CN211234448U - 全自动光纤陀螺绕环机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动光纤陀螺绕环机，属于光纤陀螺制造技术领域。该全自动光纤陀螺绕环机包括：收纤主轴、跟随副轴、A组排纤机构、B组排纤机构和挡针机构；A组排纤机构和B组排纤机构设置在收纤主轴两侧，一组作为动作组，另一组作为待机组；收纤主轴和跟随副轴共轴线设置、同步转动，收纤主轴用于带动光纤环绕环骨架旋转收纤；收纤主轴和跟随副轴均设有同轴转动的侧板，侧板上设有定位夹紧组件；挡针机构设置在收纤主轴上方，用于压住光纤环绕环骨架上已绕制光纤。本实用新型能够实现自动化的施胶绕纤，并且能够避免光纤叠匝和跳匝。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种光纤陀螺制造领域的技术，具体是一种全自动光纤陀螺绕环机。
背景技术
国内的光纤陀螺绕环机大多只能进行半自动手工绕纤，生产效率低下。然而半自动手工绕纤更大的问题在于，排纤不均匀，叠匝和跳匝现象严重，这严重影响了光纤陀螺的精度。CN104792338A的中国专利申请虽然提出了一种全自动光纤陀螺绕环机，但是该设备只能进行不带胶绕纤，而绕制得到的光纤环需要施胶固化才能用于制造光纤陀螺，并且该设备并未完全解决光纤叠匝和跳匝的问题。
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型由此而来。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出了一种全自动光纤陀螺绕环机，能够实现自动化的施胶绕纤，并且能够避免光纤叠匝和跳匝。
本实用新型包括：收纤主轴、跟随副轴、A组排纤机构、B组排纤机构和挡针机构；
A组排纤机构和B组排纤机构设置在收纤主轴两侧，一组作为动作组，另一组作为待机组；A组排纤机构和B组排纤机构均设有供纤张紧组件和施胶进给组件，动作组中供纤张紧组件用于放置供纤环提供绕环光纤并进行绕纤张力控制，施胶进给组件用于给绕环光纤施加胶水并进行绕环导向；
收纤主轴和跟随副轴共轴线设置、同步转动，收纤主轴用于带动光纤环绕环骨架旋转收纤；收纤主轴和跟随副轴均设有同轴转动的侧板，侧板上设有定位夹紧组件，定位夹紧组件用于定位夹紧待机组供纤环固定座，供纤环固定座用于装载供纤环；
挡针机构设置在收纤主轴上方，用于压住光纤环绕环骨架上已绕制光纤。
所述施胶进给组件包括依次设置的盛胶器和导向件；盛胶器设有光纤施胶槽，导向件设有光纤导向槽，光纤导向槽与光纤施胶槽的中轴线处于同一平面上。
优选地，所述导向件靠近收纤主轴设置，盛胶器远离收纤主轴设置，保证施胶后光纤的稳定输送。
优选地，所述收纤主轴下方设有接胶槽，用于接收光纤环绕纤过程中滴落的多余胶水，避免污染整机、影响整机正常运行。
所述挡针机构包括挡针、升降组件和平移组件；挡针与升降组件连接，随升降组件在Z轴方向上移动，升降组件与平移组件连接，随平移组件在收纤主轴轴向上移动。
优选地，所述挡针在端部呈L型，从Z轴方向和收纤主轴轴向上压住光纤环绕环骨架上已绕制光纤。
进一步优选地，对应挡针设有视觉检测组件，对挡针和已绕制光纤成像，实现可视化的光纤绕制监测，以便发现绕制中参数设置或环境因素导致的绕制缺陷。
所述定位夹紧组件包括卡座和伸缩夹块，用于固定待机组供纤环；伸缩夹块穿设在侧板上，伸缩夹块一端在侧板背面一侧套设有弹簧，伸缩夹块另一端与卡座同侧设置，对应伸缩夹块设有推杆；在需要挂起待机组供纤环固定座时，推杆顶推伸缩夹块，弹簧压缩，伸缩夹块伸出，供纤张紧组件将待机组供纤环固定座挂在卡座上，推杆复位，伸缩夹块在弹簧预紧力作用下复位锁定待机组供纤环；将待机组供纤环切换成动作组供纤环时，推杆顶起伸缩夹块解除锁定，供纤张紧组件将待机组供纤环从卡座上取下，最后推杆复位，伸缩夹块在弹簧预紧力作用下复位。
