CN211231469U - 一种结构紧凑的高效低损耗的多级增速机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构紧凑的高效低损耗的多级增速机构，属于增速机构领域，包括输入轴、一级行星轮部件、二级行星轮部件、输出轴和顶盖；一级行星轮部件与二级行星轮部件上下设置，二级行星轮部件设在顶盖的内腔上，输入轴与一级行星轮部件的输入端传动配合，一级行星轮部件的输出端与二级行星轮部件的输入端传动配合，输出轴与二级行星轮部件的输出端传动配合；分别设有一级行星轮部件和二级行星轮部件，一级行星轮部件与二级行星轮部件传动配合，从而达到多级增速的效果。

Description

一种结构紧凑的高效低损耗的多级增速机构

技术领域

本实用新型涉及增速机构领域，尤其涉及一种结构紧凑的高效低损耗的多级增速机构。

背景技术

为了保证空压机等设备的持续高效工作，一般会设置一个增速装置，增速装置通常都是利用输入轴带动行星轮转动，行星轮再带动输出轴转动并对输出轴进行提速，然而常见的增速装置大都存在着传动效率差，能量损耗严重、结构复杂的缺点，实用价值也比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种结构紧凑的高效低损耗的多级增速机构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种结构紧凑的高效低损耗的多级增速机构，包括输入轴、一级行星轮部件、二级行星轮部件、输出轴和顶盖；一级行星轮部件与二级行星轮部件上下设置，二级行星轮部件设在顶盖的内腔上，输入轴与一级行星轮部件的输入端传动配合，一级行星轮部件的输出端与二级行星轮部件的输入端传动配合，输出轴与二级行星轮部件的输出端传动配合；

一级行星轮部件包括输入传动头、传动件、固定圈及多个T形滚轮，输入传动头与输入轴的末端螺纹连接，T形滚轮包括上下设置的转轴端和滚轮端，每个T形滚轮的转轴端的一侧均与输入传动头的外侧贴合，固定圈设在多个T形滚轮的转轴端外侧，T形滚轮的转轴端的另一侧均与固定圈的内侧贴合，传动件设在多个T形滚轮的滚轮端之间，每个T形滚轮的滚轮端的一侧均与传动件的外侧贴合。

分别设有一级行星轮部件和二级行星轮部件，通过多级行星轮结构的配合，提高了增速机构的传动比，输入轴通过带动输入传动板的转动，使多个T形滚轮转动，由于输入传动板的半径大于T形滚轮的转轴端的半径，因此达到一级增速的效果，一级行星轮部件与二级行星轮部件传动配合，从而达到多级增速的效果，传动比高；设置固定圈在T形滚轮的外侧，使滚动摩擦的更高效，有效防止滑动，结构紧凑。

优选的，输入传动头的周向开设有第一限位凹槽，T形滚轮的转轴端的周向开设有第一限位凸条，固定圈的内侧开设有第二限位凹槽，第一限位凸条分别与第一限位凹槽及第二限位凹槽对应。

通过设置第一限位条分别与第一限位凹槽及第二限位凹槽对应，实现了对T形滚轮上下位置的限位，防止T形滚轮轴向窜动。

优选的，传动件的周向开设有第二限位凸条，T形滚轮的滚轮端的周向开设有第三限位凹槽，第二限位凸条与第三限位凹槽对应。

通过设置第二限位条分别与第三限位凹槽对应，实现了对T形滚轮上下位置的限位，进一步防止T形滚轮轴向窜动，结构紧凑，分别实现了对T形滚轮的转轴端及滚轮端限位，因此无需设置其它固定结构对T形滚轮限位，节省材料。

优选的，一级行星轮部件还包括固定板和第一滚动轴承，固定板设在固定圈和输入传动头的上方，固定板上开设有第一轴承安装孔，第一滚动轴承设在第一轴承安装孔上，第一滚动轴承的活动环与T形滚轮的转轴端过盈配合。

