CN211234360U - 一种蜗杆跨棒距检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蜗杆跨棒距检测设备，包括工作台、自动检测部，所述工作台放置于地面上，所述自动检测部固定在工作台上。通过本实用新型，以解决现有技术存在的蜗杆跨棒距类零件检测效率低下，工人操作繁琐，自动化程度不高的问题。

Description

一种蜗杆跨棒距检测设备

技术领域

本实用新型涉及自动化仪器仪表技术领域，具体地说涉及一种蜗杆跨棒距检测设备。

背景技术

现有技术一般是手动检测的方式，由人工上料，对工件手动定位测量，测量完成后，对应显示终端(一般为百分表)上显示工件尺寸检测数值，并人工判定是否合格，取下工件，根据判定结果将工件进行下一步处理。该过程中，需要一名工人进行多步操作，测量过程繁琐，测量节拍较慢，测量精度较低。工人在判定测量结果时，有时会失误将合格和不合格工件放错料箱，不合格的产品在后续的生产过程当中，容易发生崩刀等生产事故，待检验发现问题时往往会造成已经加工完成的零件批量报废，浪费材料和时间，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种蜗杆跨棒距检测设备，以解决现有技术存在的检测效率低下，工人操作繁琐，自动化程度不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种蜗杆跨棒距检测设备，包括工作台、自动检测部，所述工作台放置于地面上，所述自动检测部固定在工作台上，所述自动检测部包括底板、顶尖气缸座、第一气缸、宽型导轨、左活动顶尖组件、电机固定座、电机、第一同步轮、右顶尖座组件、第二同步轮、直线导轨、限位组件、传感器滑座、滑槽、第一传感器移动座、第二传感器移动座、第一传感器、第二传感器、托架、支撑柱、支架、横向移动轴座、纵向滑板模块、气缸座、第二气缸、弹簧轴、弹簧调节组、测杆固定座、弹簧、第三传感器、同步带、第三气缸、限位调节组件、缓冲块、第四气缸、第五气缸、进出气缸座、检测开关部，所述顶尖气缸座固定在底板上，第一气缸安装在顶尖气缸座上，宽型导轨固定在底板上，左活动顶尖组件在宽型导轨上滑动连接，第一气缸的活塞杆与左活动顶尖组件连接，电机固定座固定在底板上，电机安装在电机固定座上，第一同步轮安装在电机的转轴上，右顶尖座组件安装在底板上，右顶尖座组件中轴线与宽型导轨中轴线共线，第二同步轮安装在右顶尖座组件的转轴上，第一同步轮通过同步带驱动第二同步轮转动，直线导轨安装在底板上，限位组件安装在底板上，传感器滑座固定安装在直线导轨的滑块上，传感器滑座上设有滑槽，第一传感器移动座滑动的设于滑槽上，第二传感器移动座滑动的设于滑槽上，第一传感器安装于第一传感器移动座上，第二传感器安装于第二传感器移动座上，托架安装于宽型导轨上，支撑柱安装于底板上，支架安装于底板上，横向移动轴座安装于支架上，纵向滑板模块安置于横向移动轴座的滑杆上，气缸座安装于横向移动轴座上，第二气缸安装于气缸座上，弹簧轴与第二气缸的活塞杆连接，弹簧调节组安装在弹簧轴上，测杆固定座安装在纵向滑板模块的滑杆上，弹簧安装在弹簧轴上，弹簧安置于弹簧调节组和测杆固定座之间，弹簧一端与弹簧调节组连接，弹簧另一端与测杆固定座连接，第三传感器安装在测杆固定座上，第三气缸安装于横向移动轴座上，限位调节组件安装于横向移动轴座上，缓冲块安装于限位调节组件上，第四气缸安装于支架上，第五气缸安装于底板下方，进出气缸座安装于传感器滑座上，进出气缸座与第五气缸活塞杆连接，检测开关部安装于底板上。

