CN211241483U - 一种饼干自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种饼干自动成型装置，包括机架、印模装置、驱动电机和控制器，所述机架的顶部设置有环状传送带，所述环状传送带上均匀设置有三组盛料槽，所述印模装置包括下料组件、印模组件和烘干组件，所述下料组件架设在所述环状传送带的前侧，所述印模组件架设在所述环状传送带的左端，所述烘干组件架设在所述环状传送带的后侧；所述下料组件包括输料管和出料口；所述印模组件包括电动升降杆和印模辊；所述下料组件的顶部罩设有第一封装盖，所述印模组件的顶部罩设有第二封装该，所述烘干组件的顶部罩设有第三封装盖，所述第一封装盖的顶部设置有连通于所述输料管的进料口。本实用新型结构简单，能够有效提高饼干的成型效率。

Description

一种饼干自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及杂粮饼干的制作设备领域，具体而言，涉及一种饼干自动成型装置。

背景技术

饼干使用面粉和水或牛奶，不放酵母而烤制出来的食物，可作为旅行、航海、登山时的储存食品，在战争时期也用于军人们的备用食品。初期的饼干大多作为长期的航海或战争中的紧急食品使用，产业革命后因机械技术的发达，饼干的制作设备及技术迅速发展，饼干的使用逐渐普遍化，市场越来越大，饼干包括有曲奇饼干、苏打饼干、和披萨饼干等等，其主要原料是小麦面粉，再添加糖类、油脂、蛋品、乳品等辅料，根据配方和生产工艺的不同，甜饼干可以分为韧性饼干和塑性饼干两大类，其中韧性饼干的特点是印模造型多为凹花，表面有针眼。制品表面平整光滑，断面结构有层次，口嚼时有松脆感，耐嚼，但是现有的饼干成型设备结构复杂，成型效率较低，容易影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种新的饼干自动成型装置，结构简单，能够解决现有饼干的成型效率较低的问题。

有鉴于此，本实用新型提出了一种新的饼干自动成型装置，包括椭圆柱状的机架、印模装置、驱动电机和连接于所述印模装置、所述驱动电机的控制器，所述驱动电机和所述控制器设置在所述机架的内部，所述机架的顶部设置有环状传送带，所述环状传送带上均匀设置有三组盛料槽，所述印模装置包括下料组件、印模组件和烘干组件，所述下料组件通过第一支架架设在所述环状传送带的前侧，所述印模组件通过第二支架架设在所述环状传送带的左端，所述烘干组件通过第三支架架设在所述环状传送带的后侧；所述下料组件包括输料管和与单组所述盛料槽相对应的出料口，所述出料口通过所述第一支架对应架设在所述盛料槽的上方；所述印模组件包括与单组所述盛料槽相对应设置的电动升降杆，和设置在所述电动升降杆工作端的印模辊；所述下料组件的顶部罩设有第一封装盖，所述印模组件的顶部罩设有第二封装盖，所述烘干组件的顶部罩设有第三封装盖，所述第一封装盖的顶部设置有连通于所述输料管的进料口。

在该技术方案中，椭圆柱状的机架顶部设置有环状传送带，使得环状传送带能够在机架的顶部连续转动，结构简单；印模装置包括下料组件、印模组件和烘干组件，印模组件架设在环状传送带的上方，使得能够通过下料组件连续供料至印模组件，且能通过烘干组件快速对印模组件印模完成后的饼干进行烘干，有效减少了饼干干凝成型的时间，另一方面，环状传送带上设置有三组盛料槽，下料组件、印模组件和烘干组件均对应单组的盛料槽的数量设置，使得能够同时对多个盛料槽进行供料、印模与烘干，有效提高了饼干的成型效率，提高了工作效率。

在上述技术方案中，优选地，所述第一封装盖、所述第二封装盖和所述第三封装盖均采用透明结构可拆卸设置。

在该技术方案中，第一封装盖、第二封装盖和第三封装盖能够有效避免正在进行印模成型的饼干收到污染，另一方第一封装盖、第二封装盖和第三封装盖采用透明结构便于实时观察饼干的成型状况，可拆卸的第一封装盖、第二封装盖和第三封装盖便于组装与维修。