固定板用于对T形滚轮的水平位置的限位，避免输入传动头与T 形滚轮摩擦传动时，T形滚轮发生移位的现象，设有第一滚动轴承连接T型滚轮和固定板，用于引导T形滚轮的旋转。

优选的，固定板开设有多个镂空部，T形滚轮的上下两端面均开设有沉槽。

固定板上开设镂空部且T形滚轮的上下两端面均开设有沉槽，在不降低固定板的结构强度的情况下，可减轻整体的重量，节省材料。

优选的，还包括主座，一级行星轮部件设在主座的内腔，一级行星轮部件还包括第二滚动轴承，第二滚动轴承设在主座的内腔上，第二滚动轴承的活动环与固定圈过盈配合。

设有第二滚动轴承在主座和固定圈之间，用于对固定圈安装固定及引导固定圈的旋转，避免固定圈在工作时脱落。

优选的，二级行星轮部件还包括第三滚动轴承，第三滚动轴承设在主座的内腔上，第三滚动轴承的活动环与每个T形滚轮的滚轮端的外侧贴合。

设有第二滚动轴承在主座和T形滚轮之间，用于引导T形滚轮旋转，使T形滚轮的转动更平顺。

优选的，主座的内腔的内侧开设有卡槽，一级行星轮部件还包括卡簧和卡紧片，卡簧与卡紧片拼接并设在卡槽上，卡簧及卡紧片与第三滚动轴承相抵。

通过卡簧与卡紧片的拼接扩大了卡簧的内径达到紧固的作用，用于抵住第三滚动轴承和第二滚动轴承，无需设置其他辅助螺丝等零件，简单实用。

优选的，二级行星轮部件包括传动板、传动环以及多个滚花滚轮，顶盖上设有多个螺栓柱，多个滚花滚轮分别一一套设在多个螺栓柱外侧，每个滚花滚轮的一侧均与输出轴的外侧贴合，传动环设在多个滚花滚轮的外侧，每个滚花滚轮的另一侧与传动环的内侧贴合，传动板的中部与传动件螺纹连接，传动板卡接于传动环的内侧，滚花滚轮的外表面设有纹理。

通过传动环与滚花滚轮以及滚花滚轮与输出轴的相互摩擦，从而实现对输出轴增速。

优选的，二级行星轮部件还包括多个第四滚动轴承，第四滚动轴承上下设置在螺栓柱和滚花滚轮之间。

第四滚动轴承内设在滚轮内部，较大程度地提高了空间利用率，节约工艺步骤，降低了制造成本。

本实用新型的有益效果为：分别设有一级行星轮部件和二级行星轮部件，通过多级行星轮结构的配合，提高了增速机构的传动比，输入轴通过带动输入传动板的转动，使多个T形滚轮转动，由于输入传动板的半径大于T形滚轮的转轴端的半径，因此达到一级增速的效果，一级行星轮部件与二级行星轮部件传动配合，从而达到多级增速的效果，传动比高；设置固定圈在T形滚轮的外侧，使滚动摩擦的更高效，有效防止滑动，结构紧凑。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的侧视横截面图；

图3是本实用新型其中一个实施例的一级行星轮部件的分解示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的输入传动头与T形滚轮的传动示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的T形滚轮的结构示意图；