优选地，所述检测设备还包括自动打标部，所述自动打标部安置于工作台上。

优选地，所述检测设备还包括显示器、工控机，所述显示器安装在工作台上，所述工控机安置于工作台内部。

优选地，所述支撑柱有若干个。

本实用新型带来的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过蜗杆跨棒距检测设备，实现了定位功能、自动测量功能、打标功能，并且各功能模块化设计，互相独立可选择配置，可直接接入生产流水线，节省人员配置，提高生产合格率，可与现场生产管理系统(如MES 系统)进行数据交互，满足最新工业生产过程控制系统的要求。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的蜗杆跨棒距检测设备的主视图。

图2是根据本实用新型实施例的自动检测部的整体结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的自动检测部的主视图。

图4是根据本实用新型实施例的图3中A处的局部放大图。

图5是根据本实用新型实施例的自动检测部的俯视图。

图6是根据本实用新型实施例的图5中B处的局部放大图。

图7是根据本实用新型实施例的自动检测部的左视图。

其中，1-工作台，2-自动检测部，3-底板，4-顶尖气缸座，5-第一气缸，6-宽型导轨，7- 左活动顶尖组件，8-电机固定座，9-电机，10-第一同步轮，11-右顶尖座组件，12-第二同步轮， 13-直线导轨，14-限位组件，15-传感器滑座，16-滑槽，17-直线导轨，18-第二传感器移动座， 19-第一传感器，20-第二传感器，21-托架，22-支撑柱，23-支架，24-横向移动轴座，25-纵向滑板模块，26-气缸座，27-第二气缸，28-弹簧轴，29-弹簧调节组，30-测杆固定座，31-弹簧， 32-第三传感器，33-同步带，34-第三气缸，35-限位调节组件，36-缓冲块，37-第四气缸，38- 第五气缸，39-进出气缸座，40-检测开关部，41-自动打标部，42-显示器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1-7所示，本实用新型提供的一种蜗杆跨棒距检测设备，包括工作台1、自动检测部 2，所述工作台1放置于地面上，所述自动检测部2固定在工作台1上，所述自动检测部2包括底板3、顶尖气缸座4、第一气缸5、宽型导轨6、左活动顶尖组件7、电机固定座8、电机 9、第一同步轮10、右顶尖座组件11、第二同步轮12、直线导轨13、限位组件14、传感器滑座15、滑槽16、第一传感器移动座17、第二传感器移动座18、第一传感器19、第二传感器20、托架21、支撑柱22、支架23、横向移动轴座24、纵向滑板模块25、气缸座26、第二气缸27、弹簧轴28、弹簧调节组29、测杆固定座30、弹簧31、第三传感器32、同步带 33、第三气缸34、限位调节组件35、缓冲块36、第四气缸37、第五气缸38、进出气缸座39、检测开关部40，所述顶尖气缸座4固定在底板3上，第一气缸5安装在顶尖气缸座4上，宽型导轨6固定在底板3上，左活动顶尖组件7在宽型导轨6上滑动连接，第一气缸5的活塞杆与左活动顶尖组件7连接，电机固定座8固定在底板3上，电机9安装在电机固定座8上，第一同步轮10安装在电机9的转轴上，右顶尖座组件11安装在底板3上，右顶尖座组件11 中轴线与宽型导轨6中轴线共线，第二同步轮12安装在右顶尖座组件11的转轴上，第一同步轮10通过同步带33驱动第二同步轮12转动，直线导轨13安装在底板3上，限位组件14 安装在底板3上，传感器滑座15固定安装在直线导轨13的滑块上，传感器滑座15上设有滑槽16，第一传感器移动座17滑动的设于滑槽16上，第二传感器移动座18滑动的设于滑槽 16上，第一传感器19安装于第一传感器移动座17上，第二传感器20安装于第二传感器移动座18上，托架21安装于宽型导轨6上，支撑柱22安装于底板3上，支架23安装于底板 3上，横向移动轴座24安装于支架23上，纵向滑板模块25安置于横向移动轴座24的滑杆上，气缸座26安装于横向移动轴座24上，第二气缸27安装于气缸座26上，弹簧轴28与第二气缸27的活塞杆连接，弹簧调节组29安装在弹簧轴28上，测杆固定座30安装在纵向滑板模块25的滑杆上，弹簧31安装在弹簧轴28上，弹簧31安置于弹簧调节组29和测杆固定座30之间，弹簧31一端与弹簧调节组29连接，弹簧31另一端与测杆固定座30连接，第三传感器32安装在测杆固定座30上，第三气缸34安装于横向移动轴座24上，限位调节组件 35安装于横向移动轴座24上，缓冲块36安装于限位调节组件35上，第四气缸37安装于支架23上，第五气缸38安装于底板3下方，进出气缸座39安装于传感器滑座15上，进出气缸座39与第五气缸38活塞杆连接，检测开关部40安装于底板3上。

