CN211234044U - 内置强化扰流片式换热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热管技术领域，具体为内置强化扰流片式换热管，腔体，腔体的内部通过若干导流板均等分割有若干空腔，相邻的两个空腔之间位于腔体的外部通过循环管导通相连，循环管成“弓”字形设置在腔体的顶部以及底部，导流板两侧开设有若干交错设置的导流孔，导流板左侧的导流孔的数量小于右侧导流孔的数量，相邻导流板相互靠近的一侧导流孔的数量相同，相邻的导流板之间嵌套有若干导热管，导热管的两端可拆卸连接在导流孔的内部，在实用新型中，有效提高导热管换热效率，同时导热管与导流板可拆卸连接设计，方便对导热管进行更换，方便维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热管技术领域，具体为内置强化扰流片式换热管。
背景技术
换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗。
传统的换热管在使用时，均采用折流板将若干导热管分开，从而通过折流板使腔体内部产生波浪形冷却流，此类设计缺点在于，因冷却液在腔体内部均为连通状态，从而使的冷却液在与导流板换热时，容易出现换热不均匀以及换热效率低的问题，且传统的导热管均为一体成型结构，在使用时，不方便对冷却管的快速拆装，维护不便。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了内置强化扰流片式换热管，解决了因冷却液在腔体内部均为连通状态，从而使的冷却液在与导流板换热时，容易出现换热不均匀以及换热效率低的问题，且传统的导热管均为一体成型结构，在使用时，不方便对冷却管的快速拆装，维护不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内置强化扰流片式换热管，包括腔体，所述腔体的内部通过若干导流板均等分割有若干空腔，相邻的两个所述空腔之间位于腔体的外部通过循环管导通相连，所述循环管成“弓”字形设置在腔体的顶部以及底部，所述导流板两侧开设有若干交错设置的导流孔，所述导流板左侧的导流孔的数量小于右侧导流孔的数量，相邻所述导流板相互靠近的一侧导流孔的数量相同，相邻的导流板之间嵌套有若干导热管，所述导热管的两端可拆卸连接在导流孔的内部，所述腔体左端固定连接有进水口，所述进水口的一端与导热管的一端导通，所述腔体的右端固定连接有出水口，所述进水口的上端位于腔体的顶部固定连接有冷却进口，所述出水口的下端位于腔体的底端开设有冷却出口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热管的两端固定连接有安装环，所述导流孔的一端位于导流板的侧面开设有与安装环相互匹配的螺纹圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流板两侧位于若干导流孔之间固定连接有若干散热片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热片为固体导热金属材质制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固体导热材质为铝、铁、铜和银中的任意一种，所述散热片均垂直方向设置在导流板的侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热管的外部同样环形设有若干散热片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述腔体的内部右端的导流板与出水口之间开设缓冲腔，所述导热管的一端通过缓冲腔与出水口导通相连。
与现有技术相比，本实用新型提供了内置强化扰流片式换热管，具备以下有益效果：
该内置强化扰流片式换热管，待冷却液体可通过进水口依次流经导流板和导热管并通过出水口排出，冷却液则通过冷却进口进入到腔体形成的空腔中，并通过冷却出口排除，腔体内部最左端空腔内的冷却液率先与导热管接触，从而对导热管内部液体进行初次冷却，同时冷却液温度升高，并通过循环管流入到下个空腔中，对初次冷却的导热管内的液体进行二次冷却，从而使液体从腔体左端进入，然后经过层层冷却，并通过出水口排除，同时冷却液也充分得到换热，并通过冷却出口排除，有效提高导热管换热效率，同时导热管与导流板可拆卸连接设计，方便对导热管进行更换，方便维护。
附图说明
图1为本实用新型整体结构剖切图；
图2为本实用新型导流板结构示意图；
图3为本实用新型安装环结构剖切图；
图4为本实用新型导流板结构侧视图
图5为本实用新型导热管结构剖切图。
