CN211232943U - 一种实现放射性有机废物蒸汽重整装置废气再利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现放射性有机废物蒸汽重整装置废气再利用系统，包括与高温废气连通的第一换热器；第一换热器进气端分别与废气进气管和第一鼓风机连通；第一鼓风机进气端与第一空气进气管连通；第一换热器出气端分别与全氧化炉和缓存罐连通；全氧化炉和缓存罐之间通过第二引风机连通；全氧化炉和缓存罐之间的管道上引出第二空气进气管，第二空气进气管依次安装流量传感器和第二调节阀；全氧化炉出气端与第二换热器进气端连通，第二换热器进气端还与第二鼓风机连通；第二换热器出气端分别与缓存罐和第一引风机连通，第一引风机出气端与大气连通。

Description

一种实现放射性有机废物蒸汽重整装置废气再利用系统

技术领域

本实用新型属于废气处理的技术领域，具体涉及一种实现放射性有机废物蒸汽重整装置废气再利用系统。

背景技术

核电厂对废固、废液以及废气的排放要求很高，特别是对被辐照后的废固、液、气，这类废物都将进入特殊的处理中心进行处置再排放，在蒸汽重整技术中同样也面临着废气的排放，在蒸汽重整技术中通过一系列的处理工艺将有机废树脂分解成无机物以及有机化合物，无机物由于废树脂特性已决定了产量，而废气由处理过程中的有机化合物、二次燃烧废气、助燃空气、换热用空气等组成，故而废气量较大，废气量越大所处理废气所产生的废物也大，大大地增加了处理成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种实现放射性有机废物蒸汽重整装置废气再利用系统，以解决或改善上述的问题。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种实现放射性有机废物蒸汽重整装置废气再利用系统，其包括与高温废气连通的第一换热器；第一换热器进气端分别与废气进气管和第一鼓风机连通；第一鼓风机进气端与第一空气进气管连通；第一换热器出气端分别与全氧化炉和缓存罐连通；全氧化炉和缓存罐之间通过第二引风机连通；全氧化炉和缓存罐之间的管道上引出第二空气进气管，第二空气进气管依次安装流量传感器和第二调节阀；全氧化炉出气端与第二换热器进气端连通，第二换热器进气端还与第二鼓风机连通；第二换热器出气端分别与缓存罐和第一引风机连通，第一引风机出气端与大气连通。

优选地，全氧化炉和缓存罐之间的管道上安装第一调节阀。

优选地，流量传感器的为LWQ型气体涡街流量计。

优选地，第二鼓风机与第三空气进气管连通。

优选地，第一鼓风机和第二鼓风机为2PB-7530-H27高压鼓风机。

优选地，第一引风机和第二引风机为JXP355耐高温引风机。

本实用新型提供的实现放射性有机废物蒸汽重整装置废气再利用系统，具有以下有益效果：

本实用新型将高温废气先通入第一换热器内进行热交换，并将热交换的余热通过气体存储在缓存罐内，同时，将全氧化炉中排出的气体通入第二换热器内，同样将其余热存储在缓存罐内；并将缓存罐内的余热用于全氧化炉作为助燃风使用，将余热烟气转换为助燃空气，以实现烟气量减少目的。

附图说明

图1为实现放射性有机废物蒸汽重整装置废气再利用系统的结构框图。

1、第一换热器；2、全氧化炉；3、第二换热器；4、第一引风机；5、第一鼓风机；6、缓存罐；7、第二引风机；8、第二鼓风机；9、废气进气管；10、第一空气进气管；11、第一调节阀；12、流量传感器；13、第二调节阀；14、第二空气进气管；15、第三空气进气管。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

根据本申请的一个实施例，参考图1，本方案的实现放射性有机废物蒸汽重整装置废气再利用系统，包括第一换热器1和第二换热器3。其中，第一换热器1用于对高温废气进行热交换，第二换热器3用于对全氧化炉2尾气出口段的高温气体进行热交换。

蒸汽重整气体温度均在700度以上，在高温下对气体净化，必然导致对设备的耐高温性提出很高的要求，同时对设备的采购、制造成本增加以及设备使用寿命等影响都很大，为解决该问题，本实用新型将第一换热器1安装于蒸汽重整装置的废气出口端的管道上。

第一换热器1进气端分别与废气进气管9和第一鼓风机5连通，第一鼓风机5进气端与第一空气进气管10连通，第一换热器1出气端分别与全氧化炉2和缓存罐6连通。

第一鼓风机5将空气从第一空气进气管10引入第一换热器1内，并与高温废气进行热交换，并将热交换后的气体通入缓存罐6内存储。

全氧化炉2和缓存罐6之间通过第二引风机7连通，全氧化炉2和缓存罐6之间的管道上安装第一调节阀11，第二引风机7和第一调节阀11配合，可实现定量的向全氧化炉2内提供余热气体。

