CN211233637U - 一种聚羧酸减水剂制备的真空干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂制备的真空干燥装置，包括外壳，外壳的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端焊接有转动轴，转动轴的两侧设置有搅拌杆，外壳内部设置有内胆，外壳的底部通过螺栓安装有底座，底座的内部通过螺栓安装有真空泵，真空泵的输出端和输入端分别安装有排气管和导气管，外壳顶部焊接有进料斗，进料斗的顶部设置有螺纹盖一，外壳的顶部焊接有添加管，添加管的顶部焊接连通有添加桶，添加桶的顶部设置有螺纹盖二，添加管的一侧设置有控制阀。本实用新型便于进行对聚羧酸减水剂形成真空环境，驱动电机带动搅拌杆转动，能对聚羧酸减水剂进行搅拌，提高聚羧酸和其它试剂充分反应，同时提高聚羧酸减水剂的干燥速度。

Description

一种聚羧酸减水剂制备的真空干燥装置

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂制备的真空干燥装置。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，聚羧酸减水剂在制备时需要进行真空干燥。

现有技术中的聚羧酸减水剂制备的干燥装置，不便于进行对聚羧酸减水剂形成真空环境，对聚羧酸减水剂不能充分进行搅拌，聚羧酸和其它试剂不能充分反应，同时导致聚羧酸减水剂的干燥速度降低。

因此，亟需设计一种聚羧酸减水剂制备的真空干燥装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不便于进行对聚羧酸减水剂形成真空环境，对聚羧酸减水剂不能充分进行搅拌，聚羧酸和其它试剂不能充分反应，同时导致聚羧酸减水剂的干燥速度降低缺点，而提出的一种聚羧酸减水剂制备的真空干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚羧酸减水剂制备的真空干燥装置，包括外壳，所述外壳的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有转动轴，所述转动轴的两侧设置有搅拌杆，所述外壳内部设置有内胆，所述外壳的底部通过螺栓安装有底座，所述底座的内部通过螺栓安装有真空泵，所述真空泵的输出端和输入端分别安装有排气管和导气管。

上述技术方案的关键构思在于：便于进行对聚羧酸减水剂形成真空环境，能够对聚羧酸减水剂进行搅拌，提高聚羧酸和其它试剂充分反应，同时提高聚羧酸减水剂的干燥速度。

进一步的，所述外壳顶部焊接有进料斗，所述进料斗的顶部设置有螺纹盖一。

进一步的，所述外壳的顶部焊接有添加管，所述添加管的顶部焊接连通有添加桶，所述添加桶的顶部设置有螺纹盖二，所述添加管的一侧设置有控制阀，所述添加桶的顶部设置有刻度尺。

进一步的，所述进料斗和添加桶的顶部外壁开有外螺纹，所述螺纹盖一和螺纹盖二均通过外螺纹分别螺纹在进料斗和添加桶上。

进一步的，所述外壳和内胆之间设置有腔体，且导气管的部分位于腔体的内部，所述导气管的一端贯穿内胆的一侧。

进一步的，所述内胆的底部焊接有排料斗，所述排料斗的底部焊接有排液管，所述排液管的一端贯穿底座的一侧安装有排液阀。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的真空泵、驱动电机和搅拌杆，真空泵通过导气管使内胆中进行抽成真空，便于进行对聚羧酸减水剂形成真空环境，驱动电机带动搅拌杆转动，能够对聚羧酸减水剂进行搅拌，提高聚羧酸和其它试剂充分反应，同时提高聚羧酸减水剂的干燥速度。

2.通过设置的添加桶和刻度尺，添加桶便于对真空干燥装置进行添加聚羧酸减水剂制备的试剂，通过刻度尺便于使用者进行观察添加桶内试剂的量，能够使添加到聚羧酸反应的试剂进行定量添加。

3.通过设置的螺纹盖，螺纹盖一和螺纹盖二分别能够进行对进料斗和添加桶进行密封，防止真空干燥装置在抽取真空时漏气，提高真空干燥装置使用的稳定。

4.通过设置的腔体和内胆，腔体位于为外壳和内胆之间，能够防止内胆内部真空干燥时产生的热量传递到外壳上，能够防止真空干燥装置外部烫手，提高使用者使用真空干燥装置的安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚羧酸减水剂制备的真空干燥装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚羧酸减水剂制备的真空干燥装置的内胆内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种聚羧酸减水剂制备的真空干燥装置的底座内部结构示意图。

