CN211234300U - 一种船体结构焊缝截面测量工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种船体结构焊缝截面测量工装，包括底座和测量架，底座设有多个高度可调的支脚，测量架包括两竖直支架，竖直支架包括支撑杆、连接杆和第一承载杆，支撑杆下端固定于底座上，上端连接连接杆下端，连接杆倾斜设置且上端连接第一承载杆上端，第一承载杆竖直设置且第一承载杆上设有多个第一安装孔，连接杆中部设有与其垂直的第二承载杆，第二承载杆向下延伸，第二承载杆上设有多个第二安装孔，两第一承载杆用于安装测量平焊缝的激光位移传感器，两第二承载杆用于安装测量角焊缝的激光位移传感器。本实用新型的有益效果：在提高测量精度和生产效率的同时，减轻了工人的劳动强度，缩短了船体制造周期，更好地保证船体的制造质量。

Description

一种船体结构焊缝截面测量工装

技术领域

本实用新型涉及船舶加工制造技术领域，尤其涉及一种船体结构焊缝截面测量工装。

背景技术

焊接作为船体制造采用的一项主要手段，重要影响着全船的的制造质量和使用性能，通常焊接的加工质量会受到环境、材料、焊接设备、焊接工艺等多方面的影响，如何精确检验焊接质量，检测焊接问题一直是船体制造的重点和难点。目前是通过焊缝测量来检验焊接质量，一般采用焊接检验尺等机械测量的方式，这种方式除需要大量人力外，检测慢，效率低，操作繁琐，主观性大，测量精度不高，自动化程度低，因此引进一种激光测量方法代替传统的焊接检验尺测量。

激光位移传感器是利用激光技术进行位移测量的传感器，是将位移的变化转换成电信号变化的测量装置。激光位移传感器作为一种非接触式位移检测仪器，因灵敏度高、快速与实时性等优点，广泛应用于各种几何尺寸测量系统中。该测量方法具有检测精度高、响应速度快、非接触不损伤工件表面质量、检测系统不会因测量头的磨损而降低精度、受环境因素干扰小、可以用于在线测量等优点。

但激光位移传感器作为一种高精度电子设备，无法直接应用于船体表观焊缝的测量之中，也无法直接应用于制造现场的测量环境中，因为其对测量环境有较高的要求，需保证测量位置处于焦距范围内，并保证测量截面与焊缝垂直，因此需要一种测量工装来解决这一问题，完善激光位移传感器在船体钢结构物测量中的运用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种船体结构焊缝截面测量工装。

本实用新型的实施例提供一种船体结构焊缝截面测量工装，包括底座和测量架，所述底座设有多个高度可调的支脚，所述测量架包括平行设置的两竖直支架，每一所述竖直支架包括支撑杆、连接杆和第一承载杆，所述支撑杆下端固定于所述底座上，上端连接所述连接杆下端，所述连接杆倾斜设置且上端连接所述第一承载杆上端，所述第一承载杆竖直设置且所述第一承载杆上设有多个第一安装孔，所述连接杆中部设有与其垂直的第二承载杆，所述第二承载杆向下延伸，所述第二承载杆上设有多个第二安装孔，两所述第一承载杆上的第一安装孔用于安装测量平焊缝的激光位移传感器，两所述第二承载杆上的第二安装孔用于安装测量角焊缝的激光位移传感器。

进一步地，包括定位臂，所述定位臂为U形框架，其两端朝后且分别可转动固定于所述底座上，所述定位臂前边为待测量焊缝的参照线。

进一步地，所述底座上设有相对设置的两固定块，所述固定块设有向外侧延伸的光轴，所述定位臂的两端分别与两所述光轴转动连接，所述固定块上设有固定孔，所述固定孔上设有固定螺栓，所述底座上设有两排定位孔，每一排所述定位孔个数至少为三个，所述固定孔与所述定位孔对齐并用所述固定螺栓固定。

进一步地，两所述第一承载杆之间设有承载板，所述承载板上设有多个第一安装孔。

进一步地，每一所述连接杆下端设有向上延伸的挡块，两所述挡块之间设有挡板。

进一步地，每一所述竖直支架还包括水平加强杆和竖直加强杆，所述水平加强杆焊接固定于所述底座上，所述水平加强杆一端连接所述支撑杆下端，另一端连接所述竖直加强杆下端，所述竖直加强杆上端连接所述第二承载杆下端。