图6是本实用新型其中一个实施例的传动件的结构示意图；

图7是本实用新型其中一个实施例的固定圈的结构示意图；

图8是本实用新型其中一个实施例的二级行星轮部件的结构示意图；

图9是本实用新型其中一个实施例的滚花滚轮的安装示意图；

图10是本实用新型其中一个实施例的固定板的结构示意图；

图11是本实用新型其中一个实施例的主座与一级行星轮部件的安装示意图；

图12是图11的A位置的局部放大示意图。

其中：输入轴11、一级行星轮部件1、二级行星轮部件2、输出轴21、顶盖3、输入传动头12、传动件13、固定圈14、T形滚轮15、转轴端151、滚轮端152、第一限位凹槽121、第一限位凸条1511、第二限位凹槽141、第二限位凸条131、第三限位凹槽1521、固定板 16、第一滚动轴承171、第一轴承安装孔162、镂空部161、沉槽153、主座4、第二滚动轴承172、第三滚动轴承173、卡簧18、卡紧片181、传动板22、传动环23、滚花滚轮24、螺栓柱31、第四滚动轴承25。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种结构紧凑的高效低损耗的多级增速机构，包括输入轴11、一级行星轮部件1、二级行星轮部件2、输出轴21和顶盖3；一级行星轮部件1与二级行星轮部件2上下设置，二级行星轮部件2 设在顶盖3的内腔上，输入轴11与一级行星轮部件1的输入端传动配合，一级行星轮部件1的输出端与二级行星轮部件2的输入端传动配合，输出轴21与二级行星轮部件2的输出端传动配合；

一级行星轮部件1包括输入传动头12、传动件13、固定圈14及多个T形滚轮15，输入传动头12与输入轴11的末端螺纹连接，T形滚轮15包括上下设置的转轴端151和滚轮端152，每个T形滚轮15 的转轴端151的一侧均与输入传动头12的外侧贴合，固定圈14设在多个T形滚轮15的转轴端151外侧，T形滚轮15的转轴端151的另一侧均与固定圈14的内侧贴合，传动件13设在多个T形滚轮15的滚轮端152之间，每个T形滚轮15的滚轮端152的一侧均与传动件13的外侧贴合。

分别设有一级行星轮部件1和二级行星轮部件2，通过多级行星轮结构的配合，提高了增速机构的传动比，输入轴11通过带动输入传动板22的转动，使多个T形滚轮15转动，由于输入传动板22的半径大于T形滚轮15的转轴端151的半径，因此达到一级增速的效果，一级行星轮部件1与二级行星轮部件2传动配合，从而达到多级增速的效果，传动比高；设置固定圈14在T形滚轮15的外侧，使滚动摩擦的更高效，有效防止滑动，结构紧凑。

输入传动头12的周向开设有第一限位凹槽121，T形滚轮15的转轴端151的周向开设有第一限位凸条1511，固定圈14的内侧开设有第二限位凹槽141，第一限位凸条1511分别与第一限位凹槽121 及第二限位凹槽141对应。

通过设置第一限位条分别与第一限位凹槽121及第二限位凹槽 141对应，实现了对T形滚轮15上下位置的限位，防止T形滚轮15 轴向窜动。

传动件13的周向开设有第二限位凸条131，T形滚轮15的滚轮端152的周向开设有第三限位凹槽1521，第二限位凸条131与第三限位凹槽1521对应。

通过设置第二限位条分别与第三限位凹槽1521对应，实现了对 T形滚轮15上下位置的限位，进一步防止T形滚轮15轴向窜动，结构紧凑，分别实现了对T形滚轮15的转轴端151及滚轮端152限位，因此无需设置其它固定结构对T形滚轮15限位，节省材料。

一级行星轮部件1还包括固定板16和第一滚动轴承171，固定板16设在固定圈14和输入传动头12的上方，固定板16上开设有第一轴承安装孔162，第一滚动轴承171设在第一轴承安装孔162上，第一滚动轴承171的活动环与T形滚轮15的转轴端151过盈配合。

固定板16用于对T形滚轮15的水平位置的限位，避免输入传动头12与T形滚轮15摩擦传动时，T形滚轮15发生移位的现象，设有第一滚动轴承171连接T型滚轮和固定板16，用于引导T形滚轮 15的旋转。

固定板16开设有多个镂空部161，T形滚轮15的上下两端面均开设有沉槽153。

固定板16上开设镂空部161且T形滚轮15的上下两端面均开设有沉槽153，在不降低固定板16的结构强度的情况下，可减轻整体的重量，节省材料。

还包括主座4，一级行星轮部件1设在主座4的内腔，一级行星轮部件1还包括第二滚动轴承172，第二滚动轴承172设在主座4的内腔上，第二滚动轴承172的活动环与固定圈14过盈配合。