图中：1外壳、2进料斗、3螺纹盖一、4驱动电机、5添加管、6添加桶、7螺纹盖二、8控制阀、9刻度尺、10底座、11排气管、12排液管、13排液阀、14内胆、15外螺纹、16转动轴、17搅拌杆、18腔体、19导气管、20排料斗、21真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种聚羧酸减水剂制备的真空干燥装置，包括外壳1，外壳1的顶部安装有驱动电机4，驱动电机4YL155，驱动电机4带动搅拌杆17转动，搅拌杆17能够对聚羧酸减水剂进行搅拌，驱动电机4的输出端焊接有转动轴16，转动轴16的两侧设置有搅拌杆17，搅拌杆17能够对聚羧酸减水剂进行搅拌，提高聚羧酸和其它试剂充分反应，外壳1内部设置有内胆14，外壳1的底部通过螺栓安装有底座10，底座10的内部通过螺栓安装有真空泵21，真空泵21通过导气管19使内胆14中进行抽成真空，便于进行对聚羧酸减水剂形成真空环境，真空泵21的输出端和输入端分别安装有排气管11和导气管19。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的真空泵21、驱动电机4和搅拌杆17，真空泵21通过导气管19使内胆14中进行抽成真空，便于进行对聚羧酸减水剂形成真空环境，驱动电机4带动搅拌杆17转动，搅拌杆17能够对聚羧酸减水剂进行搅拌，提高聚羧酸和其它试剂充分反应，同时提高聚羧酸减水剂的干燥速度。

进一步的，外壳1顶部焊接有进料斗2，进料斗2的顶部设置有螺纹盖一3，螺纹盖一3能够进行对进料斗2进行密封，防止真空干燥装置在抽取真空时漏气。

进一步的，外壳1的顶部焊接有添加管5，添加管5的顶部焊接连通有添加桶6，添加桶6的顶部设置有螺纹盖二7，螺纹盖二7能够进行对添加桶6进行密封，防止真空干燥装置在抽取真空时漏气，添加管5的一侧设置有控制阀8，添加桶6的顶部设置有刻度尺9，通过刻度尺9便于使用者进行观察添加桶6内试剂的量，能够使添加到聚羧酸反应的试剂进行定量添加。

进一步的，进料斗2和添加桶6的顶部外壁开有外螺纹15，螺纹盖一3和螺纹盖二7均通过外螺纹15分别螺纹在进料斗2和添加桶6上。

进一步的，外壳1和内胆14之间设置有腔体18，腔体18能够防止内胆14内部真空干燥时产生的热量传递到外壳上，能够防止真空干燥装置外部烫手，提高使用者使用真空干燥装置的安全，且导气管19的部分位于腔体18的内部，导气管19的一端贯穿内胆14的一侧。

进一步的，内胆14的底部焊接有排料斗20，排料斗20的底部焊接有排液管12，排液管12的一端贯穿底座10的一侧安装有排液阀13。

采用上述设置的添加桶6和刻度尺9，添加桶6便于对真空干燥装置进行添加聚羧酸减水剂制备的试剂，通过刻度尺9便于使用者进行观察添加桶6内试剂的量，能够使添加到聚羧酸反应的试剂进行定量添加。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种聚羧酸减水剂制备的真空干燥装置，包括外壳1，外壳1的顶部安装有驱动电机4，驱动电机4YL155，驱动电机4带动搅拌杆17转动，搅拌杆17能够对聚羧酸减水剂进行搅拌，驱动电机4的输出端焊接有转动轴16，转动轴16的两侧设置有搅拌杆17，搅拌杆17能够对聚羧酸减水剂进行搅拌，提高聚羧酸和其它试剂充分反应，外壳1内部设置有内胆14，外壳1的底部通过螺栓安装有底座10，底座10的内部通过螺栓安装有真空泵21，真空泵21通过导气管19使内胆14中进行抽成真空，便于进行对聚羧酸减水剂形成真空环境，真空泵21的输出端和输入端分别安装有排气管11和导气管19。

