CN211240108U - 一种加热管与法兰盘紧固的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电加热管领域内的一种加热管与法兰盘紧固的装置，包括机身，所述机身上设置有后机座和固定块，所述固定块和后机座相对设置，所述固定块的两端各与一根固定柱相连，所述后机座上设置有液压油缸，所述液压油缸端头与紧固刀具相连，所述固定柱与后机座正对的一面上设置有隔档块，所述隔档块位于机身内侧的一端伸出固定柱，所述隔档块之间的正下方设置有放置块，所述放置块设置在固定块并且与紧固刀具偏心设置；通过挤压的方式，使得法兰盘上的管孔能够在压力的作用下向内收缩，紧紧地将加热管套住咬紧，避免了焊接不牢的问题，并且加热管与法兰盘的连接处不易被腐蚀，本实用新型用于加热管与法兰盘的固定。

Description

一种加热管与法兰盘紧固的装置

技术领域

本实用新型涉及一种加热管紧固装置。

背景技术

现有技术中公开了公告号为CN 205912274 U，公告日期为2017.01.25的一种加热管，所述加热管包括钛合金管体、焊接管体及法兰盘，所述钛合金管体内设有发热元件，所述钛合金管体包括依次相连的缩口段、连接段及发热段，所述缩口段的外径等于焊接管体的内径，所述连接段的外径大于焊接管体的内径，所述缩口段插接在焊接管体内，所述焊接管体焊接在法兰盘上。上述加热管，将钛合金管体插接在焊接管体内，然后对焊接管体进行缩口处理，从而将钛合金管体固定在焊接管体上，最后再将焊接管体焊接在法兰盘上。该加热管保证了钛合金管体的力学性能，提高了钛合金管体与法兰盘连接的可靠性，能够有效地避免漏电现象发生。但是，采用焊接方式将加热管和法兰盘固定，存在焊接不牢的问题，并且焊接口更容易被腐蚀，造成加热管脱离法兰盘，存在漏电等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加热管与法兰盘紧固的装置，通过挤压的方式，使得法兰盘上的管孔能够在压力的作用下向内收缩，紧紧地将加热管套住咬紧，避免了焊接不牢的问题，并且加热管与法兰盘的连接处不易被腐蚀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加热管与法兰盘紧固的装置，包括机身，所述机身上设置有后机座和固定块，所述固定块和后机座相对设置，所述固定块的两端各与一根固定柱相连，所述后机座上设置有液压油缸，所述液压油缸端头与紧固刀具相连，所述固定柱与后机座正对的一面上设置有隔档块，所述隔档块位于机身内侧的一端伸出固定柱，所述隔档块之间的正下方设置有放置块，所述放置块设置在固定块并且与紧固刀具偏心设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，将加热管的端头插入法兰盘的管孔内，将法兰盘紧贴隔档块放置，将加热管的前端放置在放置块上，液压油缸启动，带动紧固刀具向着加热管端头移动，最终将加热管端头完全包裹在紧固刀具中，使得紧固刀具的端头能够紧贴法兰盘，此时液压油缸继续向前推进，紧固刀具伸入法兰盘，使得管孔的外周受力向内收缩，最终将加热管咬紧固定，通过挤压的方式，使得法兰盘上的管孔能够在压力的作用下向内收缩，紧紧地将加热管套住咬紧，避免了焊接不牢的问题，并且加热管与法兰盘的连接处不易被腐蚀，本实用新型用于加热管与法兰盘的固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述紧固刀具包括连接筒体，所述连接筒体的前端设置有内部中空的圆台刀头，所述圆台刀头的端头加工有圆形刀刃，所述圆台刀头的端头向内延伸有弧形挖槽，这样当液压油缸推动紧固刀具移动至加热管端头处后，圆台刀头的前端将加热管吞没，并且在液压油缸的带动下继续向着法兰盘挤压，法兰盘处于紧固刀具和隔档块之间，在液压油缸的巨大压力下无法移动，圆台刀头内部深入法兰盘内部，由于圆台刀头的前端的外径小于后端外径并且圆台刀头的端头为圆形刀刃，使得圆台刀头能够更容易插入法兰盘内，而圆台刀头的前端有弧形挖槽，这样圆台刀头深入法兰盘后，法兰盘上的管孔的外周被挤入圆台刀头的内部，在挤压力的作用下，沿弧形挖槽不断地向内收缩，使得管孔的内壁受力向内收缩将加热管的外壁牢牢咬紧，使得加热管最终能够牢牢地固定在法兰盘上。

作为本实用新型的进一步改进，圆台刀头的端头向内延伸有楔面挖槽，这样圆台刀头深入法兰盘后，法兰盘上的管孔的外周被挤入圆台刀头的内部，在挤压力的作用下，沿楔面挖槽不断地向内收缩，使得管孔的内壁受力向内收缩将加热管的外壁牢牢咬紧，使得加热管最终能够牢牢地固定在法兰盘上。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆台刀头的与连接筒体之间的连接处的内壁上设置有限位块，这样当加热管的端头触碰到限位块时，使得圆台刀头无法继续深入，避免插入法兰盘的深度过大而导致法兰盘的强度降低。

