎机的粉末分离装置，还包括四组伸缩杆18，四组伸缩杆18的顶端均与第一连接板1的底端连接，四组伸缩杆18的底端均与底板3的顶端连接，并且四组伸缩杆18分别位于四组第一弹簧2的内部；通过设置四组伸缩杆，防止四组底板在支撑的过程中发生横向偏移，提高使用稳定性。

本实用新型的粉碎机的粉末分离装置，还包括四组第一螺纹杆20，底板3底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹管19，四组第一螺纹杆20的顶端分别插入并螺装至四组第一螺纹管19的底端内部，四组第一螺纹杆20的底端均设置有第一垫块21；通过转动四组第一螺纹杆，便于调剂整体的高度，提高使用便利性。

本实用新型的粉碎机的粉末分离装置，开口的底端设置有第二出料斗22，第二出料斗22的底端连通设置有出料管23，出料管23的底端下侧设置有收纳桶24；经过分离的较小的粉末依次通过第二出料斗和出料管落入至收纳桶内，从而完成收纳，提高使用便利性。

本实用新型的粉碎机的粉末分离装置，收纳桶24底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有万向轮25；通过设置四组万向轮，便于移动收纳桶至合适位置，提高使用便利性。

本实用新型的粉碎机的粉末分离装置，还包括四组第二螺纹杆27，收纳桶24底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二螺纹管26，四组第二螺纹杆27的顶端分别插入并螺装至四组第二螺纹管26的底端内部，四组第二螺纹杆27的底端均设置有第二垫块28；通过转动四组第二螺纹杆使四组万向轮离开地面，便于固定收纳桶的位置，提高使用稳定性。

本实用新型的粉碎机的粉末分离装置，收纳桶24的左端上侧设置有把手29；通过设置把手，便于推动收纳桶，提高使用便利性。

本实用新型的粉碎机的粉末分离装置，还包括支撑架30，支撑架30的底端与底板3的顶端连接，支撑架30的顶端与输气管16连接；通过设置支撑架，加强对输气管的支撑，提高使用稳定性。

本实用新型的粉碎机的粉末分离装置，其在工作时，首先将粉末倒在安装架的过滤网上，之后打开震动电机，震动电机带动偏心轮转动，对过滤网造成震动，之后粉末中体积大的颗粒被留在过滤网中，体积小的颗粒则穿过过滤网依次通过第一出料斗、第二出料斗和出料管落入至收纳桶内，完成粉末的分离，然后关闭阀门，然后通过进水管向处理室的工作腔内注入清水，之后打开气泵，将分离过程中产生的粉尘通过进气斗和输气管吸入至处理室工作腔内的清水中，之后经过过滤的粉尘，通过气泵向外排出即可。

本实用新型的粉碎机的粉末分离装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的粉碎机的粉末分离装置的气泵为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉碎机的粉末分离装置，包括第一连接板（1）、底板（3）、第二连接架（6）、第二弹簧（7）和安装架（8），第一连接板（1）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一弹簧（2），四组第一弹簧（2）的底端均与底板（3）的顶端连接，第一连接板（1）的顶端设置有震动电机（4），震动电机（4）的前端设置有偏心轮，震动电机（4）的顶端设置有第一连接架（5），第二连接架（6）的底端与第二弹簧（7）的顶端连接，第二弹簧（7）的底端与底板（3）的顶端连接，安装架（8）的左端与第二连接架（6）的顶端可转动连接，安装架（8）的右端与第一连接架（5）的左端可转动连接，并且安装架（8）上安装有过滤网，安装架（8）的底端连通设置有第一出料斗（9），安装架（8）的顶端设置有挡板（10）；其特征在于，还包括处理室（11）和输气管（16），处理室（11）的内部设置有工作腔，工作腔的顶端设置有上开口，并且上开口与工作腔相通，工作腔的右端连通设置有进水管（12），工作腔的左端下侧连通设置有排水管（13），排水管（13）上设置有阀门（14），处理室（11）上开口的顶端设置有气泵（15），并且气泵（15）的底部输入端与处理室（11）的上开口相通，输气管（16）的输入端穿过处理室（11）的右端并伸入至处理室（11）的工作腔内，输气管（16）的输出端连通设置有进气斗（17）。

2.如权利要求1所述的粉碎机的粉末分离装置，其特征在于，还包括四组伸缩杆（18），四组伸缩杆（18）的顶端均与第一连接板（1）的底端连接，四组伸缩杆（18）的底端均与底板（3）的顶端连接，并且四组伸缩杆（18）分别位于四组第一弹簧（2）的内部。

3.如权利要求2所述的粉碎机的粉末分离装置，其特征在于，还包括四组第一螺纹杆（20），底板（3）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹管（19），四组第一螺纹杆（20）的顶端分别插入并螺装至四组第一螺纹管（19）的底端内部，四组第一螺纹杆（20）的底端均设置有第一垫块（21）。

4.如权利要求3所述的粉碎机的粉末分离装置，其特征在于，开口的底端设置有第二出料斗（22），第二出料斗（22）的底端连通设置有出料管（23），出料管（23）的底端下侧设置有收纳桶（24）。

5.如权利要求4所述的粉碎机的粉末分离装置，其特征在于，收纳桶（24）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有万向轮（25）。

6.如权利要求5所述的粉碎机的粉末分离装置，其特征在于，还包括四组第二螺纹杆（27），收纳桶（24）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二螺纹管（26），四组第二螺纹杆（27）的顶端分别插入并螺装至四组第二螺纹管（26）的底端内部，四组第二螺纹杆（27）的底端均设置有第二垫块（28）。

7.如权利要求6所述的粉碎机的粉末分离装置，其特征在于，收纳桶（24）的左端上侧设置有把手（29）。

8.如权利要求7所述的粉碎机的粉末分离装置，其特征在于，还包括支撑架（30），支撑架（30）的底端与底板（3）的顶端连接，支撑架（30）的顶端与输气管（16）连接。

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