CN211241594U - 一种具有温控功能的罐头食品预煮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及罐头食品加工技术领域，尤其涉及一种具有温控功能的罐头食品预煮装置，包括机台、密封箱、蒸汽接入管、电控阀、扩风罩、隔板、温度传感器、连通管、保温板、承载板、滚珠螺母、滚珠螺杆、驱动马达、密封门和置物柜，所述机台的顶部与密封箱的底部固定连接，所述蒸汽接入管的一端与密封箱顶部的中间位置固定连通，所述电控阀位于蒸汽接入管上。本实用新型达到了对罐头食品进行均匀预煮的目的，替代了以往使用液态水蒸煮的方式，最大化保留了食材内部的分子链结构，避免了食材内部营养元素的流失，而且保证了密封箱的内部始终处于恒温状态，提高了对于预煮过程中的温度控制，保证了食材的均匀受热情况以及良好的预煮过程。

Description

一种具有温控功能的罐头食品预煮装置

技术领域

本实用新型涉及罐头食品加工技术领域，尤其涉及一种具有温控功能的罐头食品预煮装置。

背景技术

罐头是一种包装食物的方法，可以是罐装饮料，包括罐头汽水、咖啡、果汁、冻奶茶、啤酒等。也可以是罐装食品，包括午餐肉，包装材料为马口铁。开罐部分沿用开罐器，或有仿易拉罐科技。用的包装物料是铝合金，如今开罐方式多数是易拉罐式，便于使用。

水果罐头在加工时需要对食材进行预煮，通常将水果食材放在沸水中热烫2-3分钟，食材的表面发生变色即可，传统的加工方式都是人工下料取料，这种方式非常缓慢，而且在进行预煮的过程中，整体的温度难以进行控制，温度的过高或者过低都会对食材内部的维生素结构，并且容易让食材过多热烫，同时热蒸汽以及热水容易烫伤工作人员，整体非常不安全，在一定时间的热烫之后需要更换热水，这个过程又需要一段时间进行加热，整体存在加工间隙，整体效率慢。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有温控功能的罐头食品预煮装置，达到了对罐头食品进行均匀预煮的目的，替代了以往使用液态水蒸煮的方式，最大化保留了食材内部的分子链结构，避免了食材内部营养元素的流失，而且保证了密封箱的内部始终处于恒温状态，提高了对于预煮过程中的温度控制，保证了食材的均匀受热情况以及良好的预煮过程。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有温控功能的罐头食品预煮装置，包括机台、密封箱、蒸汽接入管、电控阀、扩风罩、隔板、温度传感器、连通管、保温板、承载板、滚珠螺母、轴承座、滚珠螺杆、驱动马达、密封门和置物柜，所述机台的顶部与密封箱的底部固定连接，所述蒸汽接入管的一端与密封箱顶部的中间位置固定连通，所述电控阀位于蒸汽接入管上，所述扩风罩的两侧分别与密封箱内壁两侧的顶部固定连接，所述扩风罩的顶部与蒸汽接入管的一端固定连通，所述隔板的两侧分别与密封箱的两侧固定连接，所述隔板的顶部位于扩风罩底部的下方，所述隔板上开设有通孔，所述密封箱内壁的两侧分别与两个所述温度传感器的一侧固定连接，所述连通管的两端分别与密封箱一侧的顶部和底部固定连通，所述连通管的一端位于隔板的顶部。

进一步地，所述密封箱外表面的四周分别与保温板一侧的四周固定连接，所述保温板的外表面设置有反光条。

进一步地，所述承载板位于密封箱的内部，所述承载板的顶部开设有透气孔，所述承载板底部的中间位置与滚珠螺母的顶部固定连接，所述滚珠螺母与滚珠螺杆的外表面传动连接。

进一步地，所述机台顶部两侧的中间位置分别与两个所述轴承座的底部固定连接，所述滚珠螺杆的两端分别与两个所述轴承座相对的一侧转动连接。

进一步地，所述机台顶部的左侧与驱动马达的底部固定连接，所述驱动马达的输出端与滚珠螺杆的一端传动连接。

进一步地，所述密封箱的右侧开设有进出口，所述密封箱右侧的顶部与密封门的一侧通过铰链活动连接，所述密封门左侧的四周设置有密封胶条。

进一步地，所述机台的底部与置物柜的顶部固定连接，所述置物柜的正面设置有柜门。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种具有温控功能的罐头食品预煮装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过使用高温的蒸汽通入密封箱的内部，对于密封箱内部的食材进行预煮处理，因此替代了以往使用液态水蒸煮的方式，最大化保留了食材内部的分子链结构，避免了食材内部营养元素的流失，而且通过温度传感器对密封箱内部温度的实时监测，在温度降低时即传送信号至主控系统中，随后电控阀得电处于开启状态，因此保证了密封箱的内部始终处于恒温状态，提高了对于预煮过程中的温度控制，保证了食材的均匀受热情况以及良好的预煮过程。