作为本实用新型的进一步改进，所述放置块的顶部的中部加工有U型槽，所述U型槽的两侧加工有半弧槽，这样可以方便加热管的管体可以放在U型槽中，避免加热管在平面上无法扶正，使得加工的效果更好。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔档块相互之间倾斜相对设置，这样可以使得隔档块之间的间隙能够形成一种近似的圆弧，能够更好地与法兰盘上的插入的多根加热管相匹配，可以更好地对加热管起到扶正防偏的作用，在紧固刀具对加热管和法兰盘进行加固加工时不会出现偏移和晃动。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定柱下部之间连接有支架，所述支架伸出机身的部分上设置有螺杆，所述螺杆的顶部设置有弧形槽，所述弧形槽与放置块正对设置，这样加热管的后端可以放置在弧形槽上，并且可以更具实际情况通过螺杆调整弧形槽的高度，使得加热管能够处于同一水平线上，更有利于紧固刀具的加工。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔档块与后机座之间经固定杆相连，这样当紧固刀具挤压法兰盘时，通过固定杆，可以将隔档块受力出现的晃动转移至后机座上，使得隔档块几乎无晃动，进一步提升紧固加工的效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定柱与后机座之间经加强杆固定连接，这样固定柱在受到液压油缸的挤压力后，可以将该挤压力通过加强杆分担给后机座，进而将分担给机身，使得固定柱能够好的承受来自液压油缸的挤压力，确保紧固加工过程中，装置整体不会出现晃动。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为图2中A-A的向视图。

图4为本实用新型中带弧形挖槽的紧固刀具结构示意图。

图5为本实用新型中法兰盘的结构示意图。

图6为本实用新型中加热管端头刚插入圆台刀头的结构示意图。

图7为本实用新型中圆台刀头挤入法兰盘的结构示意图。

图8为本实用新型中挤压成完成后的法兰盘与加热管的结构示意图。

图9为本实用新型中带楔面挖槽的紧固刀具的的结构示意图。

其中，1机身，2后机座，3液压油缸，4加强杆，5紧固刀具，6隔档块，7固定块，8固定柱，9支架，10放置块，11弧形槽，12固定杆，13螺杆，14半弧槽，15U型槽，16连接筒体，17限位块，18圆台刀头，19法兰盘，20管孔，21加热管，22弧形挖槽，23楔面挖槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

实施例1

如图1-4所示的一种加热管与法兰盘紧固的装置，包括机身1，机身1上设置有后机座2和固定块7，固定块7和后机座2相对设置，固定块7的两端各与一根固定柱8相连，后机座2上设置有液压油缸3，液压油缸3端头与紧固刀具5相连，固定柱8与后机座2正对的一面上设置有隔档块6，隔档块6位于机身1内侧的一端伸出固定柱8，隔档块6之间的正下方设置有放置块10，放置块10设置在固定块7并且与紧固刀具5偏心设置；紧固刀具5包括连接筒体16，连接筒体16的前端设置有内部中空的圆台刀头18，圆台刀头18的端头加工有圆形刀刃，圆台刀头的端头向内延伸有弧形挖槽22；圆台刀头18的与连接筒体16之间的连接处的内壁上设置有限位块17；放置块10的顶部的中部加工有U型槽15，U型槽15的两侧加工有半弧槽14；隔档块6相互之间倾斜相对设置；固定柱8下部之间连接有支架9，支架9伸出机身1的部分上设置有螺杆13，螺杆13的顶部设置有弧形槽11，弧形槽11与放置块10正对设置；隔档块6与后机座2之间经固定杆12相连；固定柱8与后机座2之间经加强杆4固定连接。

如图5-8所示的一种加热管与法兰盘紧固的方法，具体步骤如下：

步骤1，将加热管21的两端插入法兰盘19上的管孔20中并伸出端头；

步骤2，将插好加热管21的法兰盘19紧贴隔档块6放置，加热管21的前端则放在U型槽15和半弧槽14上，加热管21的后端则放置在弧形槽11上；

步骤3，启动液压油缸3，使得液压油缸3的端头推动紧固刀具5朝着加热管21伸出法兰盘19的的端头移动；

步骤4，紧固刀具5的圆台刀头18将加热管21伸出法兰盘19的端头包裹并在液压油缸3的带动下继续对法兰盘19上的管孔20的外周进行挤压；

步骤5，当紧固刀具5的圆台刀头18深入法兰盘19到设定深度时，液压油缸3开始回缩，圆台刀具退出法兰盘19；

步骤6，转动法兰盘19，使得下一个需要紧固的加热管21端头与紧固刀具5的圆台刀头18对中；

步骤7，重复步骤3-6直至法兰盘19上的处于同一圆周上的加热管21的端头全部紧固。

本实用新型中，紧固刀具5的连接筒体16与液压油缸3相连，可根据不同规格型号的加热管21来更换相应的紧固刀具5，一般加热管21在法兰盘19上都是绕圆周设置，故连接在液压油缸3上的紧固刀具5与放置块10之间为偏心设置，才能与需要紧固的插入法兰盘19上的加热管21对中。