进一步来说，所述检测设备还包括自动打标部41，所述自动打标部41安置于工作台1 上。

进一步来说，所述检测设备还包括显示器42、工控机，所述显示器42安装在工作台(1) 上，所述工控机安置于工作台1内部。

进一步来说，所述支撑柱22有若干个。

实施例一

(1)人工上料，将被测单头蜗杆放置在托架21上，按启动键，检测开关部40检测到有工件，第一气缸5推动左活动顶尖组件7，与右顶尖座组件11共同顶住工件。

(2)第五气缸38推动传感器滑座15使第一传感器19和第二传感器20与被测工件轴承位接触。

(3)第四气缸37活塞杆缩回，带动纵向滑板模块25向缓冲块36移动，回到原位。

(4)第二气缸27活塞杆伸出，测杆固定座30下降，第三传感器32降下抵住被测工件齿槽。第四气缸37活塞杆伸出，使纵向滑板模块25水平方向处于自由状态。

(5)电机9转动，使第三传感器32测头完全掉入槽内。电机9转轴转动，使被测工件转动720°，第二气缸27活塞杆缩回，第三传感器32抬起。

(6)工控机将所有传感器采集的数据分析处理后，数据保存在工控机内，同时将分析结果显示在显示器42上。

(7)测量完成后，第五气缸38活塞杆缩回，第一气缸5活塞杆缩回，人工取料。人工将合格品在自动打标部41打标。

实施例二

(1)人工上料，将被测双头蜗杆放置在托架21上，按启动键，检测开关部40检测到有工件，第一气缸5推动左活动顶尖组件7，与右顶尖座组件11共同顶住工件。

(2)第五气缸38推动传感器滑座15使第一传感器19和第二传感器20与被测工件轴承位接触。

(3)第四气缸37活塞杆缩回，带动纵向滑板模块25向缓冲块36移动，回到原位。

(4)第二气缸27活塞杆伸出，测杆固定座30下降，第三传感器32降下抵住被测工件齿槽。第四气缸37活塞杆伸出，使纵向滑板模块25水平方向处于自由状态。

(5)电机9转动，使第三传感器32测头完全掉入槽内。电机9转轴转动，使被测工件转动720°，第二气缸27活塞杆缩回，第三传感器32抬起。

(6)电机9转轴转动，使被测工件转动180°，使被测双头蜗杆第二条齿槽朝上，重复步骤(3)-(5)。

(7)工控机将所有传感器采集的数据分析处理后，数据保存在工控机内，同时将分析结果显示在显示器42上。

(8)测量完成后，第五气缸38活塞杆缩回，第一气缸5活塞杆缩回，人工取料。人工将合格品在自动打标部41打标。

综上所述，本实用新型通过蜗杆跨棒距检测设备，实现了定位功能、自动测量功能、打标功能，并且各功能模块化设计，互相独立可选择配置，可直接接入生产流水线，节省人员配置，提高生产合格率，可与现场生产管理系统(如MES系统)进行数据交互，满足最新工业生产过程控制系统的要求。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种蜗杆跨棒距检测设备，包括工作台(1)、自动检测部(2)，其特征在于，所述工作台(1)放置于地面上，所述自动检测部(2)固定在工作台(1)上，所述自动检测部(2)包括底板(3)、顶尖气缸座(4)、第一气缸(5)、宽型导轨(6)、左活动顶尖组件(7)、电机固定座(8)、电机(9)、第一同步轮(10)、右顶尖座组件(11)、第二同步轮(12)、直线导轨(13)、限位组件(14)、传感器滑座(15)、滑槽(16)、第一传感器移动座(17)、第二传感器移动座(18)、第一传感器(19)、第二传感器(20