CN211232222U - 支撑装置 - Google Patents

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周志信
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Abstract

一种支撑装置，用于承载一显示装置，包括一枢纽器、一承载件及一力矩补偿单元。该枢纽器包含一心轴及一第一垫片，该心轴定义一轴线，该垫片套设固定于该心轴；该承载件供该显示装置设置，并可在一第一位置与一第二位置间变换，且包含可枢转地套设于该心轴的一固定板；该力矩补偿单元包含相互抵靠的一第一凸块及一第一斜面。当施加一外力使该显示装置及该承载件由该第一位置朝该第二位置转动时，该第一凸块相对该第一斜面滑动而对该心轴产生一力矩，该第一凸块与该第一斜面的一干涉程度逐渐变大，使该力矩逐渐变大，当该外力被移除时，该显示装置及该承载件随停于该第一位置与一第二位置间的一任意位置。

Description

支撑装置
技术领域
本实用新型涉及一种支撑装置，尤其涉及一种用于承载显示装置的支撑装置。
背景技术
现有用于承载显示装置的支撑装置，通常包括一支架、一枢转器及供该显示装置挂载的一承载件，其中，该枢转器通常设于该支架及该承载件之间，且包含一扭簧及多个垫片(washer)，当该显示装置挂载于该承载板时，该扭簧提供抵抗该显示装置的重力的一回弹力，以维持该显示装置在一观赏角度。
本实用新型提供另一种支撑装置，通过设置于承载件的凸块搭配形成于垫片上的斜面，或利用设置于承载件的斜面搭配形成于垫片上的凸块，取代扭簧及多个垫片，同样可使该显示装置维持在一观赏角度，且提供使用者在调整该观赏角度时的手感。
实用新型内容
本实用新型的一目的在于提供一种用于承载一显示装置的支撑装置，通过凸块与斜面配合的设计取代现有扭簧，使得本实用新型支撑装置的枢转结构的体积可以大幅缩小，而仍能维持使用者可根据其视角来调整显示装置的俯仰角度的功能。枢转结构的体积微小化，有助于支撑装置的整体结构更为精简，搭配显示装置的薄型化，进而符合市场潮流并具有产品竞争力。
本实用新型的另一目的在于，本实用新型支撑装置的枢转结构的零件数量减少、重量减轻、制造及组配等程序上更为简化，无论制造或运输成本上均较为节省。当显示装置挂载于承载板时，通过凸块沿着垫片的斜面移动，伴随着正向力变大，以提供一与显示装置的重量反向的力矩补偿，本实用新型支撑装置的枢转结构相较于现有扭簧更为轻便，组装上更为简单。
为达上述目的，本实用新型提供一种支撑装置，用于承载一显示装置，该支撑装置包括：一枢纽器，包含一心轴及一第一垫片，其中，该心轴定义一轴线，该垫片套设固定于该心轴；一承载件，供该显示装置设置，并可在一第一位置与一第二位置间变换，且包含可枢转地套设于该心轴的一固定板；及一力矩补偿单元，包含相互抵靠的一第一凸块及一第一斜面，该第一凸块形成于该固定板与该第一垫片其中之一，该第一斜面形成于该固定板与该第一垫片其中另一。其中，当施加一外力使该显示装置及该承载件由该第一位置朝该第二位置转动时，该第一凸块相对该第一斜面滑动而对该心轴产生一力矩，该第一凸块与该第一斜面的一干涉程度逐渐变大，使该力矩逐渐变大，当该外力被移除时，该显示装置及该承载件随停于该第一位置与一第二位置间的一任意位置。
其中，该第一斜面具有一第一端及一第二端，当该固定板相对于该枢纽器朝一第一转动方向转动，使该第一凸块在该第一斜面上由该第一端移动至该第二端时，该力矩变大，而当该固定板相对于该枢纽器朝一第二转动方向转动，使该第一凸块在该第一斜面上由该第二端移动至该第一端时，该力矩逐渐变小。
该固定板具有一第一板体，该第一板体具有一第一套设段及一第一锁固段，该第一套设段角度地连接该第一锁固段，且套设于该心轴上。
该第一套设段具有一第一穿孔，该杆体穿设该第一穿孔，该第一穿孔实质上为圆形，使该第一套设段可相对于该心轴枢转。
该第一套设段具有两个第一破孔，该第一凸块形成于该所述第一破孔间。
该第一端及该第一凸块之间定义一最大距离，而该第二端及该第一凸块之间定义一最小距离。