工作时，现选择合适的紧固刀具5将其与液压油缸3的端头拧紧固定，再将加热管21插入法兰盘19上的管孔20中并且加热管21的端头伸出法兰盘19，在将加热管21和法兰盘19的结合体完整的搬至机身1上，法兰盘19紧贴两块隔档块6放置，加热管21的前端搁在放置块10上的U型槽15以及半弧槽14上，加热管21的后端放在支架9上的弧形槽11上；将法兰盘19和加热管21的结合体整体转动，使得需要紧固的加热管21的端头以及相对应的管孔20正对紧固刀具5的圆台刀头18；调整位置完毕后，启动液压油缸3，使得液压油缸3的端头伸出，带动紧固刀具5朝着法兰盘19方向移动，由于加热管21的端头外径小于圆台刀头18的内径，当紧固刀具5在液压油缸3的带动下刚好使得圆台刀头18将加热管21的端头吞没，整个过程中加热管21不受力；当圆台刀头18的最前端与法兰盘19上的管孔20的外周接触时，法兰盘19收到圆台刀头18的压力，而法兰盘19背靠两块隔档块6，使得法兰盘19被牢牢地顶在隔档块6上不能移动，并且隔档块6和放置块10能够对加热管21起到防偏的作用，避免加热管21再此过程中因为轻微的震动而偏移；随着液压油缸3施加在紧固刀具5上的压力，使得圆台刀头18的圆形刀刃能够逐渐深入挤压进法兰盘19内，由于圆台刀头18的弧形挖槽22的内径是不断地变小，所以被挤入圆台刀头18的弧形挖槽22内的法兰盘19上的管孔20外周不断地向内收缩，使得管孔20的内壁收缩从而将加热管21咬紧固定；再圆台刀头18深入设定的距离后，液压油缸3开始回缩，带动紧固刀具5退回原位，再调整法兰盘19和加热管21的结合体的整体位置，使得下一个需要夹紧固定的加热管21的端头正对紧固刀具5，进行下一轮加工。

由于法兰盘19上往往不止一圈管孔20，故在同一圈上的加热管21的端头被夹紧固定后，则将其搬运至另一台装置上，该装置上的紧固刀具5的位置与第二圈管孔20相对应，继续重复上述步骤，将第二圈上的加热管21夹紧固定，使得法兰盘19上的所有管孔20均与加热管21的端头夹紧固定。

本实用新型通过挤压的方式，使得法兰盘19上的管孔20能够在压力的作用下向内收缩，紧紧地将加热管21套住咬紧，解决了采用焊接固定带来的焊接不牢的问题，并且加热管21与法兰盘19的连接处不易被腐蚀，可以极大的延长加热管21的使用寿命，避免了加热管21与法兰盘19松动带来的漏电的危险。

实施例2

如图9所示的一种加热管与法兰盘紧固的装置，圆台刀头18的端头向内延伸有楔面挖槽22，其余结构不做变化，同样能够实现实施例1中的技术效果。

本实用新型不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种加热管与法兰盘紧固的装置，其特征在于：包括机身，所述机身上设置有后机座和固定块，所述固定块和后机座相对设置，所述固定块的两端各与一根固定柱相连，所述后机座上设置有液压油缸，所述液压油缸端头与紧固刀具相连，所述固定柱与后机座正对的一面上设置有隔档块，所述隔档块位于机身内侧的一端伸出固定柱，所述隔档块之间的正下方设置有放置块，所述放置块设置在固定块并且与紧固刀具偏心设置。

2.根据权利要求1所述的一种加热管与法兰盘紧固的装置，其特征在于：所述紧固刀具包括连接筒体，所述连接筒体的前端设置有内部中空的圆台刀头，所述圆台刀头的端头加工有圆形刀刃，所述圆台刀头的端头向内延伸有弧形挖槽。

3.根据权利要求2所述的一种加热管与法兰盘紧固的装置，其特征在于：圆台刀头的端头向内延伸有楔面挖槽。

4.根据权利要求3所述的一种加热管与法兰盘紧固的装置，其特征在于：所述圆台刀头与连接筒体之间的连接处的内壁上设置有限位块。

5.根据权利要求4所述的一种加热管与法兰盘紧固的装置，其特征在于：所述放置块的顶部的中部加工有U型槽，所述U型槽的两侧加工有半弧槽。

6.根据权利要求5所述的一种加热管与法兰盘紧固的装置，其特征在于：所述隔档块相互之间倾斜相对设置。

7.根据权利要求6所述的一种加热管与法兰盘紧固的装置，其特征在于：所述固定柱下部之间连接有支架，所述支架伸出机身的部分上设置有螺杆，所述螺杆的顶部设置有弧形槽，所述弧形槽与放置块正对设置。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种加热管与法兰盘紧固的装置，其特征在于：所述隔档块与后机座之间经固定杆相连。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种加热管与法兰盘紧固的装置，其特征在于：所述固定柱与后机座之间经加强杆固定连接。

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