2、本实用新型由于隔板的设置，通过隔板的弧形结构设置，在高温蒸汽由蒸汽接入管进入扩风罩内部后，扩风罩对高温蒸汽进行扩散化，随后配合隔板的阻隔，使蒸汽由通孔进行输送，因此使高温蒸汽均匀的分布于密封箱的内部，同时在隔板所提供的阻力中，高温蒸汽能够由连通管进行输送，因此将高温蒸汽送至密封箱的下方位置，从而提高了对于温度的合理分布，使整个密封箱的内部始终处于温度均衡状态，进而提高了预煮过程中的质量。

3、本实用新型通过驱动马达的运行传动于滚珠螺杆，在滚珠螺杆转动的过程中，与滚珠螺母相配合使转动转化为直线运行，因此承载板能够实现相对于滚珠螺杆进行左右移动，从而使食材的上下料动作能够直接在密封箱的外部进行，避免了人工直接从密封箱内部进行上下料现象的发生，因此提高了操作的安全性，同时配合承载板上的透气孔，因此使高温蒸汽能够由透气孔进行扩散，能够提高温度的合理分布。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构密封箱的截面示意图；

图3为本实用新型结构承载板的俯视图。

图中：1、机台；2、密封箱；3、蒸汽接入管；4、电控阀；5、扩风罩；6、隔板；7、通孔；8、温度传感器；9、连通管；10、保温板；11、承载板；12、滚珠螺母；13、轴承座；14、滚珠螺杆；15、驱动马达；16、透气孔；17、密封门；18、置物柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种具有温控功能的罐头食品预煮装置，包括机台1、密封箱2、蒸汽接入管3、电控阀4、扩风罩5、隔板6、温度传感器8、连通管9、保温板10、承载板11、滚珠螺母12、轴承座13、滚珠螺杆14、驱动马达15、密封门17和置物柜18，机台1的顶部与密封箱2的底部固定连接，蒸汽接入管3的一端与密封箱2顶部的中间位置固定连通，电控阀4位于蒸汽接入管3上，扩风罩5的两侧分别与密封箱2内壁两侧的顶部固定连接，扩风罩5的顶部与蒸汽接入管3的一端固定连通，隔板6的两侧分别与密封箱2的两侧固定连接，隔板6的顶部位于扩风罩5底部的下方，隔板6上开设有通孔7，密封箱2内壁的两侧分别与两个温度传感器8的一侧固定连接，连通管9的两端分别与密封箱2一侧的顶部和底部固定连通，连通管9的一端位于隔板6的顶部，通过使用高温的蒸汽通入密封箱2的内部，对于密封箱2内部的食材进行预煮处理，因此替代了以往使用液态水蒸煮的方式，最大化保留了食材内部的分子链结构，避免了食材内部营养元素的流失，而且通过温度传感器8对密封箱2内部温度的实时监测，在温度降低时即传送信号至主控系统中，随后电控阀4得电处于开启状态，因此保证了密封箱2的内部始终处于恒温状态，提高了对于预煮过程中的温度控制，保证了食材的均匀受热情况以及良好的预煮过程。

由于隔板6的设置，通过隔板6的弧形结构设置，在高温蒸汽由蒸汽接入管3进入扩风罩5内部后，扩风罩5对高温蒸汽进行扩散化，随后配合隔板6的阻隔，使蒸汽由通孔7进行输送，因此使高温蒸汽均匀的分布于密封箱2的内部，同时在隔板6所提供的阻力中，高温蒸汽能够由连通管9进行输送，因此将高温蒸汽送至密封箱2的下方位置，从而提高了对于温度的合理分布，使整个密封箱2的内部始终处于温度均衡状态，进而提高了预煮过程中的质量。