全氧化炉2和缓存罐6之间的管道上引出第二空气进气管14，第二空气进气管14依次安装流量传感器12和第二调节阀13。

第二空气进气管14配合流量传感器12和第二调节阀13，其主要目的是在缓存罐6的空气量是不足以满足全氧化炉2的供气量时，需要补充额外空气，故而通过支路上流量调节实现补气功能。

全氧化炉2出气端与第二换热器3进气端连通，第二换热器3进气端还与第二鼓风机8连通，第二换热器3出气端分别与缓存罐6和第一引风机4连通，第一引风机4出气端与大气连通。

全氧化炉2出气口的高温气体导入第二换热器3中，通过换热片将管线中的热量随空气带入缓存罐6中存储；同时，缓存罐6内的余热气体用于全氧化炉2作为助燃风使用，将余热烟气转换为助燃空气，以实现烟气量减少目的。

除此，第三空气进气管15与第二鼓风机8配合，将空气引入第二换热器3中进行热交换。

其中，第一调节阀11和第二调节阀13均为电子式单座调节阀LDZDL；

流量传感器12的为LWQ型气体涡街流量计。

第二鼓风机8与第三空气进气管15连通。

第一鼓风机5和第二鼓风机8为2PB-7530-H27高压鼓风机。

第一引风机4和第二引风机7为JXP355耐高温引风机。

由于管线内的高温有机混合气是具有一定的放射性物质，冷却风冷却时也将受污染，是不能直接排放大气，需要进行气体净化方可排放，同理在全氧化炉2尾气出口段同样存在高温气降温要求，该两处冷却风量约为总烟气量的25％左右。另外在全氧化炉2二次燃烧时需要助燃空气以及冷却空气，通过燃烧后以废气的方式一起排出，这也是整个系统烟气量产生的最大地方。

所以本实用新型采用将换热后的空气通过再利用，将热风通过管线将其引至全氧化炉2作为助燃风使用，将25％烟气转换为25％助燃空气，以实现烟气量减少目的。

通过第一鼓风机5将空气鼓入第一换热器1，空气进入换热器，通过换热片将管线中的热量随空气带走，实现降温过程，同时常温空气变成热空气，该部分热空气进入缓存罐6；同时，将第二换热器3的热空气带入缓存罐6。

缓存罐6设置一出口与全氧化炉2进风口连通，中间通过第二引风机7将缓存罐6的热空气引入全氧化炉2，引风口设置一支路与大气连通，支路上设置流量传咸器以及第二调节阀13，主要目的是在缓存罐6的空气量不足以满足全氧化炉2的供气量时，需要补充额外空气，故而通过支路上流量调节实现补气功能。可有效地利用换热风量，二是减少外部空气量。

虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种实现放射性有机废物蒸汽重整装置废气再利用系统，其特征在于：包括与高温废气连通的第一换热器；所述第一换热器进气端分别与废气进气管和第一鼓风机连通；所述第一鼓风机进气端与第一空气进气管连通；所述第一换热器出气端分别与全氧化炉和缓存罐连通；所述全氧化炉和缓存罐之间通过第二引风机连通；所述全氧化炉和缓存罐之间的管道上引出第二空气进气管，第二空气进气管依次安装流量传感器和第二调节阀；所述全氧化炉出气端与第二换热器进气端连通，第二换热器进气端还与第二鼓风机连通；所述第二换热器出气端分别与缓存罐和第一引风机连通，第一引风机出气端与大气连通。

2.根据权利要求1所述的实现放射性有机废物蒸汽重整装置废气再利用系统，其特征在于：所述全氧化炉和缓存罐之间的管道上安装第一调节阀。

3.根据权利要求1所述的实现放射性有机废物蒸汽重整装置废气再利用系统，其特征在于：所述流量传感器的为LWQ型气体涡街流量计。

4.根据权利要求1所述的实现放射性有机废物蒸汽重整装置废气再利用系统，其特征在于：所述第二鼓风机与第三空气进气管连通。

5.根据权利要求1所述的实现放射性有机废物蒸汽重整装置废气再利用系统，其特征在于：所述第一鼓风机和第二鼓风机为2PB-7530-H27高压鼓风机。

6.根据权利要求1所述的实现放射性有机废物蒸汽重整装置废气再利用系统，其特征在于：所述第一引风机和第二引风机为JXP355耐高温引风机。

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