设有第二滚动轴承172在主座4和固定圈14之间，用于对固定圈14安装固定及引导固定圈14的旋转，避免固定圈14在工作时脱落。

二级行星轮部件2还包括第三滚动轴承173，第三滚动轴承173 设在主座4的内腔上，第三滚动轴承173的活动环与每个T形滚轮 15的滚轮端152的外侧贴合。

设有第二滚动轴承172在主座4和T形滚轮15之间，用于引导T形滚轮15旋转，使T形滚轮15的转动更平顺。

主座4的内腔的内侧开设有卡槽，一级行星轮部件1还包括卡簧 18和卡紧片181，卡簧18与卡紧片181拼接并设在卡槽上，卡簧18 及卡紧片181与第三滚动轴承173相抵。

通过卡簧18与卡紧片181的拼接扩大了卡簧18的内径达到紧固的作用，用于抵住第三滚动轴承173和第二滚动轴承172，无需设置其他辅助螺丝等零件，简单实用。

安装时卡簧18时，先将卡簧18的外侧伸入到卡槽，使卡簧18 与卡槽对应，主座4上开设有油孔，油孔位于卡槽的一侧上，将卡紧片181通过油孔伸入到卡槽的位置后与卡簧18拼接，从而卡簧18向外扩大，实现了对卡簧18的外侧与卡槽的内侧贴合，然后转动卡簧 18及卡紧片181，使卡紧片181错开油孔的位置，完成卡簧18的安装。

二级行星轮部件2包括传动板22、传动环23以及多个滚花滚轮 24，顶盖3上设有多个螺栓柱31，多个滚花滚轮24分别一一套设在多个螺栓柱31外侧，每个滚花滚轮24的一侧均与输出轴21的外侧贴合，传动环23设在多个滚花滚轮24的外侧，每个滚花滚轮24的另一侧与传动环23的内侧贴合，传动板22的中部与传动件13螺纹连接，传动板22卡接于传动环23的内侧，滚花滚轮24的外表面设有纹理。

通过传动环23与滚花滚轮24以及滚花滚轮24与输出轴21的相互摩擦，从而实现对输出轴21增速，采用滚花滚轮24代替现有行星轮结构常用的齿轮，传动效率更高，且传动更加平稳连贯；用于安装滚花滚轮24并使滚花滚轮24可与前盖相对转动；传动板22的中部与传动件13连接，因此传动板22的转速与传动件13的转速相同，传动板22卡接于传动环23的内侧，即传动板22带动传动环23转动，从而使传动环23在转动时与每个滚花滚轮24传动配合，从而带动输出轴21转动，实现对输出轴21的增速。滚花滚轮24外表面设有具有人字形的小凹槽的纹理，增加与输出轴21传动时摩擦力，使滚花滚轮24的摩擦传动更高效。

二级行星轮部件2还包括多个第四滚动轴承25，第四滚动轴承 25上下设置在螺栓柱31和滚花滚轮24之间。

第四滚动轴承25内设在滚轮内部，较大程度地提高了空间利用率，节约工艺步骤，降低了制造成本。

在本实施例中，T形滚轮15和滚花滚轮24均为3个，结构简单且紧凑，即能达到较高的传动比，提升了增速效果。

本实用新型的工作原理为：输入轴11的转动带动输入传动头12 转动，使输入传动头12的外侧与T形滚轮15的转轴端151发生摩擦使T形滚轮15转动，T形滚轮15转动使T形滚轮15的滚轮端152 与传动件13摩擦使传动件13转动，由于输入传动头12的半径大于 T形滚轮15的转轴端151的半径，使传递到传动件13的转速增大，达到增速的效果，因此传动到传动件13的转速大于输入轴11的转速，形成了第一级增速；传动件13带动传动板22转动，传动板22带动传动环23转动，传动环23与滚花滚轮24的一侧摩擦，使滚花滚轮24转动，滚花滚轮24的另一侧与输出轴21摩擦，从而使输出轴21 转动，由于传动环23的半径大于滚花滚轮24的半径，使传递到输出轴21的转速增大，达到增速的效果，因此传动到输出轴21的转速大于传动件13的转速，形成了第二级增速。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种结构紧凑的高效低损耗的多级增速机构，其特征在于，包括输入轴、一级行星轮部件、二级行星轮部件、输出轴和顶盖；所述一级行星轮部件与所述二级行星轮部件上下设置，所述二级行星轮部件设在所述顶盖的内腔上，所述输入轴与所述一级行星轮部件的输入端传动配合，所述一级行星轮部件的输出端与所述二级行星轮部件的输入端传动配合，所述输出轴与所述二级行星轮部件的输出端传动配合；