进一步地，所述底座上设有相对设置的两电池固定座，所述电池固定座内侧设有凹槽。

进一步地，所述支脚为螺栓，所述支脚贯穿所述底座。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种船体结构焊缝截面测量工装，激光位移传感器安装于第一安装孔上，用以对船舶部件焊接工序中的平焊缝进行测量；或激光位移传感器安装于第二安装孔上，用以对船舶部件焊接工序中的角焊缝进行测量；与传统的焊接检验尺等机械测量方式相比，在尺寸读数的过程中可以减少人为误差的影响，更好的满足高精度测量的要求，在提高测量精度和生产效率的同时，减轻了工人的劳动强度，缩短了船体制造周期，更好地保证了船体的制造质量。且对船体钢结构焊缝具有比较强的针对性，且适应船厂实地制造环境，整套系统便于携带，测量效率较手工测量大大提高，解决表观焊缝物理参数难以快速测量的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种船体结构焊缝截面测量工装的示意图；

图2是本实用新型一种船体结构焊缝截面测量工装测量平焊缝示意图；

图3是本实用新型一种船体结构焊缝截面测量工装测量角焊缝示意图。

图中：1-底座、2-定位臂、3-支撑杆、4-连接杆、5-第一承载杆、6-承载板、7-第一安装孔、8-第二承载杆、9-第二安装孔、10-水平加强杆、11-竖直加强杆、12-定位孔、13-固定块、14-光轴、15-支脚、16-挡块、17-挡板、18-电池固定座、19-显示设备、20-激光位移传感器、21-测量激光。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种船体结构焊缝截面测量工装，包括底座1、测量架和定位臂2。

所述底座1为矩形板，其四角处各设有一个高度可调的支脚15。本实施例中所述支脚15为螺栓，所述支脚15贯穿所述底座1并与所述底座1螺纹连接，通过拧动所述支脚15来使所述底座1保持水平，用以适应测量环境不平整和一定高度处或特殊角度的测量。这里所述支脚15也可以选择开关式强磁性底座。

所述测量架包括平行设置的两竖直支架，每一所述竖直支架包括支撑杆3、连接杆4和第一承载杆5，所述支撑杆3竖直设置，所述支撑杆3下端固定于所述底座1上，上端连接所述连接杆4下端，所述连接杆4倾斜设置且上端连接所述第一承载杆5上端，所述第一承载杆5也竖直设置且所述第一承载杆5上设有多个第一安装孔7，所述第一安装孔7为螺纹孔。两所述第一承载杆5相对平行设置，且二者之间设有承载板6，所述承载板6也竖直设置，所述承载板6上设有多个第一安装孔7。两所述第一承载杆5上的第一安装孔7用于安装测量平焊缝的激光位移传感器20，该激光位移传感器20背面通过螺栓固定于所述承载板6上，两侧分别通过螺栓固定于两所述第一承载杆5上的第一安装孔7上。

所述连接杆4中部设有与其垂直的第二承载杆8，所述第二承载杆8向下延伸，所述第二承载杆8上设有多个第二安装孔9。所述第二安装孔9为螺纹孔，两所述第二承载杆8上的第二安装孔9用于安装测量角焊缝的激光位移传感器21，该激光位移传感器21两侧分别通过螺栓固定于两所述第二承载杆8上的第二安装孔9上。

本实施例中，每一所述竖直支架还包括水平加强杆10和竖直加强杆11，所述水平加强杆10焊接固定于所述底座1上，所述水平加强杆10一端垂直连接所述支撑杆3下端，另一端垂直连接所述竖直加强杆11下端，所述竖直加强杆11上端连接所述第二承载杆8下端。所述水平加强杆10和所述竖直加强杆11加强了所述竖直支架的稳定性。且本实施例中所述竖直支架的所述支撑杆3、所述连接杆4、所述第一承载杆5、所述水平加强杆10和所述竖直加强杆11一体成型，强度较高，不易变形。

所述定位臂2为U形框架，其两端朝后且分别可转动固定于所述底座1上，所述定位臂2前边为待测量焊缝的参照线。具体为，所述底座1上设有相对设置的两固定块13，两所述固定块13分别设置于两所述水平加强杆10的外侧，所述固定块13设有向外侧延伸的光轴14，所述定位臂2的两端分别与两所述光轴14转动连接，所述定位臂2的宽度大于所述底座1的宽度，因此所述定位臂2在旋转时不与所述底座1接触，转动范围较大。所述固定块13上设有固定孔，所述固定孔上设有固定螺栓，所述底座1上设有与所述水平加强杆10平行的两排定位孔12，每一排所述定位孔12个数至少为三个，所述固定孔与所述定位孔12对齐并用所述固定螺栓固定。这里通过调整所述固定块13的位置，改变所述定位臂2前边的位置，这样使待测量工件尽可能的落在激光位移传感器20的测量范围内，并且保证焊缝与测量激光21垂直。