密封箱2外表面的四周分别与保温板10一侧的四周固定连接，保温板10的外表面设置有反光条，承载板11位于密封箱2的内部，承载板11的顶部开设有透气孔16，承载板11底部的中间位置与滚珠螺母12的顶部固定连接，滚珠螺母12与滚珠螺杆14的外表面传动连接，机台1顶部两侧的中间位置分别与两个轴承座13的底部固定连接，滚珠螺杆14的两端分别与两个轴承座13相对的一侧转动连接，机台1顶部的左侧与驱动马达15的底部固定连接，驱动马达15的输出端与滚珠螺杆14的一端传动连接，密封箱2的右侧开设有进出口，密封箱2右侧的顶部与密封门17的一侧通过铰链活动连接，密封门17左侧的四周设置有密封胶条，机台1的底部与置物柜18的顶部固定连接，置物柜18的正面设置有柜门，通过驱动马达15的运行传动于滚珠螺杆14，在滚珠螺杆14转动的过程中，与滚珠螺母12相配合使转动转化为直线运行，因此承载板11能够实现相对于滚珠螺杆14进行左右移动，从而使食材的上下料动作能够直接在密封箱2的外部进行，避免了人工直接从密封箱2内部进行上下料现象的发生，因此提高了操作的安全性，同时配合承载板11上的透气孔16，因此使高温蒸汽能够由透气孔16进行扩散，能够提高温度的合理分布。

工作原理：在使用的过程中，首先在承载板11上防止待预煮的罐头食材，随后控制驱动马达运行，通过驱动马达15的运行传动于滚珠螺杆14，在滚珠螺杆14转动的过程中，与滚珠螺母12相配合使转动转化为直线运行，因此承载板11能够实现相对于滚珠螺杆14进行左右移动，从而使食材的上下料动作能够直接在密封箱2的外部进行，避免了人工直接从密封箱2内部进行上下料现象的发生，因此提高了操作的安全性，随后密封门17进行闭合，高温蒸汽由蒸汽接入管3进行输送，然后通过温度传感器8对密封箱2内部温度的实时监测，在温度降低时即传送信号至主控系统中，随后电控阀4得电处于开启状态，因此保证了密封箱2的内部始终处于恒温状态，因此达到了对罐头食品进行均匀预煮的目的，替代了以往使用液态水蒸煮的方式，最大化保留了食材内部的分子链结构，避免了食材内部营养元素的流失，而且保证了密封箱的内部始终处于恒温状态，提高了对于预煮过程中的温度控制，保证了食材的均匀受热情况以及良好的预煮过程。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有温控功能的罐头食品预煮装置，包括机台（1）、密封箱（2）、蒸汽接入管（3）、电控阀（4）、扩风罩（5）、隔板（6）、温度传感器（8）、连通管（9）、保温板（10）、承载板（11）、滚珠螺母（12）、轴承座（13）、滚珠螺杆（14）、驱动马达（15）、密封门（17）和置物柜（18），其特征在于：所述机台（1）的顶部与密封箱（2）的底部固定连接，所述蒸汽接入管（3）的一端与密封箱（2）顶部的中间位置固定连通，所述电控阀（4）位于蒸汽接入管（3）上，所述扩风罩（5）的两侧分别与密封箱（2）内壁两侧的顶部固定连接，所述扩风罩（5）的顶部与蒸汽接入管（3）的一端固定连通，所述隔板（6）的两侧分别与密封箱（2）的两侧固定连接，所述隔板（6）的顶部位于扩风罩（5）底部的下方，所述隔板（6）上开设有通孔（7），所述密封箱（2）内壁的两侧分别与两个所述温度传感器（8）的一侧固定连接，所述连通管（9）的两端分别与密封箱（2）一侧的顶部和底部固定连通，所述连通管（9）的一端位于隔板（6）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种具有温控功能的罐头食品预煮装置，其特征在于：所述密封箱（2）外表面的四周分别与保温板（10）一侧的四周固定连接，所述保温板（10）的外表面设置有反光条。

3.根据权利要求1所述的一种具有温控功能的罐头食品预煮装置，其特征在于：所述承载板（11）位于密封箱（2）的内部，所述承载板（11）的顶部开设有透气孔（16），所述承载板（11）底部的中间位置与滚珠螺母（12）的顶部固定连接，所述滚珠螺母（12）与滚珠螺杆（14）的外表面传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有温控功能的罐头食品预煮装置，其特征在于：所述机台（1）顶部两侧的中间位置分别与两个所述轴承座（13）的底部固定连接，所述滚珠螺杆（14）的两端分别与两个所述轴承座（13）相对的一侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有温控功能的罐头食品预煮装置，其特征在于：所述机台（1）顶部的左侧与驱动马达（15）的底部固定连接，所述驱动马达（15）的输出端与滚珠螺杆（14）的一端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有温控功能的罐头食品预煮装置，其特征在于：所述密封箱（2）的右侧开设有进出口，所述密封箱（2）右侧的顶部与密封门（17）的一侧通过铰链活动连接，所述密封门（17）左侧的四周设置有密封胶条。

7.根据权利要求1所述的一种具有温控功能的罐头食品预煮装置，其特征在于：所述机台（1）的底部与置物柜（18）的顶部固定连接，所述置物柜（18）的正面设置有柜门。

Images