该第一垫片具有一轴孔，该心轴具有一头部及连接于该头部的一杆体，该头部垂直该轴线具有一第一截面，该杆体垂直该轴线具有一第二截面，该轴孔及该第二截面为非圆形且形状彼此相应。
该第一截面大于该轴孔且大于该第二截面。
该枢纽器还包含一螺母，该心轴的该杆体穿设于该第一垫片及该第一套设段，并与该螺母螺锁，使该第一垫片及该第一套设段夹掣于该头部及该螺母之间。
该第一凸块形成于该第一套设段，该第一垫片还具有一环形本体，并具有彼此相对的一第一基准面及一第二基准面，该第一基准面及该第二基准面垂直于该轴线，该第一斜面连接该第一基准面，并自该第一基准面朝向该第二基准面凹陷。
该第一垫片还具有一环形本体，该第一凸块形成于该环形本体，该第一套设段还具有彼此相对的一第一基准面及一第二基准面，该第一基准面及该第二基准面垂直于该轴线，部分该第一基准面沿一周向方向朝该第二基准面逐渐凹陷而定义出该第一斜面，该周向方向以该轴线为轴心。
该枢纽器还包含一第二垫片，该固定板具有一第二板体，该力矩补偿单元还包含一第二凸块及一第二斜面，该第二凸块形成于该第二板体与该第二垫片其中之一，该第二斜面形成于该第二板体与该第二垫片其中另一。
该支撑装置还包括一支架及一滑车，该滑车连接至该支架并可在该支架上滑动，该枢纽器与该滑车连接。
该滑车包含一连接板，与该心轴连接，该连接板具有一连接孔，该杆体穿设于该连接孔，该连接孔为非圆形且形状与该第二截面相应，使该心轴不转动地穿设于该滑车上。
该支架还包含一基座、一支柱、至少一弹性件及一滑轨机构，该支柱连接于该基座，该滑轨机构设置于该支柱，该滑车沿该滑轨机构相对于该支柱滑动，所述弹性件连接于该支柱及该滑车之间，以对该滑车恒提供一弹性力。
各所述弹性件为一定力弹簧。
为让上述目的、技术特征、和优点能更明显易懂，下文以优选实施例配合所附附图进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型支撑装置的立体示意图；
图2为本实用新型支撑装置的立体爆炸图；
图3为本实用新型支撑装置的枢转模块及承载件的立体爆炸图；
图4为本实用新型支撑装置的垫片的立体示意图；
图5为本实用新型支撑装置的枢转模块及固定板的局部示意图；
图6为本实用新型支撑装置的垫片及承载板于另一视角的局部立体示意图；
图7为本实用新型支撑装置的垫片及承载板于一相对位置的局部立体示意图；
图8为本实用新型支撑装置的垫片及承载板于另一相对位置的局部立体示意图。
【附图标记说明】
2000 显示装置
1000 支撑装置
1 支架
11 基座
12 支柱
13 弹性件
14 滑轨机构
2 滑车
21 连接板
212 连接孔
3 枢纽器
31 心轴
311 头部
312 杆体
32 第一垫片
321 环形本体
3211 第一基准面
3212 第二基准面
322 轴孔
33 第二垫片
34 双勾垫片
35 碗型垫片
36 螺母
4 承载件
41 固定板
411 第一板体
4111 第一锁固段
4112 第一套设段
41121 第一穿孔
41122 第一破孔
412 第二板体
4121 第二锁固段
4122 第二套设段
41221 第二穿孔
41222 第二破孔
42 承载板
5 力矩补偿单元
51 第一凸块
52 第一斜面
521 第一端
522 第二端
53 第二凸块
54 第二斜面
A 轴线
B 周向方向
X 延伸轴
具体实施方式
本领域技术人员可由本说明书所公开的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与效果。但需注意的是，以下附图均为简化的示意图，附图中的元件数目、形状及尺寸可依实际实施状况而随意变更，且元件布局状态可更为复杂。本实用新型也可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。
请参照图1至图3，其中图1为本实用新型所公开的支撑装置1000的立体示意图，图2及图3分别为支撑装置1000的整体爆炸图及局部爆炸图。本实用新型的支撑装置1000用于承载一显示装置2000在例如是桌面的一工作面(图未绘示)上，该支撑装置1000主要包括一支架1、一滑车2、一枢纽器3、一承载件4、及一力矩补偿单元5。其中，该滑车2可滑动地连接至该支架1，该枢纽器3与该滑车2连接，故该滑车2设置于该支架1及该枢纽器3之间，该承载件4一侧连接至该枢纽器3而另一侧连接至显示装置2000，该力矩补偿单元5设置于该枢纽器3及该承载件4之间。以下将详述本实用新型各元件的详细结构及彼此之间的连结关系。