在上述技术方案中，优选地，所述椭圆柱状的机架呈环状设置，内部中空。

在该技术方案中，椭圆柱状的机架呈环状设置，便于散热，机架的内部中空，便于安装驱动电机，也可用于盛放杂物。

在上述技术方案中，优选地，所述烘干组件包括与单组所述盛料槽相对应设置的烘干灯。

在该技术方案中，通过第三支架架设在环状传送带后侧的烘干灯能够直接对环状传送带输送的印模成型的饼干进行光照烘干，噪音较小，耗能交底。

在上述技术方案中，优选地，所述烘干组件包括与单组所述盛料槽相对应设置的吹风口，所述吹风口连通送风管的输出端设置，所述送风管的输入端连接设置有风机。

在该技术方案中，通过第三支架架设在环状传送带后侧的吹风口能够直接对环状传送带输送的印模成型的饼干进行快速的风吹烘干，速率较快。

在上述技术方案中，优选地，所述盛料槽的内表面设置有可拆卸的印花层。

在该技术方案中，盛料槽内表面设置的可拆卸的印花层能够同时对饼干的背面进行印花操作，在不影响饼干印模效率的同时，有效提高饼干的美观度。

在上述技术方案中，优选地，所述盛料槽的大小大于所述印模辊的大小。

在该技术方案中，盛料槽的大小大于印模辊的大小，便于印模辊伸入盛料槽内进行固型印模。

通过以上技术方案，提供了一种饼干自动成型装置，结构简单，通过驱动电机驱动环状传送带转动，能够在环状传送带上的盛料槽内同时对多组饼干进行印模操作，缩短了饼干的印模时间，并通过烘干组件进行烘干，有效提高了饼干的成型效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的饼干自动成型装置的爆炸结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的饼干自动成型装置的侧视结构示意图。

图中所示：机架101、驱动电机102、环状传送带103、盛料槽104、下料组件105、印模组件106、烘干组件107、第一支架108、第二支架109、第三支架110、第一封装盖111、第二封装盖112、第三封装盖113、输料管114。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

以下结合图1至图2对本实用新型进行进一步的说明。

如图1至图2所示，一种饼干自动成型装置，包括椭圆柱状的机架101、印模装置、驱动电机102和连接于所述印模装置、所述驱动电机102的控制器（图中未示出），所述驱动电机102和所述控制器设置在所述机架101的内部，所述机架101的顶部设置有环状传送带103，所述环状传送带103上均匀设置有三组盛料槽104，所述印模装置包括下料组件105、印模组件106和烘干组件107，所述下料组件105通过第一支架108架设在所述环状传送带103的前侧，所述印模组件106通过第二支架109架设在所述环状传送带103的左端，所述烘干组件107通过第三支架110架设在所述环状传送带103的后侧；所述下料组件105包括输料管和与单组所述盛料槽104相对应的出料口（图中未示出），所述出料口通过所述第一支架108对应架设在所述盛料槽104的上方；所述印模组件106包括与单组所述盛料槽104相对应设置的电动升降杆（图中未示出），和设置在所述电动升降杆工作端的印模辊（图中未示出）；所述下料组件105的顶部罩设有第一封装盖111，所述印模组件106的顶部罩设有第二封装盖，所述烘干组件107的顶部罩设有第三封装盖113，所述第一封装盖111的顶部设置有连通于所述输料管的进料口114。

其中具体如图1所示，椭圆柱状的机架101顶部设置有环状传送带103，使得环状传送带103能够在机架101的顶部连续转动，结构简单；印模装置包括下料组件105、印模组件106和烘干组件107，印模组件106架设在环状传送带103的上方，使得能够通过下料组件105连续供料至印模组件106，且能通过烘干组件107快速对印模组件106印模完成后的饼干进行烘干，有效减少了饼干干凝成型的时间，另一方面，环状传送带103上设置有三组盛料槽104，下料组件105、印模组件106和烘干组件107均对应单组的盛料槽104的数量设置，使得能够同时对多个盛料槽104进行供料、印模与烘干，有效提高了饼干的成型效率，提高了工作效率；其中控制器能够根据实际情况控制环状传送带103的转动和下料组件105、印模组件106、烘干组件107的启动。

进一步地，所述第一封装盖111、所述第二封装盖112和所述第三封装盖113均采用透明结构可拆卸设置；所述椭圆柱状的机架101呈环状设置，内部中空；所述烘干组件107包括与单组所述盛料槽104相对应设置的烘干灯（图中未示出）；所述烘干组件107包括与单组所述盛料槽104相对应设置的吹风口（图中未示出），所述吹风口连通送风管的输出端设置，所述送风管的输入端连接设置有风机（图中未示出）；所述盛料槽104的内表面设置有可拆卸的印花层（图中未示出）；所述盛料槽104的大小大于所述印模辊的大小。

