CN211236714U - 一种铅酸蓄电池化成充放电冷却浴槽温度控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池化成充放电冷却浴槽温度控制系统，包括冷却浴槽、油用电磁阀、冷油机、进油管、出油管、温度传感器、液位传感器、PLC控制器；冷油机包括冷油出油口和热油进油口，温度传感器和液位传感器均设在冷却浴槽侧壁，冷却浴槽侧壁上开设有进油口，冷油出油口通过进油管连接进油口；冷却浴槽底部向下凹陷形成漏斗状底部，漏斗状底部上开设有排油口，油用电磁阀设置在排油口，热油进油口通过出油管连接排油口，冷却浴槽内设有放置板，冷却浴槽内盛有绝缘导热油；各电路模块之间配合连接。本铅酸蓄电池化成充放电冷却浴槽温度控制系统能够在铅酸蓄电池化成充放电过程中对铅酸蓄电池快速降温。

Description

一种铅酸蓄电池化成充放电冷却浴槽温度控制系统

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产设备技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池化成充放电冷却浴槽温度控制系统。

背景技术

铅酸蓄电池在生产制造过程中都需要进行化成充放电工序，在生产过程中通过对多个铅酸蓄电池进行批量充放电，充放电过程中会产生大量的热量，若铅酸蓄电池化成充放电过程中不进行温度控制，铅酸蓄电池温度过高会造成电池产生枝晶短路、电解液液量减少和电池形变等问题。目前，常用的方法是通过在生产车间设置排气扇增加通风，这种方式降温效果不明显，铅酸蓄电池不能快速降温，并且充放电过程中产生大量的热量使生产车间的温度高，生产车间很多车间工作人员反应的生产车间的工作温度环境差。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种铅酸蓄电池化成充放电冷却浴槽温度控制系统，能够对在化成充放电过程中对铅酸蓄电池快速降温。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种铅酸蓄电池化成充放电冷却浴槽温度控制系统，包括冷却浴槽、油用电磁阀、冷油机、进油管、出油管、温度传感器、液位传感器、PLC控制器；

所述冷油机包括一个冷油出油口和一个热油进油口，所述温度传感器和液位传感器均设置在冷却浴槽侧壁，所述温度传感器位于液位传感器下方，所述冷却浴槽侧壁上开设有一个进油口，所述冷油出油口通过进油管连接进油口；

所述冷却浴槽底部向下凹陷形成漏斗状底部，所述漏斗状底部上开设有排油口，所述油用电磁阀设置在排油口，所述热油进油口通过出油管连接排油口，所述冷却浴槽内位于液位传感器下方固定设置有与水平面平行的放置板，所述冷却浴槽内盛有绝缘导热油；

所述油用电磁阀、冷油机、温度传感器、液位传感器分别与PLC控制器电连接。

进一步的，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在冷却浴槽上方的机架和设置在机架上的变频电机，机架上可转动地穿设有一根转轴，所述转轴下端设有搅拌叶，所述搅拌叶设置于冷却浴槽内位于放置板下方，所述变频电机的主轴与转轴连接，通过变频电机的主轴驱动转轴同步转动，所述变频电机与 PLC控制器电连接。

进一步的，还包括现场人机界面，所述现场人机界面与PLC控制器通信连接。

进一步的，还包括声光警报器，所述声光警报器与PLC控制器电连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本铅酸蓄电池化成充放电冷却浴槽温度控制系统通过设置冷却浴槽，冷却浴槽内设置有放置板用于放置铅酸蓄电池，刚开启时通过冷油机将冷却的绝缘导热油通入冷却浴槽内直至绝缘导热油液面到达液位传感器所在高度，通过搅拌装置搅拌使冷却浴槽内的绝缘导热油受热均匀，并且冷却的绝缘导热油快速对铅酸蓄电池降温。PLC控制器内设定冷却浴槽内的绝缘导热油的温度阈值，当温度传感器检测绝缘导热油的实时温度大于温度阈值时，PLC控制器控制冷油机开机，油用电磁阀导通，将热的绝缘导热油导入冷油机内，同时冷油机将冷却的绝缘导热油通入冷却浴槽内，实现油路循环，使冷却浴槽的绝缘导热油液面始终保持在液位传感器所在液面高度，并且冷却浴槽内的绝缘导热油温度维持在温度阈值以下。当冷却浴槽的绝缘导热油温度不能维持在温度阈值时，PLC控制器控制声光警报器发出警报。工作人员可通过现场人机界面设置温度阈值，以及设定冷油机的冷却温度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的电路连接框图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1和图2，本实施例提供一种铅酸蓄电池化成充放电冷却浴槽温度控制系统，包括冷却浴槽1、油用电磁阀2、冷油机3、进油管4、出油管5、温度传感器6、放置板7、PLC控制器12、现场人机界面13、声光警报器14、液位传感器15和搅拌装置。所述温度传感器6和液位传感器15均设置在冷却浴槽1 侧壁，且所述温度传感器6位于液位传感器15下方，所述冷却浴槽1侧壁上开设有一个进油口200，所述放置板7水平设置在冷却浴槽1内位于液位传感器 15下方，所述进油口200位于放置板7下方。所述冷却浴槽1的底部向下凹陷形成漏斗状底部，所述所述漏斗状底部上开设有排油口100，所述油用电磁阀2 设置在排油口100，所述冷油机3包括一个冷油出油口(图中未示出)和一个热油进油口(图中未示出)，所述冷油出油口通过进油管4连接进油口200，所述热油进油口通过出油管5连接排油口100。

