CN211234193U - 三座标专用高精度找正仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种三座标专用高精度找正仪，包括：弧形滑台、防倾滑块支座、微分头支架、滑竿和微分头；弧形滑台上设有的弧形长槽底端设有方形长槽，端部设有第一平台；防倾滑块支座中部为圆柱状结构，圆柱状结构底端设有方形凸起，顶端设有第二平台；方形凸起与方形长槽内部配合连接；圆柱状结构下部与弧形长槽内部配合链接；圆柱状结构中部设有的通孔内连接有滑竿；沿圆柱状结构半径方向开有螺纹孔的内配合连接有紧固螺栓，紧固螺栓拧入滑竿；滑竿通过推力球轴承与微分头相连；微分头支架的顶部设有贯穿孔，微分头套设在贯穿孔内；微分头支架通过螺栓连接在第一平台上。本实用新型具有结构简单，连接可靠，组装容易，高效率，高精度等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种三座标专用高精度找正仪。
背景技术
制造业的发展在我国历史悠久，是现代工业的源泉，是实现工业化的动力和保障。机械设计制造行业是我国传统制造业的基础。最近几年随着科技的发展，现代机械设计制造融入了自动化技术，提高了机械生产的效率和水平。而产品的自动化智能化检测是现代机械生产不可或缺的重要一环，是一个产品质量优劣的重要保障手段。三座标测量机作为一个智能高效，高精度的测量设备被广泛应用于现代机械生产的各个环节。
现有技术手段主要通过百分表和人力来进行工件位置的移动，不仅操作粗糙不够精细，效率低，而且精度差，调整困难，弄不好容易损伤人员和设备。且徒手来不断调整工件的位置，费时费力。
因此，综上所述，有必要提供一种新型找正仪以解决现有技术的不足。
实用新型内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种三座标专用高精度找正仪。本实用新型主要通过自由移动防倾滑块支座来任意调整工件支撑位置，然后通过防倾滑块支座上紧固螺栓固定防倾滑块支座和滑竿，滑竿和高精度微分头利用推力球轴承联结，再利用高精度微分头来调整工件位置，从而实现工件的找正。本实用新型采用的技术手段如下：
一种三座标专用高精度找正仪，包括：弧形滑台、防倾滑块支座、微分头支架、滑竿和微分头；
所述弧形滑台的中部设有开口向上的弧形长槽，所述弧形长槽的底端设有方形长槽；所述弧形滑台的端部设有第一平台；
所述防倾滑块支座的中部为圆柱状结构，所述圆柱状结构的底端设有方形凸起，顶端设有第二平台，用于支撑工件；所述方形凸起置于所述方形长槽内部，与所述方形长槽配合连接；所述圆柱状结构的下部置于所述弧形长槽内部，与所述弧形长槽配合链接；所述防倾滑块支座在所述弧形滑台上进行往复移动；
所述圆柱状结构的中部设有通孔，所述通孔内连接有所述滑竿；沿所述圆柱状结构的半径方向开有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿至所述通孔的轴线处，位于所述弧形长槽开口的上方，所述螺纹孔内配合连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的内端拧入所述滑竿上；当所述防倾滑块支座移动至需要支撑的位置时，通过所述紧固螺栓将所述防倾滑块支座和所述滑竿固定连接；
所述滑竿的端部通过推力球轴承与所述微分头的一端相连；
所述微分头支架的顶部设有贯穿孔，所述微分头的外部套设在所述贯穿孔内；所述微分头支架的底部通过螺栓连接在所述第一平台上。
进一步地，所述弧形滑台上至少连接有一个所述防倾滑块支座。
进一步地，所述圆柱状结构的圆周方向上至少设有一个螺纹孔。
进一步地，所述弧形长槽的圆周角为120°～180°。
进一步地，所述第一平台的高度低于所述滑竿的轴线高度。
进一步地，所述通孔、所述滑竿和所述微分头的轴线重合，且平行于水平面。
较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型提供的三座标专用高精度找正仪，具有结构简单，连接可靠，组装容易，高效率，高精度等优点。
2、本实用新型提供的三座标专用高精度找正仪，在利用三坐标测量工件时，需要把工件找正到一个合适的位置，以避免误碰，现有的条件下只能利用百分表，徒手来不断调整工件的位置，费时费力，而利用三坐标高精度找正仪就很容易实现工件高精度，高效率的位置调整。
3、本实用新型提供的三座标专用高精度找正仪，是一种便于利用三坐标测量的手段和工具，解决了长期以来困扰三坐标高效性测量的问题。
基于上述理由本实用新型可在三座标测量等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型中防倾滑块支座的结构示意图。
图4为本实用新型中防倾滑块支座的侧视图。
图5为本实用新型中弧形滑台的结构示意图。
图6为本实用新型中弧形滑台的侧视图。
图7为本实用新型中微分头支架的结构示意图。
图8为本实用新型中微分头支架的侧视图。
图9为本实用新型中滑竿的结构示意图。
图10为本实用新型中滑竿的侧视图。
图11为本实用新型中微分头的结构示意图。
