CN211235938U - 扣式电池检测夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扣式电池检测夹具，包括底座、位于底座上方且能够相对于底座上下移动的移动板、承料盘和托盘，底座的上表面上安装有两根相互平行的滑槽，承料盘的底面上安装有两根相互平行的滑块，滑块与滑槽滑动配合，承料盘的顶面上呈矩形阵列排布有负极探针，移动板的下表面排布正极探针，托盘可拆卸固定在承料盘上，托盘内置放有被测物，承料盘的上表面边缘处设有向上的限位凸起，托盘的下表面边缘处开有向下开口的限位槽，限位槽卡接在限位凸起上，承料盘的中部还开有锁位孔，移动板的上表面中部固定有向下延伸的锁位柱，锁位柱能够插接配合在锁位孔内。本实用新型的优点在于：检测效率高、劳动强度小，适用于批量检测，检测精度高。

Description

扣式电池检测夹具

技术领域

本实用新型涉及检测夹具技术领域，特别是扣式电池检测夹具。

背景技术

扣式电池也称纽扣电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，直径从4.8mm至30mm，厚度从1.0mm至7.7mm不等。纽扣电池也分为化学电池和物理电池两大类，其化学电池应用最为普遍。它们由阳极(正极)、阴极(负极)及其电解液等组成。

随着扣式电池应用范围的越来越广泛，需求量越来越大，扣式电池的生产成本要求越来越低，品质要求越来越高。但在生产过程中会出现扣式电池表面有油污、粉渣等杂质、扣式电池性能一致性差等诸多不良(不良扣式电池极有可能造成安全隐患)，这就需要将扣式电池清洗干净，并检查扣式电池的性能。需要将扣式电池固定并将扣式电池的两极的电信号引出，而现有用于固定扣式电池的夹具采用的是鳄鱼夹，夹子具有两个引出导线，一个夹子只能夹持一个扣式电池，其特点是简单易用。但因为没法固定，在批量应用时，很多夹具放在一起就很凌乱，还容易发生短路事故，且其夹持力比较弱。另外，也有通过其它方式进行对扣式电池进行检测的，但其需要人力对待测电池进行装配，且装配过程中，多数需要对其正负极的方向进行限定，但因扣式电池的结构所限，人眼对正负极的观测总会出现误差，影响检测精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可进行批量检测且的扣式电池检测夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

扣式电池检测夹具，包括底座、位于底座上方且能够相对于底座上下移动的移动板、承料盘和托盘，所述底座的上表面上安装有两根相互平行的滑槽，所述承料盘的底面上安装有两根相互平行的滑块，所述滑块与对应侧的滑槽滑动配合，所述承料盘的顶面上呈矩形阵列排布有负极探针，所述移动板的下表面排布有与负极探针一一对应的正极探针，所述托盘可拆卸固定在承料盘上，所述托盘内置放有被测物，所述承料盘的上表面边缘处设有向上的限位凸起，所述托盘的下表面边缘处开有向下开口的限位槽，所述限位槽卡接在限位凸起上，所述承料盘的中部还开有锁位孔，所述移动板的上表面中部固定有向下延伸的锁位柱，所述锁位柱能够插接配合在锁位孔内。

进一步地，所述底座的上表面四角上固定有轴座，所述移动板的四角上安装有滑套，每个所述轴座内固定有竖直向上的滑柱，所述滑柱的上端与滑套滑动配合，所述底座与移动板之间还设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的尾部固定在移动板上，所述伸缩气缸的伸缩端固定在底座上。

进一步地，所述限位凸起的纵截面为上小下大的梯形结构，所述限位槽的纵截面尺寸与限位凸起的纵截面尺寸相同。

进一步地，所述托盘上开有多个检测置料孔，多个检测置料孔呈矩形阵列排布，且与负极探针一一对应，每个检测置料孔均为阶梯孔，所述被测物嵌入固定在检测置料孔内。

进一步地，所述承料盘远离底座的侧壁上还固定有把手。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用抽屉式结构，将托盘置于承料盘上，并进行定位，再将托盘和承料盘整体推入检测正负极探针之间，再通过将移动板上下移动，对置于托盘内呈矩形阵列排布的扣式电池进行检测，实现了批量检测，效率高，员工的劳动强度小。

2、正负极探针、扣式电池(置于呈矩形阵列的检测置料孔内)一一对应，检测精度高，不易发生漏检。

3、在承料盘上表面边缘处设置上小下大的梯形限位凸起，托盘的下表面边缘处设置与限位凸起相匹配的限位槽，可使得托盘在固定在承料盘上，且每次置放的位置保持一致，有利于提高检测精度。

4、在承料盘上开有锁位孔，与之对应的在移动板的下表面设置锁位柱，只有当承料盘移动到检测位置后，锁位柱才能穿过锁位孔，实现锁位，若承料盘没有移动到位，锁位柱则无法插入锁位孔，移动板也无法下移至检测位置，可防止正极探针插到非检测位置，从而对正极探针起到一定保护作用。