所述搅拌装置包括设置在冷却浴槽1上方的机架8和设置在机架8上的变频电机9，机架8上可转动地穿设有一根转轴10，所述转轴10下端设有搅拌叶 11，所述搅拌叶11设置于冷却浴槽1内位于放置板7下方，所述变频电机9的主轴与转轴10连接，通过变频电机9的主轴驱动转轴10同步转动，所述变频电机9与PLC控制器12电连接。所述所述油用电磁阀2、冷油机3、温度传感器6、声光警报器14、液位传感器15分别与PLC控制器12电连接，所述现场人机界面13与PLC控制器12通信连接。

本铅酸蓄电池化成充放电冷却浴槽温度控制系统在刚开启时，通过冷油机3 将冷却的绝缘导热油通入冷却浴槽1内直至绝缘导热油液面到达液位传感器15 所在高度，PLC控制器12控制冷油机3停机。铅酸蓄电池放置在放置板7上，冷却的绝缘导热油快速对铅酸蓄电池降温，并且通过搅拌装置搅拌使冷却浴槽1 内的绝缘导热油受热均匀。

PLC控制器12内设定冷却浴槽1内的绝缘导热油的温度阈值，该温度阈值可通过现场人机界面13设定，现场人机界面13还可以设定冷油机3的冷却温度，当温度传感器6检测绝缘导热油的实时温度大于温度阈值时，PLC控制器 12控制冷油机3开机，油用电磁阀2导通，将热的绝缘导热油导入冷油机3内，同时冷油机3将冷却的绝缘导热油通入冷却浴槽1内，实现油路循环利用，使冷却浴槽1的绝缘导热油液面始终保持在液位传感器15所在液面高度，并且冷却浴槽1内的绝缘导热油温度维持在温度阈值以下。当冷却浴槽1的绝缘导热油温度不能维持在温度阈值时，PLC控制器12控制声光警报器14发出警报。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铅酸蓄电池化成充放电冷却浴槽温度控制系统，其特征在于：包括冷却浴槽、油用电磁阀、冷油机、进油管、出油管、温度传感器、液位传感器、PLC控制器；

所述冷油机包括一个冷油出油口和一个热油进油口，所述温度传感器和液位传感器均设置在冷却浴槽侧壁，所述温度传感器位于液位传感器下方，所述冷却浴槽侧壁上开设有一个进油口，所述冷油出油口通过进油管连接进油口；

所述冷却浴槽底部向下凹陷形成漏斗状底部，所述漏斗状底部上开设有排油口，所述油用电磁阀设置在排油口，所述热油进油口通过出油管连接排油口，所述冷却浴槽内位于液位传感器下方固定设置有与水平面平行的放置板，所述冷却浴槽内盛有绝缘导热油；

所述油用电磁阀、冷油机、温度传感器、液位传感器分别与PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池化成充放电冷却浴槽温度控制系统，其特征在于：还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在冷却浴槽上方的机架和设置在机架上的变频电机，机架上可转动地穿设有一根转轴，所述转轴下端设有搅拌叶，所述搅拌叶设置于冷却浴槽内位于放置板下方，所述变频电机的主轴与转轴连接，通过变频电机的主轴驱动转轴同步转动，所述变频电机与PLC控制器电连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种铅酸蓄电池化成充放电冷却浴槽温度控制系统，其特征在于：还包括现场人机界面，所述现场人机界面与PLC控制器通信连接。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池化成充放电冷却浴槽温度控制系统，其特征在于：还包括声光警报器，所述声光警报器与PLC控制器电连接。

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