其中，外壳1顶部焊接有进料斗2，进料斗2的顶部设置有螺纹盖一3，螺纹盖一3能够进行对进料斗2进行密封，防止真空干燥装置在抽取真空时漏气；外壳1的顶部焊接有添加管5，添加管5的顶部焊接连通有添加桶6，添加桶6的顶部设置有螺纹盖二7，螺纹盖二7能够进行对添加桶6进行密封，防止真空干燥装置在抽取真空时漏气，添加管5的一侧设置有控制阀8，添加桶6的顶部设置有刻度尺9，通过刻度尺9便于使用者进行观察添加桶6内试剂的量，能够使添加到聚羧酸反应的试剂进行定量添加；进料斗2和添加桶6的顶部外壁开有外螺纹15，螺纹盖一3和螺纹盖二7均通过外螺纹15分别螺纹在进料斗2和添加桶6上；外壳1和内胆14之间设置有腔体18，腔体18能够防止内胆14内部真空干燥时产生的热量传递到外壳上，能够防止真空干燥装置外部烫手，提高使用者使用真空干燥装置的安全，且导气管19的部分位于腔体18的内部，导气管19的一端贯穿内胆14的一侧；内胆14的底部焊接有排料斗20，排料斗20的底部焊接有排液管12，排液管12的一端贯穿底座10的一侧安装有排液阀13。

具体的，本实用新型的工作原理如下：使用时，将聚羧酸减水剂制备的真空干燥装置通过底座10的底部固定放置到指定位置，将聚羧酸母液通过进料斗2倒入内胆14内，盖上螺纹盖一3，然后将添加剂倒入添加桶6内，同时添加桶6便于对真空干燥装置进行添加聚羧酸减水剂制备的试剂，通过刻度尺9便于使用者进行观察添加桶6内试剂的量，能够使添加到聚羧酸反应的试剂进行定量添加，打开控制阀8，将添加剂通过添加管5进入到内胆14内，盖上螺纹盖二3，螺纹盖一3和螺纹盖二7分别能够进行对进料斗2和添加桶6进行密封，防止真空干燥装置在抽取真空时漏气，提高真空干燥装置使用的稳定，启动真空泵21，真空泵21通过导气管19使内胆14中进行抽成真空，便于进行对聚羧酸减水剂形成真空环境，启动驱动电机4，驱动电机4带动搅拌杆17转动，搅拌杆17能够对聚羧酸减水剂进行搅拌，提高聚羧酸和其它试剂充分反应，同时提高聚羧酸减水剂的干燥速度，位于为外壳1和内胆14之间设置有腔体18，能够防止内胆14内部真空干燥时产生的热量传递到外壳上，能够防止真空干燥装置外部烫手，提高使用者使用真空干燥装置的安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚羧酸减水剂制备的真空干燥装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的顶部安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端焊接有转动轴（16），所述转动轴（16）的两侧设置有搅拌杆（17），所述外壳（1）内部设置有内胆（14），所述外壳（1）的底部通过螺栓安装有底座（10），所述底座（10）的内部通过螺栓安装有真空泵（21），所述真空泵（21）的输出端和输入端分别安装有排气管（11）和导气管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂制备的真空干燥装置，其特征在于，所述外壳（1）顶部焊接有进料斗（2），所述进料斗（2）的顶部设置有螺纹盖一（3）。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂制备的真空干燥装置，其特征在于，所述外壳（1）的顶部焊接有添加管（5），所述添加管（5）的顶部焊接连通有添加桶（6），所述添加桶（6）的顶部设置有螺纹盖二（7），所述添加管（5）的一侧设置有控制阀（8），所述添加桶（6）的顶部设置有刻度尺（9）。

4.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂制备的真空干燥装置，其特征在于，所述进料斗（2）和添加桶（6）的顶部外壁开有外螺纹（15），所述螺纹盖一（3）和螺纹盖二（7）均通过外螺纹（15）分别螺纹在进料斗（2）和添加桶（6）上。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂制备的真空干燥装置，其特征在于，所述外壳（1）和内胆（14）之间设置有腔体（18），且导气管（19）的部分位于腔体（18）的内部，所述导气管（19）的一端贯穿内胆（14）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂制备的真空干燥装置，其特征在于，所述内胆（14）的底部焊接有排料斗（20），所述排料斗（20）的底部焊接有排液管（12），所述排液管（12）的一端贯穿底座（10）的一侧安装有排液阀（13）。

Images