附图说明

图1为本实用新型将托盘置于承料盘上之前的立体结构示意图；

图2为图1的正面结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为托盘的结构示意图；

图5为限位凸起与限位槽配合的结构示意图；

图6为本实用新型托盘置于承料盘上时的立体结构示意图；

图7为本实用新型将承料盘推入检测机构内的立体结构示意图；

图8为本实用新型对扣式电池进行检测时的立体结构示意图；

图中：1-底座，2-移动板，3-轴座，4-滑套，5-滑柱，6-伸缩气缸，7-滑槽， 8-承料盘，9-负极探针，10-正极探针，11-托盘，12-被测物，13-检测置料孔， 14-限位凸起，15-限位槽，16-锁位柱，17-锁位孔，18-把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图8所示，扣式电池检测夹具，包括底座1、位于底座1上方且能够相对于底座1上下移动的移动板2、承料盘8和托盘11，所述底座1的上表面上安装有两根相互平行的滑槽7，所述承料盘8的底面上安装有两根相互平行的滑块，所述滑块与对应侧的滑槽7滑动配合，所述承料盘8的顶面上呈矩形阵列排布有负极探针9，所述移动板2的下表面排布有与负极探针9一一对应的正极探针10，所述托盘11可拆卸固定在承料盘8上，所述托盘11内置放有被测物12，所述承料盘8的上表面边缘处设有向上的限位凸起14，所述托盘11 的下表面边缘处开有向下开口的限位槽15，所述限位槽15卡接在限位凸起14 上，所述承料盘8的中部还开有锁位孔17，所述移动板2的上表面中部固定有向下延伸的锁位柱16，所述锁位柱16能够插接配合在锁位孔17内。

进一步地，所述底座1的上表面四角上固定有轴座3，所述移动板2的四角上安装有滑套4，每个所述轴座3内固定有竖直向上的滑柱5，所述滑柱5的上端与滑套4滑动配合，所述底座1与移动板2之间还设有伸缩气缸6，所述伸缩气缸6的尾部固定在移动板2上，所述伸缩气缸6的伸缩端固定在底座1上。

进一步地，如图5所示，所述限位凸起14的纵截面为上小下大的梯形结构，所述限位槽15的纵截面尺寸与限位凸起14的纵截面尺寸相同。采用斜面配合定位，定位精度高，可确保托盘11与承料盘8之间的位置保持统一。

进一步地，如图4所示，所述托盘11上开有多个检测置料孔13，多个检测置料孔13呈矩形阵列排布，且与负极探针9一一对应，每个检测置料孔13均为阶梯孔，所述被测物12嵌入固定在检测置料孔13内。在本实施例中，每个托盘11上设置有8*8的检测置料孔，即单盘检测可以一次性检测64个扣式电池，大幅度提高了检测效率。

进一步地，所述承料盘8远离底座1的侧壁上还固定有把手18，便于将承料盘8推入或拉出底座1与移动板2之间的空间。

本实用新型的工作过程如下：将扣式电池放入托盘11内，保持扣式电池的负极朝下，正极朝上，将托盘11置于承料盘8上，并使得限位槽15卡入限位凸起14上，使得托盘11固定在承料盘8上，将承料盘8和托盘11整体推入底座1与移动板2之间，伸缩气缸6收缩，移动板2在滑柱5与滑套4的导向作用下向下移动，当锁位柱16插入锁位孔17内后，正极探针10可与对应的扣式电池正极接触，实现将扣式电池的正负极导出，进而可以根据现有的检测设备进行检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.扣式电池检测夹具，其特征在于：包括底座(1)、位于底座(1)上方且能够相对于底座(1)上下移动的移动板(2)、承料盘(8)和托盘(11)，所述底座(1)的上表面上安装有两根相互平行的滑槽(7)，所述承料盘(8)的底面上安装有两根相互平行的滑块，所述滑块与对应侧的滑槽(7)滑动配合，所述承料盘(8)的顶面上呈矩形阵列排布有负极探针(9)，所述移动板(2)的下表面排布有与负极探针(9)一一对应的正极探针(10)，所述托盘(11)可拆卸固定在承料盘(8)上，所述托盘(11)内置放有被测物(12)，所述承料盘(8)的上表面边缘处设有向上的限位凸起(14)，所述托盘(11)的下表面边缘处开有向下开口的限位槽(15)，所述限位槽(15)卡接在限位凸起(14)上，所述承料盘(8)的中部还开有锁位孔(17)，所述移动板(2)的上表面中部固定有向下延伸的锁位柱(16)，所述锁位柱(16)能够插接配合在锁位孔(17)内。

2.根据权利要求1所述的扣式电池检测夹具，其特征在于：所述底座(1)的上表面四角上固定有轴座(3)，所述移动板(2)的四角上安装有滑套(4)，每个所述轴座(3)内固定有竖直向上的滑柱(5)，所述滑柱(5)的上端与滑套(4)滑动配合，所述底座(1)与移动板(2)之间还设有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的尾部固定在移动板(2)上，所述伸缩气缸(6)的伸缩端固定在底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的扣式电池检测夹具，其特征在于：所述限位凸起(14)的纵截面为上小下大的梯形结构，所述限位槽(15)的纵截面尺寸与限位凸起(14)的纵截面尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的扣式电池检测夹具，其特征在于：所述托盘(11)上开有多个检测置料孔(13)，多个检测置料孔(13)呈矩形阵列排布，且与负极探针(9)一一对应，每个检测置料孔(13)均为阶梯孔，所述被测物(12)嵌入固定在检测置料孔(13)内。

5.根据权利要求1所述的扣式电池检测夹具，其特征在于：所述承料盘(8)远离底座(1)的侧壁上还固定有把手(18)。

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