如图1及图2所示，该支架1包含一基座11、一支柱12、两个弹性件13及一滑轨机构14，其中，该基座11置于该工作面上，该支柱12的一端设于该基座11上，使该支柱12可相对于该工作面概略直立地延伸，各所述弹性件13连接于该支柱12及该滑车2之间，使得所述弹性件13对该滑车2恒提供一弹性力。在本实施例中，各所述弹性件13为一定力弹簧。该滑轨机构14设置于该支柱12，该滑车2连接至该滑轨机构14。
因此，当一外力施于该显示装置2000时，通过该滑轨机构14，滑车2可相对于支柱12沿一延伸轴X在一最高位置及一最低位置之间移动，当外力移除时，该显示装置2000相对于该支柱12在最高位置及最低位置间的任一位置随停。
接下来详述该滑车2、该枢纽器3及该承载件4的局部结构与连接关系。该滑车2包含一连接板21，该连接板21具有一连接孔212。请一并参图3，该枢纽器3包含一心轴31、一第一垫片32、一第二垫片33、两个双勾垫片34、两个碗型垫片35、以及一螺母36。其中，该心轴31定义一轴线A，且该心轴31具有一头部311及连接于该头部311一端的一杆体312，该杆体312远离该头部311的一端与螺母36螺合，所述双勾垫片34套设于该杆体312上，且分别勾合于该连接板21的两侧，以避免当该承载件4枢转时该连接板21的磨损，所述碗型垫片35套设于该杆体312上，而其中的一所述碗型垫片35设于该头部311及该第一垫片32之间，其中另一碗型垫片35则设于该第二垫片33及该螺母36之间。
该承载件4包含一固定板41以及一承载板42，该固定板41连接该枢纽器3及该承载板42，该承载板42供该显示装置2000设置。该固定板41包含一第一板体411及一第二板体412，该第一板体411具有相互角度地连接的一第一锁固段4111及一第一套设段4112，该第一套设段4112具有一第一穿孔41121及两个第一破孔41122，而该第二板体412则包含相互角度地连接的一第二锁固段4121及一第二套设段4122，该第二套设段4122具有一第二穿孔41221及两个第二破孔41222。该心轴31穿设于该第一套设段4112的该第一穿孔41121、该第二套设段4122的该第二穿孔41221、以及该连接板21的该连接孔212，使该承载件4及该滑车2得以套接于该枢纽器3上。
由于该第一板体411及该第二板体412约略呈镜面左右对称，该第一垫片32及该第二垫片33也约略呈镜面左右对称，因此以下仅以该第一板体411及该第一垫片32加以说明。
请一并参阅图4，可看出本实用新型所使用的第一垫片32，其结构上的特征将详述如下。首先，该第一垫片32具有一环形本体321、贯穿该环形本体321的一轴孔322，而为了能清楚说明该第一垫片32的结构，在此定义该第一垫片32的一周向方向B，而该环形本体321具有垂直于轴线A的相对两侧面，在此将两侧面分别定义为一第一基准面3211及一第二基准面3212。而该轴孔322的一截面约略相应于杆体312的一第二截面，且小于该头部311的一第一截面。
请同时参图3，该力矩补偿单元5包含一第一凸块51、一第一斜面52、一第二凸块53、及一第二斜面54，由于该第一凸块51及该第二凸块53约略呈镜面左右对称，该第一斜面52及该第二斜面54也约略呈镜面左右对称，因此以下仅以该第一凸块51及该第一斜面52加以说明。请参图3，在本实施例中，该第一凸块51形成于该第一套设段4112的所述第一破孔41122之间，使得该第一凸块51于成形时，不会有拉料使得冲压不均的问题，该第一凸块51以该第一穿孔41121为轴心而具有一第一弧度，而该第一斜面52连接该第一基准面3211，并自该第一基准面3211沿该周向方向B逐渐朝向该第二基准面3212凹陷。关于在垫片上制作斜面，可以例如将一平板状的垫片局部冲压形成斜面，或者直接铸制具有斜面的垫片，而在本实施例中，虽然该斜面52设置于该第一垫片32，然而该第一垫片32每个区域的厚度原则上约略相同。在其他实施例中，该第一凸块51可形成于该第一垫片32上，而该第一斜面52可形成于该第一套设段4112上，同样地，第二凸块53也可形成于该第二垫片33上，而该第二斜面54也可形成于该第二套设段4122上。