技术效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
1)设有施胶进给组件，能够进行带胶光纤的绕纤；
2)设有挡针机构，提高了带胶光纤绕纤的抗振动性能，保证了绕纤精度，避免光纤叠匝、跳匝；
3)动作组和待机组根据绕纤方式自动切换，避免了手动切换中光纤扭转导致的绕制缺陷。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1中收纤主轴与定位夹紧组件结构示意图；
图3为实施例1中施胶进给组件结构示意图；
图4为实施例1中挡针机构结构示意图；
图中：收纤主轴1、跟随副轴2、A组排纤机构3、B组排纤机构4、挡针机构5、视觉检测组件6、推杆7；
侧板11、定位夹紧组件12、挡针51；
卡座12a、伸缩夹块12b、弹簧12c；
供纤张紧组件100、施胶进给组件101、供纤环固定座102、光纤环绕环骨架200、供纤环300；
盛胶器101a、导向件101b、接胶槽101c。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例包括：收纤主轴1、跟随副轴2、A组排纤机构3、B组排纤机构4和挡针机构5。
收纤主轴1和跟随副轴2均设有驱动电机，经传动机构传动转动；收纤主轴1和跟随副轴2共轴线设置、同步转动，收纤主轴1上固定有同轴转动的侧板11，侧板11上设有定位夹紧组件12，定位夹紧组件12包括卡座12a和伸缩夹块12b，伸缩夹块12b一端在侧板背面一侧套设有弹簧12c，伸缩夹块12b另一端与卡座同侧设置，对应伸缩夹块12b设有推杆7，优选采用电动推杆。跟随副轴2与收纤主轴1的结构相同，差异仅在于，收纤主轴1端部用于固定光纤环绕环骨架200。
A组排纤机构3和B组排纤机构4设置在收纤主轴1两侧，一组作为动作组，另一组作为待机组，图1中A组排纤机构3作为动作组，B组排纤机构4作为待机组，根据绕纤方式，在绕制相应层光纤时需要切换A组排纤机构3作为待机组，B组排纤机构4作为动作组。
A组排纤机构3和B组排纤机构4均设有供纤张紧组件100和施胶进给组件101，动作组中供纤张紧组件100装配有供纤环固定座102，用于装载供纤环300提供绕环光纤，供纤张紧组件100对绕纤张力进行控制；施胶进给组件101用于给绕环光纤施加胶水并进行绕环导向。供纤张紧组件100设置在XY模组上，进行X轴方向和Y轴方向上的平移移动。
如图3所示，施胶进给组件101包括依次设置的盛胶器101a和导向件101b，导向件101b靠近收纤主轴1设置，盛胶器101a远离收纤主轴1设置；盛胶器101a设有光纤施胶槽，导向件101b设有光纤导向槽，光纤导向槽与光纤施胶槽的中轴线处于同一平面上；盛胶器101a和导向件101b设置在升降组件上，根据需要升降，配合供纤张紧组件100进行绕纤张力控制；施胶进给组件101在收纤主轴1下方设有接胶槽101c，用于接收光纤环绕纤过程中滴落的多余胶水。
如图4所示，挡针机构5设置在收纤主轴1上方，用于压住光纤环绕环骨架上已绕制光纤。挡针机构5包括挡针51、升降组件和平移组件；挡针51与升降组件连接，随升降组件在Z轴方向上移动，升降组件与平移组件连接，随平移组件在收纤主轴轴向上移动；优选地，挡针在端部呈L型，从Z轴方向和收纤主轴轴向上压住光纤环绕环骨架上已绕制光纤中的一根，在绕制下一圈光纤时，平移组件随之移动，继续压住刚缠绕上的光纤；进一步优选地，对应挡针设有视觉检测组件6，视觉检测组件6在挡针一侧设有光源61，在挡针另一侧设有镜头62和工业相机，对挡针和已绕制光纤成像，实现可视化的光纤绕制监测，以便发现绕制中参数设置或环境因素导致的绕制缺陷。