每一所述连接杆4下端设有向上延伸的挡块16，所述挡块16垂直所述连接杆4，且两所述挡块16之间设有挡板17。所述挡板17用于放置显示设备19，该显示设备19与激光位移传感器20连接，用以显示测量结果。所述底座1上设有相对设置的两电池固定座18，所述电池固定座18内侧设有凹槽，两所述凹槽之间用于放置电池，该电池连接激光位移传感器20，为激光位移传感器20供电。

本实用新型实施例的一种船体结构焊缝截面测量工装配合激光位移传感器20，测量焊缝的具体工作过程如下：

请参考图2，测量平焊缝时，在两所述第一承载杆5之间安装激光位移传感器20，待测量工件置于所述该激光位移传感器20的正下方，可通过所述定位臂2进行旋转比对使待测量工件落入该激光位移传感器20测量范围的中央，激光位移传感器20发射竖直向下的测量激光21，测量激光21与平焊缝垂直，即可对待测量工件进行测量；

请参考图3，测量角焊缝时，在两所述第二承载杆8之间安装激光位移传感器20，该激光位移传感器20倾斜设置，通过所述定位臂2进行旋转比对确定该激光位移传感器20测量范围的中央位置，然后将待测量工件置于该中央位置，激光位移传感器20发射出的测量激光21与待测量工件置的角焊缝垂直，即可对待测量工件进行测量。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种船体结构焊缝截面测量工装，其特征在于：包括底座和测量架，所述底座设有多个高度可调的支脚，所述测量架包括平行设置的两竖直支架，每一所述竖直支架包括支撑杆、连接杆和第一承载杆，所述支撑杆下端固定于所述底座上，上端连接所述连接杆下端，所述连接杆倾斜设置且上端连接所述第一承载杆上端，所述第一承载杆竖直设置且所述第一承载杆上设有多个第一安装孔，所述连接杆中部设有与其垂直的第二承载杆，所述第二承载杆向下延伸，所述第二承载杆上设有多个第二安装孔，两所述第一承载杆上的第一安装孔用于安装测量平焊缝的激光位移传感器，两所述第二承载杆上的第二安装孔用于安装测量角焊缝的激光位移传感器。

2.如权利要求1所述的一种船体结构焊缝截面测量工装，其特征在于：包括定位臂，所述定位臂为U形框架，其两端朝后且分别可转动固定于所述底座上，所述定位臂前边为待测量焊缝的参照线。

3.如权利要求2所述的一种船体结构焊缝截面测量工装，其特征在于：所述底座上设有相对设置的两固定块，所述固定块设有向外侧延伸的光轴，所述定位臂的两端分别与两所述光轴转动连接，所述固定块上设有固定孔，所述固定孔上设有固定螺栓，所述底座上设有两排定位孔，每一排所述定位孔个数至少为三个，所述固定孔与所述定位孔对齐并用所述固定螺栓固定。

4.如权利要求1所述的一种船体结构焊缝截面测量工装，其特征在于：两所述第一承载杆之间设有承载板，所述承载板上设有多个第一安装孔。

5.如权利要求1所述的一种船体结构焊缝截面测量工装，其特征在于：每一所述连接杆下端设有向上延伸的挡块，两所述挡块之间设有挡板。

6.如权利要求1所述的一种船体结构焊缝截面测量工装，其特征在于：每一所述竖直支架还包括水平加强杆和竖直加强杆，所述水平加强杆焊接固定于所述底座上，所述水平加强杆一端连接所述支撑杆下端，另一端连接所述竖直加强杆下端，所述竖直加强杆上端连接所述第二承载杆下端。

7.如权利要求1所述的一种船体结构焊缝截面测量工装，其特征在于：所述底座上设有相对设置的两电池固定座，所述电池固定座内侧设有凹槽。

8.如权利要求1所述的一种船体结构焊缝截面测量工装，其特征在于：所述支脚为螺栓，所述支脚贯穿所述底座。

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