为便于后续说明，如图6所示的另一视角所示，可在该第一斜面52上定义一第一端521及一第二端522，该第一端521及该第一凸块51之间定义一最大距离，而该第二端522及该第一凸块51之间定义一最小距离。
请一并参图3、图4、图5及图6，其中图4与图6为不同视角，故较能清楚呈现结构上的细节。该第一套设段4112以该第一穿孔41121套设于该杆体上312上而可相对该心轴31枢转，该第一凸块51对应形成于该第一垫片32上的该第一斜面52而可与该第一斜面52接触。因为该第一垫片32的该轴孔322的截面以及该心轴31的杆体312的第二截面均为非圆形且相互对应，故彼此枢接后不会相对转动，而不同地，该固定板41的该第一套设段4112的该第一穿孔41121为圆孔，故可相对于该心轴31转动。因此，当该显示装置2000挂载于该承载件4上，该承载件4以该心轴31为轴心相对于该枢纽器3转动时，该第一凸块51于该第一斜面52上滑动，例如该第一凸块51从该第一端521滑移至该第二端522，其中，该第一凸块51在该第二端522时的干涉程度最大，在该第一端521时的干涉程度则最小。
请同时参考图2、图4及图5，整体而言，该心轴31以杆体312穿设于该第一垫片32、该第一套设段4112、该连接板21、所述双勾垫片34、该第二套设段4122、该第二垫片33及所述碗型垫片35，该螺母36螺合于该杆体312的一端而与该头部311相对；因此，该头部311与该螺母36夹掣该第一垫片32、第一套设段4112及连接板21、所述双勾垫片34、该第二套设段4122、该第二垫片33及所述碗型垫片35。
以下将进一步详述该承载板42相对该心轴3转动时，该第一凸块51在该第一斜面52的第一端521与第二端522之间滑动细节。请同时参考图6、图7及图8，当该显示装置2000挂载于该承载件4，且使用者进一步施加一外力调整显示装置2000的俯仰视角，而使该承载件4相对于该枢纽器3转动时，若该第一凸块51由该第一端521(如图7所示)移动至该第二端522(如图8所示)，因该第一垫片32相对于心轴31是固定不动的，故该第一凸块51从该第一端521滑至该第二端522，使该第一垫片32被挤压的程度越来越大，同时该第一凸块51对该第一垫片32所施加的正向力也当然越来越大，大于该第一凸块51在该第一端521的正向力，换言之，该第一凸块51从该第一端521滑动至该第二端522的过程中，该第一凸块51与该第一垫片32的干涉程度逐渐变大、阻力力矩逐渐变大，用于抵抗该显示装置2000的一重力力矩，因此当该外力被移除，该显示装置2000可随停于一观赏角度，且使用者在调整该显示装置2000的角度时有一适当的手感。
通过采用本实用新型的形成于垫片的斜面及形成于承载板的第一套设段上的凸块组配，不仅可省却现有扭簧及一个垫片的设置，而能简化零件数量、重量、制造及组配等程序，且由于本实用新型把凸块设置于承载件上，因此强度增强，干涉面也可做的较大，因而能让使用者感受到较佳的操作手感，并且同时也能达到显示装置随停于一观赏角度的效果。
上述的实施例仅用来例举本实用新型的实施方式，以及阐释本实用新型的技术特征，并非用来限制本实用新型的保护范围。任何本领域技术人员可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本实用新型所主张的范围，本实用新型的权利保护范围应以随附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种支撑装置，用于承载一显示装置，其特征在于，该支撑装置包括：
一枢纽器，包含一心轴及一第一垫片，其中，该心轴定义一轴线，该垫片套设固定于该心轴；
一承载件，供该显示装置设置，并可在一第一位置与一第二位置间变换，且包含可枢转地套设于该心轴的一固定板；及
一力矩补偿单元，包含相互抵靠的一第一凸块及一第一斜面，该第一凸块形成于该固定板与该第一垫片其中之一，该第一斜面形成于该固定板与该第一垫片其中另一；