本实施例在工作时，将一个供纤环置于动作组的供纤张紧组件上，根据绕制方式将另一个供纤环置于收纤主轴或跟随副轴的侧板上，通过定位夹紧组件定位夹紧；收纤主轴和跟随副轴同步转动开始绕纤，动作组中供纤张紧组件进行张力控制绕纤，挡针压在刚绕制的一圈或已绕制的数圈光纤上，保证已绕制光纤排布紧密，无叠匝、跳匝；
在需要挂起待机组供纤环固定座时，推杆顶推伸缩夹块，弹簧压缩，伸缩夹块伸出，供纤张紧组件将待机组供纤环固定座挂在卡座上，推杆复位，伸缩夹块在弹簧预紧力作用下复位锁定待机组供纤环；将待机组供纤环切换成动作组供纤环时，推杆顶起伸缩夹块解除锁定，供纤张紧组件将待机组供纤环从卡座上取下，最后推杆复位，伸缩夹块在弹簧预紧力作用下复位。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种全自动光纤陀螺绕环机，其特征在于，包括：收纤主轴、跟随副轴、A组排纤机构、B组排纤机构和挡针机构；
A组排纤机构和B组排纤机构设置在收纤主轴两侧，一组作为动作组，另一组作为待机组；A组排纤机构和B组排纤机构均设有供纤张紧组件和施胶进给组件，动作组中供纤张紧组件用于放置供纤环提供绕环光纤以及绕纤张力控制，施胶进给组件用于给绕环光纤施加胶水并进行绕环导向；
收纤主轴和跟随副轴共轴线设置、同步转动，收纤主轴用于带动光纤环绕环骨架旋转收纤；收纤主轴和跟随副轴均设有同轴转动的侧板，侧板上设有定位夹紧组件，定位夹紧组件用于定位夹紧待机组供纤环固定座，供纤环固定座用于装载供纤环；
挡针机构设置在收纤主轴上方，用于压住光纤环绕环骨架上已绕制光纤。
2.根据权利要求1所述全自动光纤陀螺绕环机，其特征是，所述施胶进给组件包括依次设置的盛胶器和导向件；盛胶器设有光纤施胶槽，导向件设有光纤导向槽，光纤导向槽与光纤施胶槽的中轴线处于同一平面上。
3.根据权利要求2所述全自动光纤陀螺绕环机，其特征是，所述导向件靠近收纤主轴设置，盛胶器远离收纤主轴设置。
4.根据权利要求1所述全自动光纤陀螺绕环机，其特征是，所述收纤主轴下方设有接胶槽，用于接收光纤环绕纤过程中滴落的多余胶水。
5.根据权利要求1所述全自动光纤陀螺绕环机，其特征是，所述挡针机构包括挡针、升降组件和平移组件；挡针与升降组件连接，随升降组件在Z轴方向上移动，升降组件与平移组件连接，随平移组件在收纤主轴轴向上移动。
6.根据权利要求5所述全自动光纤陀螺绕环机，其特征是，所述挡针在端部呈L型，从Z轴方向和收纤主轴轴向上压住光纤环绕环骨架上已绕制光纤。
7.根据权利要求5所述全自动光纤陀螺绕环机，其特征是，对应挡针设有视觉检测组件，对挡针和已绕制光纤成像，监测光纤绕制。
8.根据权利要求1所述全自动光纤陀螺绕环机，其特征是，所述定位夹紧组件包括卡座和伸缩夹块，用于固定待机组供纤环；伸缩夹块穿设在侧板上，伸缩夹块一端在侧板背面一侧套设有弹簧，伸缩夹块另一端与卡座同侧设置，对应伸缩夹块设有推杆。
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Cited By (2)
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| CN113834504A (zh) * | 2021-11-25 | 2021-12-24 | 武汉光谷长盈通计量有限公司 | 多压板式光纤环排纤系统 |
| CN114046805A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-02-15 | 武汉光谷长盈通计量有限公司 | 光纤环全自动排纤系统 |
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