图中：1、腔体；2、导流板；3、导流孔；4、导热管；5、散热片；6、进水口；7、出水口；8、螺纹圈；9、安装环；10、冷却进口；11、冷却出口； 12、循环管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：内置强化扰流片式换热管，包括腔体1，腔体1的内部通过若干导流板2均等分割有若干空腔，相邻的两个空腔之间位于腔体1的外部通过循环管12导通相连，循环管12成“弓”字形设置在腔体1的顶部以及底部，导流板2两侧开设有若干交错设置的导流孔3，导流板2左侧的导流孔3的数量小于右侧导流孔3的数量，相邻导流板2相互靠近的一侧导流孔3的数量相同，相邻的导流板2之间嵌套有若干导热管4，导热管4的两端可拆卸连接在导流孔3的内部，腔体1左端固定连接有进水口6，进水口6的一端与导热管4的一端导通，腔体1的右端固定连接有出水口7，进水口6的上端位于腔体1的顶部固定连接有冷却进口10，出水口7的下端位于腔体1的底端开设有冷却出口11。
具体的，导热管4的两端固定连接有安装环9，导流孔3的一端位于导流板2的侧面开设有与安装环9相互匹配的螺纹圈8。
本实施例中，方便对导流板2与导热管4之间进行拆装维护。
具体的，导流板2两侧位于若干导流孔3之间固定连接有若干散热片5。
具体的，散热片5为固体导热金属材质制成。
具体的，固体导热材质为铝、铁、铜和银中的任意一种，散热片5均垂直方向设置在导流板2的侧面。
本实施例中，方便通过金属散热片5，增强导流板2内部液体与冷却液接触时换热效率，方便对导流板2液体进行冷却换热。
具体的，导热管4的外部同样环形设有若干散热片5。
本实施例中，散热片5的设置，增大了导热管4与冷却液接触面积，提高换热效果。
具体的，腔体1的内部右端的导流板2与出水口7之间开设缓冲腔，导热管4的一端通过缓冲腔与出水口7导通相连。
本实施例中，方便将冷却后的液体通过出水口7排出。
本实用新型的工作原理及使用流程：待冷却液体可通过进水口6依次流经导流板2和导热管4并通过出水口7排出，冷却液则通过冷却进口10进入到腔体1形成的空腔中，并通过冷却出口11排除，腔体1内部最左端空腔内的冷却液率先与导热管4接触，从而对导热管4内部液体进行初次冷却，同时冷却液温度升高，并通过循环管12流入到下个空腔中，对初次冷却的导热管4内的液体进行二次冷却，从而使液体从腔体1左端进入，然后经过层层冷却，并通过出水口7排除，同时冷却液也充分得到换热，并通过冷却出口 11排除，有效提高导热管4换热效率，同时导热管4与导流板2可拆卸连接设计，方便对导热管4进行更换，方便维护。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.内置强化扰流片式换热管，包括腔体(1)，其特征在于，所述腔体(1)的内部通过若干导流板(2)均等分割有若干空腔，相邻的两个所述空腔之间位于腔体(1)的外部通过循环管(12)导通相连，所述循环管(12)成“弓”字形设置在腔体(1)的顶部以及底部，所述导流板(2)两侧开设有若干交错设置的导流孔(3)，所述导流板(2)左侧的导流孔(3)的数量小于右侧导流孔(3)的数量，相邻所述导流板(2)相互靠近的一侧导流孔(3)的数量相同，相邻的导流板(2)之间嵌套有若干导热管(4)，所述导热管(4)的两端可拆卸连接在导流孔(3)的内部，所述腔体(1)左端固定连接有进水口(6)，所述进水口(6)的一端与导热管(4)的一端导通，所述腔体(1)的右端固定连接有出水口(7)，所述进水口(6)的上端位于腔体(1)的顶部固定连接有冷却进口(10)，所述出水口(7)的下端位于腔体(1)的底端开设有冷却出口(11)。
2.根据权利要求1所述的内置强化扰流片式换热管，其特征在于；所述导热管(4)的两端固定连接有安装环(9)，所述导流孔(3)的一端位于导流板(2)的侧面开设有与安装环(9)相互匹配的螺纹圈(8)。
3.根据权利要求1所述的内置强化扰流片式换热管，其特征在于：所述导流板(2)两侧位于若干导流孔(3)之间固定连接有若干散热片(5)。
4.根据权利要求3所述的内置强化扰流片式换热管，其特征在于：所述散热片(5)为固体导热金属材质制成。
5.根据权利要求4所述的内置强化扰流片式换热管，其特征在于：所述固体导热材质为铝、铁、铜和银中的任意一种，所述散热片(5)均垂直方向设置在导流板(2)的侧面。
6.根据权利要求5所述的内置强化扰流片式换热管，其特征在于：所述导热管(4)的外部同样环形设有若干散热片(5)。
7.根据权利要求3所述的内置强化扰流片式换热管，其特征在于：所述腔体(1)的内部右端的导流板(2)与出水口(7)之间开设缓冲腔，所述导热管(4)的一端通过缓冲腔与出水口(7)导通相连。
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