图12为本实用新型中紧固螺栓的结构示意图。
图中：1、防倾滑块支座；2、弧形滑台；3、微分头支架；4、滑竿；5、微分头；6、紧固螺栓；7、推力球轴承。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-12所示，本实用新型提供了一种三座标专用高精度找正仪，包括：弧形滑台2、防倾滑块支座1、微分头支架3、滑竿4和微分头5。
所述弧形滑台2的中部设有开口向上的弧形长槽，所述弧形长槽的底端设有方形长槽；所述弧形滑台2的右端端部设有第一平台。其中，所述弧形长槽的圆周角为120°～180°。所述第一平台的高度低于所述滑竿4的轴线高度。
所述防倾滑块支座1的中部为圆柱状结构，所述圆柱状结构的底端设有方形凸起，顶端设有第二平台，用于支撑工件；所述方形凸起置于所述方形长槽内部，与所述方形长槽配合连接；所述圆柱状结构的下部置于所述弧形长槽内部，与所述弧形长槽配合链接；所述防倾滑块支座1在所述弧形滑台2上进行往复自由移动。所述弧形滑台2上至少连接有一个所述防倾滑块支座1。
所述圆柱状结构的中部设有通孔，所述通孔内连接有所述滑竿4，所有防倾滑块支座1可通过滑竿4串联在一起。沿所述圆柱状结构的半径方向开有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿至所述通孔的轴线处，位于所述弧形长槽开口的上方，指向斜上方。所述螺纹孔内配合连接有紧固螺栓6，所述紧固螺栓6的内端拧入所述滑竿4上。当所述防倾滑块支座1移动至需要支撑的位置时，通过所述紧固螺栓6将所述防倾滑块支座1和所述滑竿4固定连接。其中，所述圆柱状结构的圆周方向上至少设有一个螺纹孔，各螺纹孔呈对称分布在两侧。
所述滑竿4的右端端部通过推力球轴承7与所述微分头5的左端相连。其中，所述通孔、所述滑竿4和所述微分头5的轴线重合，且平行于水平面。所述微分头5的型号为ZY 0-50D款M12X1。
所述微分头支架3的顶部设有贯穿孔，所述微分头5的外部套设在所述贯穿孔内；所述微分头支架3的底部通过螺栓连接在所述第一平台的上方。
工作过程中，通过自由移动防倾滑块支座1来任意调整工件支撑位置，然后通过防倾滑块支座1上紧固螺栓6固定防倾滑块支座1和滑竿4，滑竿4和高精度微分头5利用推力球轴承7联结，再利用高精度微分头5来调整工件位置，从而实现工件的找正。
在利用三坐标测量工件时，需要把工件找正到一个合适的位置，以避免误碰。在现有的条件下只能利用百分表，徒手来不断调整工件的位置，费时费力，而利用三坐标高精度找正仪就很容易实现工件高精度、高效率的位置调整。
所述三座标专用高精度找正仪，是一种便于利用三坐标测量的手段和工具，解决了长期以来困扰三坐标高效性测量的问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种三座标专用高精度找正仪，其特征在于，包括：弧形滑台(2)、防倾滑块支座(1)、微分头支架(3)、滑竿(4)和微分头(5)；
所述弧形滑台(2)的中部设有开口向上的弧形长槽，所述弧形长槽的底端设有方形长槽；所述弧形滑台(2)的端部设有第一平台；
所述防倾滑块支座(1)的中部为圆柱状结构，所述圆柱状结构的底端设有方形凸起，顶端设有第二平台，用于支撑工件；所述方形凸起置于所述方形长槽内部，与所述方形长槽配合连接；所述圆柱状结构的下部置于所述弧形长槽内部，与所述弧形长槽配合链接；所述防倾滑块支座(1)在所述弧形滑台(2)上进行往复移动；
所述圆柱状结构的中部设有通孔，所述通孔内连接有所述滑竿(4)；沿所述圆柱状结构的半径方向开有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿至所述通孔的轴线处，位于所述弧形长槽开口的上方，所述螺纹孔内配合连接有紧固螺栓(6)，所述紧固螺栓(6)的内端拧入所述滑竿(4)上；当所述防倾滑块支座(1)移动至需要支撑的位置时，通过所述紧固螺栓(6)将所述防倾滑块支座(1)和所述滑竿(4)固定连接；
所述滑竿(4)的端部通过推力球轴承(7)与所述微分头(5)的一端相连；
所述微分头支架(3)的顶部设有贯穿孔，所述微分头(5)的外部套设在所述贯穿孔内；所述微分头支架(3)的底部通过螺栓连接在所述第一平台上。
2.根据权利要求1所述的三座标专用高精度找正仪，其特征在于，所述弧形滑台(2)上至少连接有一个所述防倾滑块支座(1)。
3.根据权利要求1所述的三座标专用高精度找正仪，其特征在于，所述圆柱状结构的圆周方向上至少设有一个螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的三座标专用高精度找正仪，其特征在于，所述弧形长槽的圆周角为120°～180°。
5.根据权利要求1所述的三座标专用高精度找正仪，其特征在于，所述第一平台的高度低于所述滑竿(4)的轴线高度。
6.根据权利要求1所述的三座标专用高精度找正仪，其特征在于，所述通孔、所述滑竿(4)和所述微分头(5)的轴线重合，且平行于水平面。
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