CN211235655U - 一种高频焊管在线涡流检测磁饱和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频焊管在线涡流检测磁饱和装置，包括支架本体，所述支架本体上设置有磁饱和线圈、涡轮蜗杆、摇把、气缸、气动组件、导磁杆、涡流探头及滚轮，所述摇把及磁饱和线圈均与涡轮蜗杆连接，所述气动组件与气缸连接，所述涡流探头安装于磁饱和线圈的正下方，所述导磁杆与磁饱和线圈连接，所述滚轮安装于导磁杆的侧面。本实用新型更换探头方便，且只需配备少量涡流探头、生产成本较低。

Description

一种高频焊管在线涡流检测磁饱和装置

技术领域

本实用新型涉及涡流检测技术领域，特别涉及一种高频焊管在线涡流检测磁饱和装置。

背景技术

涡流检测的原理是运用电磁感应原理，将高频正弦波电流激励探头线圈，当变化着的磁场接近导体材料或导体材料在磁场中运动时，由于电磁感应现象的存在，导体材料内将产生旋涡状电流，这种旋涡状的电流叫涡流。同时，旋涡状电流在导体材料中流动又形成一个逆向磁场，该逆向磁场与原磁场形成一个动态平衡。当工件上存在体积、材质等的不连续，该逆向磁场发生变化，打破动态平衡，涡流检测仪检测出该变化。任何能使涡流改变的不连续性或材料性能的变化都会被探头检测出来，并被视为潜在的缺陷。

高频焊接钢管(简称焊接钢管或焊管)在流体输送、建筑构件和五金家具制作上有广泛的用途。焊缝中不得有裂缝、裂纹、未熔焊等缺陷，表面不得有超标的划痕、压伤等缺陷。由于焊管在生产线上(简称在线)具有连续、快速生产的特点，因此，焊管质量仅靠人工事后检验是很难保证的；而涡流探伤检验方法则具有检测速度快，不需要与工件表面耦合，检测灵敏度高等优点，适合于焊管生产的质量控制和质量检验。由于焊管属于铁磁性材料，而铁磁性材料经过加工(如冷拔、热处理、旋压和焊接等)后，其内部会出现明显的磁性不均匀，这种磁性不均匀形成的噪声信号往往大于缺陷的响应信号，给缺陷的检出带来困难；另一方面，与非铁磁性材料相比，铁磁性材料的相对磁导率一般远大于1,由于集肤效应的影响而大大限制了涡流的透入深度。对铁磁性材料在检测前进行磁饱和处理是消除磁性不均匀、提高涡流透入深度的有效方法。所以在检测铁磁性钢管时通常需要配置磁饱和装置。焊管涡流检测中常用的是穿过式磁饱和装置，然而，在涡流在线检测实践中，穿过式磁饱和装置在更换涡流探头时需要锯断钢管才能取出探头，既不方便也耽误生产。另外，穿过式磁饱和装置需要根据不同的钢管直径来使用相对应尺寸的涡流探头，否则会影响检测灵敏度。因此、需要配备的涡流探头数量会比较多，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种高频焊管在线涡流检测磁饱和装置，更换探头方便、只需配备少量涡流探头、生产成本较低。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高频焊管在线涡流检测磁饱和装置，包括支架本体，所述支架本体上设置有磁饱和线圈、涡轮蜗杆、摇把、气缸、气动组件、导磁杆、涡流探头及滚轮，所述摇把及磁饱和线圈均与涡轮蜗杆连接，所述气动组件与气缸连接，所述涡流探头安装于磁饱和线圈的正下方，所述导磁杆与磁饱和线圈连接，所述滚轮安装于导磁杆的侧面。