其中，第一封装盖111、第二封装盖112和第三封装盖113能够有效避免正在进行印模成型的饼干收到污染，另一方第一封装盖111、第二封装盖112和第三封装盖113采用透明结构便于实时观察饼干的成型状况，可拆卸的第一封装盖111、第二封装盖112和第三封装盖113便于组装与维修；椭圆柱状的机架101呈环状设置，便于散热，机架101的内部中空，便于安装驱动电机102，也可用于盛放杂物；通过第三支架110架设在环状传送带103后侧的烘干灯能够直接对环状传送带103输送的印模成型的饼干进行光照烘干，噪音较小，耗能交底；通过第三支架110架设在环状传送带103后侧的吹风口能够直接对环状传送带103输送的印模成型的饼干进行快速的风吹烘干，速率较快；盛料槽104内表面设置的可拆卸的印花层能够同时对饼干的背面进行印花操作，在不影响饼干印模效率的同时，有效提高饼干的美观度；盛料槽104的大小大于印模辊的大小，便于印模辊伸入盛料槽104内进行固型印模。

实施例一，一种饼干自动成型装置，第一封装盖顶部的进料口外接饼干原料供应装置，启动驱动电机，控制器控制环状传送带转动至一组盛料槽对应在出料口的正下方，输料管将饼干原料通过出料口下料至一组盛料槽内部，待一组盛料槽下料完成，控制器控制环状传送带重新转动至二组盛料槽对应在出料口的正下方，一组盛料槽对应在印模辊的正下方，输料管将饼干原料通过出料口下料至二组盛料槽内部，同时印模辊在电动升降杆的作用下下压至一组盛料槽内，待二组盛料槽下料完成、及一组盛料槽内的饼干原料印模完成，控制器控制环状传送带重新转动至三组盛料槽对应在出料口的正下方，二组盛料槽对应在印模辊的正下方，一组盛料槽对应在烘干组件的正下方，输料管将饼干原料通过出料口下料至三组盛料槽内部，同时印模辊在电动升降杆的作用下下压至二组盛料槽内、烘干组件对一组盛料槽内的饼干进行公干操作，待三组盛料槽下料完成、及二组盛料槽内的饼干原料印模完成、一组盛料槽内的饼干烘干完成，控制器控制环状传送带重新转动至三组盛料槽对应在印模辊的正下方，二组盛料槽对应在烘干组件的正下方，一组盛料槽运行至环状传送带的左端，此时将一组盛料槽内饼干输出，待三组盛料槽内的饼干原料印模完成、二组盛料槽内的饼干烘干完成，控制器控制环状传送带重新转动，重复上述步骤，自动完成饼干的成型。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型的技术方案提出了一种新的饼干自动成型装置，结构简单，通过驱动电机驱动环状传送带转动，能够在环状传送带上的盛料槽内同时对多组饼干进行印模操作，缩短了饼干的印模时间，并通过烘干组件进行烘干，有效提高了饼干的成型效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种饼干自动成型装置，其特征在于，包括椭圆柱状的机架、印模装置、驱动电机和连接于所述印模装置、所述驱动电机的控制器，所述驱动电机和所述控制器设置在所述机架的内部，所述机架的顶部设置有环状传送带，所述环状传送带上均匀设置有三组盛料槽，所述印模装置包括下料组件、印模组件和烘干组件，所述下料组件通过第一支架架设在所述环状传送带的前侧，所述印模组件通过第二支架架设在所述环状传送带的左端，所述烘干组件通过第三支架架设在所述环状传送带的后侧；

所述下料组件包括输料管和与单组所述盛料槽相对应的出料口，所述出料口通过所述第一支架对应架设在所述盛料槽的上方；

所述印模组件包括与单组所述盛料槽相对应设置的电动升降杆，和设置在所述电动升降杆工作端的印模辊；

所述下料组件的顶部罩设有第一封装盖，所述印模组件的顶部罩设有第二封装盖，所述烘干组件的顶部罩设有第三封装盖，所述第一封装盖的顶部设置有连通于所述输料管的进料口。

2.根据权利要求1所述的饼干自动成型装置，其特征在于，所述第一封装盖、所述第二封装盖和所述第三封装盖均采用透明结构可拆卸设置。

3.根据权利要求1所述的饼干自动成型装置，其特征在于，所述椭圆柱状的机架呈环状设置，内部中空。

4.根据权利要求1所述的饼干自动成型装置，其特征在于，所述烘干组件包括与单组所述盛料槽相对应设置的烘干灯。

5.根据权利要求1所述的饼干自动成型装置，其特征在于，所述烘干组件包括与单组所述盛料槽相对应设置的吹风口，所述吹风口连通送风管的输出端设置，所述送风管的输入端连接设置有风机。

6.根据权利要求1所述的饼干自动成型装置，其特征在于，所述盛料槽的内表面设置有可拆卸的印花层。

7.根据权利要求1所述的饼干自动成型装置，其特征在于，所述盛料槽的大小大于所述印模辊的大小。

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