其中，当施加一外力使该显示装置及该承载件由该第一位置朝该第二位置转动时，该第一凸块相对该第一斜面滑动而对该心轴产生一力矩，该第一凸块与该第一斜面的一干涉程度逐渐变大，使该力矩逐渐变大，当该外力被移除时，该显示装置及该承载件随停于该第一位置与一第二位置间的一任意位置。
2.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，该第一斜面具有一第一端及一第二端，当该固定板相对于该枢纽器朝一第一转动方向转动，使该第一凸块在该第一斜面上由该第一端移动至该第二端时，该力矩变大，而当该固定板相对于该枢纽器朝一第二转动方向转动，使该第一凸块在该第一斜面上由该第二端移动至该第一端时，该力矩逐渐变小。
3.如权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，该固定板具有一第一板体，该第一板体具有一第一套设段及一第一锁固段，该第一套设段角度地连接该第一锁固段，且套设于该心轴上。
4.如权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，该第一套设段具有一第一穿孔，该心轴穿设该第一穿孔，该第一穿孔实质上为圆形，使该第一套设段可相对于该心轴枢转。
5.如权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，该第一套设段具有两个第一破孔，该第一凸块形成于该所述第一破孔间。
6.如权利要求5所述的支撑装置，其特征在于，该第一端及该第一凸块之间定义一最大距离，而该第二端及该第一凸块之间定义一最小距离。
7.如权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，该第一垫片具有一轴孔，该心轴具有一头部及连接于该头部的一杆体，该头部垂直该轴线具有一第一截面，该杆体垂直该轴线具有一第二截面，该轴孔及该第二截面为非圆形且形状彼此相应，该第一截面大于该轴孔且大于该第二截面。
8.如权利要求7所述的支撑装置，其特征在于，该枢纽器还包含一螺母，该心轴的该杆体穿设于该第一垫片及该第一套设段，并与该螺母螺锁，使该第一垫片及该第一套设段夹掣于该头部及该螺母之间。
9.如权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，该第一凸块形成于该第一套设段，该第一垫片还具有一环形本体，并具有彼此相对的一第一基准面及一第二基准面，该第一基准面及该第二基准面垂直于该轴线，该第一斜面连接该第一基准面，并自该第一基准面朝向该第二基准面凹陷。
10.如权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，该第一垫片还具有一环形本体，该第一凸块形成于该环形本体，该第一套设段还具有彼此相对的一第一基准面及一第二基准面，该第一基准面及该第二基准面垂直于该轴线，部分该第一基准面沿一周向方向朝该第二基准面逐渐凹陷而定义出该第一斜面，该周向方向以该轴线为轴心。
11.如权利要求1至10中任一项所述的支撑装置，其特征在于，该枢纽器还包含一第二垫片，该固定板具有一第二板体，该力矩补偿单元还包含一第二凸块及一第二斜面，该第二凸块形成于该第二板体与该第二垫片其中之一，该第二斜面形成于该第二板体与该第二垫片其中另一。
12.如权利要求7所述的支撑装置，其特征在于，该支撑装置还包括一支架及一滑车，该滑车连接至该支架并可在该支架上滑动，该枢纽器与该滑车连接。
13.如权利要求12所述的支撑装置，其特征在于，该滑车包含一连接板，与该心轴连接，该连接板具有一连接孔，该杆体穿设于该连接孔，该连接孔为非圆形且形状与该第二截面相应，使该心轴不转动地穿设于该滑车上。
14.如权利要求12所述的支撑装置，其特征在于，该支架还包含一基座、一支柱、至少一弹性件及一滑轨机构，该支柱连接于该基座，该滑轨机构设置于该支柱，该滑车沿该滑轨机构相对于该支柱滑动，所述弹性件连接于该支柱及该滑车之间，以对该滑车恒提供一弹性力，各所述弹性件为一定力弹簧。
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