优选地，所述气缸安装于磁饱和线圈的上方，所述气缸通过升降件与磁饱和线圈连接。

优选地，所述高频焊管在线涡流检测磁饱和装置还包括磁靴，所述磁靴安装于所述导磁杆的底部。

优选地，所述高频焊管在线涡流检测磁饱和装置还包括高频焊管，所述高频焊管设置于所述滚轮的下方。

优选地，所述导磁杆的数量为2条，所述导磁杆对称设置于磁饱和线圈的两侧。

优选地，所述滚轮的数量为2个。

采用上述技术方案，本实用新型提供的一种高频焊管在线涡流检测磁饱和装置，该高频焊管在线涡流检测磁饱和装置中的摇把及磁饱和线圈均与涡轮蜗杆连接，气动组件与气缸连接，涡流探头安装于磁饱和线圈的正下方，导磁杆与磁饱和线圈连接，滚轮安装于导磁杆的侧面，通过蜗轮蜗杆的摇把旋转将磁饱和线圈部分升降到钢管表面，让滚轮接触钢管表面；检测时，给磁饱和线圈通直流电，磁饱和线圈产生强磁场，通过导磁杆将磁声场导到钢管上，从而形成完整的磁路，在两个导磁杆之间的钢管会被磁化，如果这段钢管出现缺陷，就会被涡流探头检测到；当要更换涡流探头时，通过使气缸上升，涡流探头离开钢管表面就可以方便的更换涡流探头了，更换探头方便，且只需配备少量涡流探头，大大降低该高频焊管在线涡流检测磁饱和装置的生产成本，生产成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图中，1-支架本体、2-磁饱和线圈、3-涡轮蜗杆、4-摇把、5-气缸、6-气动组件、7-导磁杆、8-涡流探头、9-滚轮、10-磁靴、11-高频焊管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，在本实用新型的结构示意图中，该高频焊管在线涡流检测磁饱和装置包括支架本体1，该支架本体1上设置有磁饱和线圈2、涡轮蜗杆3、摇把4、气缸5、气动组件6、导磁杆7、涡流探头8及滚轮9，该摇把4及磁饱和线圈2均与涡轮蜗杆3连接，该气动组件6与气缸5连接，该涡流探头8安装于磁饱和线圈2的正下方，该导磁杆7与磁饱和线圈2连接，该滚轮9安装于导磁杆7的侧面。可以理解的，该导磁杆7的数量为2条，该导磁杆7对称设置于磁饱和线圈2的两侧；该滚轮9的数量为2个，该导磁杆7及滚轮9均分布对称设置于该磁饱和线圈2，可通过螺钉固定。

具体地，图2为本实用新型的主视图，结合图1、图2、图3及图4可知，该气缸5安装于磁饱和线圈2的上方，该气缸5通过升降件与磁饱和线圈2连接；该高频焊管在线涡流检测磁饱和装置还包括磁靴10，该磁靴10安装于该导磁杆7的底部；该高频焊管在线涡流检测磁饱和装置还包括高频焊管11，该高频焊管11设置于该滚轮9的下方。可以理解的，该磁靴10设置于导磁杆7及涡流探头8之间。

可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，首先，通过蜗轮蜗杆3的摇把4旋转将磁饱和线圈2部分升降到高频焊管11表面，让滚轮9接触高频焊管11表面，该涡流探头8安装在磁饱和线圈2正下方，距离高频焊管11表面1MM左右。检测时，给磁饱和线圈2通入直流电，该磁饱和线圈2产生强磁场，通过导磁杆7将磁声场导到高频焊管11上，从而形成完整的磁路，在两个导磁杆7之间的高频焊管11会被磁化，如果这段高频焊管11出现缺陷，就会被涡流探头8检测到。当要更换涡流探头8时，通过气缸5的控制按纽使气缸5上升，该涡流探头8离开高频焊管11表面就可以方便的更换涡流探头11了，使得更换涡流探头11方便，且只需配备少量涡流探头11，大大降低该高频焊管在线涡流检测磁饱和装置的生产成本，生产成本较低。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高频焊管在线涡流检测磁饱和装置，包括支架本体，其特征在于：所述支架本体上设置有磁饱和线圈、涡轮蜗杆、摇把、气缸、气动组件、导磁杆、涡流探头及滚轮，所述摇把及磁饱和线圈均与涡轮蜗杆连接，所述气动组件与气缸连接，所述涡流探头安装于磁饱和线圈的正下方，所述导磁杆与磁饱和线圈连接，所述滚轮安装于导磁杆的侧面。

2.根据权利要求1所述的高频焊管在线涡流检测磁饱和装置，其特征在于：所述气缸安装于磁饱和线圈的上方，所述气缸通过升降件与磁饱和线圈连接。

3.根据权利要求1所述的高频焊管在线涡流检测磁饱和装置，其特征在于：还包括磁靴，所述磁靴安装于所述导磁杆的底部。

4.根据权利要求1所述的高频焊管在线涡流检测磁饱和装置，其特征在于：还包括高频焊管，所述高频焊管设置于所述滚轮的下方。

5.根据权利要求1所述的高频焊管在线涡流检测磁饱和装置，其特征在于：所述导磁杆的数量为2条，所述导磁杆对称设置于磁饱和线圈的两侧。

6.根据权利要求1所述的高频焊管在线涡流检测磁饱和装置，其特征在于：所述滚轮的数量为2个。

Images