)、托架(21)、支撑柱(22)、支架(23)、横向移动轴座(24)、纵向滑板模块(25)、气缸座(26)、第二气缸(27)、弹簧轴(28)、弹簧调节组(29)、测杆固定座(30)、弹簧(31)、第三传感器(32)、同步带(33)、第三气缸(34)、限位调节组件(35)、缓冲块(36)、第四气缸(37)、第五气缸(38)、进出气缸座(39)、检测开关部(40)，所述顶尖气缸座(4)固定在底板(3)上，第一气缸(5)安装在顶尖气缸座(4)上，宽型导轨(6)固定在底板(3)上，左活动顶尖组件(7)在宽型导轨(6)上滑动连接，第一气缸(5)的活塞杆与左活动顶尖组件(7)连接，电机固定座(8)固定在底板(3)上，电机(9)安装在电机固定座(8)上，第一同步轮(10)安装在电机(9)的转轴上，右顶尖座组件(11)安装在底板(3)上，右顶尖座组件(11)中轴线与宽型导轨(6)中轴线共线，第二同步轮(12)安装在右顶尖座组件(11)的转轴上，第一同步轮(10)通过同步带(33)驱动第二同步轮(12)转动，直线导轨(13)安装在底板(3)上，限位组件(14)安装在底板(3)上，传感器滑座(15)固定安装在直线导轨(13)的滑块上，传感器滑座(15)上设有滑槽(16)，第一传感器移动座(17)滑动的设于滑槽(16)上，第二传感器移动座(18)滑动的设于滑槽(16)上，第一传感器(19)安装于第一传感器移动座(17)上，第二传感器(20)安装于第二传感器移动座(18)上，托架(21)安装于宽型导轨(6)上，支撑柱(22)安装于底板(3)上，支架(23)安装于底板(3)上，横向移动轴座(24)安装于支架(23)上，纵向滑板模块(25)安置于横向移动轴座(24)的滑杆上，气缸座(26)安装于横向移动轴座(24)上，第二气缸(27)安装于气缸座(26)上，弹簧轴(28)与第二气缸(27)的活塞杆连接，弹簧调节组(29)安装在弹簧轴(28)上，测杆固定座(30)安装在纵向滑板模块(25)的滑杆上，弹簧(31)安装在弹簧轴(28)上，弹簧(31)安置于弹簧调节组(29)和测杆固定座(30)之间，弹簧(31)一端与弹簧调节组(29)连接，弹簧(31)另一端与测杆固定座(30)连接，第三传感器(32)安装在测杆固定座(30)上，第三气缸(34)安装于横向移动轴座(24)上，限位调节组件(35)安装于横向移动轴座(24)上，缓冲块(36)安装于限位调节组件(35)上，第四气缸(37)安装于支架(23)上，第五气缸(38)安装于底板(3)下方，进出气缸座(39)安装于传感器滑座(15)上，进出气缸座(39)与第五气缸(38)活塞杆连接，检测开关部(40)安装于底板(3)上。

2.如权利要求1所述的蜗杆跨棒距检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括自动打标部(41)，所述自动打标部(41)安置于工作台(1)上。

3.如权利要求1所述的蜗杆跨棒距检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括显示器(42)、工控机，所述显示器(42)安装在工作台(1)上，所述工控机安置于工作台(1)内部。

4.如权利要求1所述的蜗杆跨棒距检测设备，其特征在于，所述支撑柱(22)有若干个。

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