所述一级行星轮部件包括输入传动头、传动件、固定圈及多个T形滚轮，所述输入传动头与所述输入轴的末端螺纹连接，所述T形滚轮包括上下设置的转轴端和滚轮端，每个所述T形滚轮的转轴端的一侧均与所述输入传动头的外侧贴合，所述固定圈设在多个所述T形滚轮的转轴端外侧，所述T形滚轮的转轴端的另一侧均与所述固定圈的内侧贴合，所述传动件设在多个所述T形滚轮的滚轮端之间，每个所述T形滚轮的滚轮端的一侧均与所述传动件的外侧贴合。

2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的高效低损耗的多级增速机构，其特征在于，所述输入传动头的周向开设有第一限位凹槽，所述T形滚轮的转轴端的周向开设有第一限位凸条，所述固定圈的内侧开设有第二限位凹槽，所述第一限位凸条分别与所述第一限位凹槽及所述第二限位凹槽对应。

3.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的高效低损耗的多级增速机构，其特征在于，所述传动件的周向开设有第二限位凸条，所述T形滚轮的滚轮端的周向开设有第三限位凹槽，所述第二限位凸条与所述第三限位凹槽对应。

4.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的高效低损耗的多级增速机构，其特征在于，所述一级行星轮部件还包括固定板和第一滚动轴承，所述固定板设在所述固定圈和所述输入传动头的上方，所述固定板上开设有第一轴承安装孔，所述第一滚动轴承设在所述第一轴承安装孔上，所述第一滚动轴承的活动环与所述T形滚轮的转轴端过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种结构紧凑的高效低损耗的多级增速机构，其特征在于，所述固定板开设有多个镂空部，所述T形滚轮的上下两端面均开设有沉槽。

6.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的高效低损耗的多级增速机构，其特征在于，还包括主座，所述一级行星轮部件设在所述主座的内腔，所述一级行星轮部件还包括第二滚动轴承，所述第二滚动轴承设在所述主座的内腔上，所述第二滚动轴承的活动环与所述固定圈过盈配合。

7.根据权利要求6所述的一种结构紧凑的高效低损耗的多级增速机构，其特征在于，所述二级行星轮部件还包括第三滚动轴承，所述第三滚动轴承设在所述主座的内腔上，所述第三滚动轴承的活动环与每个所述T形滚轮的滚轮端的外侧贴合。

8.根据权利要求7所述的一种结构紧凑的高效低损耗的多级增速机构，其特征在于，所述主座的内腔的内侧开设有卡槽，所述一级行星轮部件还包括卡簧和卡紧片，所述卡簧与所述卡紧片拼接并设在所述卡槽上，所述卡簧及所述卡紧片与所述第三滚动轴承相抵。

9.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的高效低损耗的多级增速机构，其特征在于，所述二级行星轮部件包括传动板、传动环以及多个滚花滚轮，所述顶盖上设有多个螺栓柱，多个所述滚花滚轮分别一一套设在多个所述螺栓柱外侧，每个所述滚花滚轮的一侧均与所述输出轴的外侧贴合，所述传动环设在多个所述滚花滚轮的外侧，每个所述滚花滚轮的另一侧与所述传动环的内侧贴合，所述传动板的中部与所述传动件螺纹连接，所述传动板卡接于所述传动环的内侧，所述滚花滚轮的外表面设有纹理。

10.根据权利要求9所述的一种结构紧凑的高效低损耗的多级增速机构，其特征在于，所述二级行星轮部件还包括多个第四滚动轴承，所述第四滚动轴承上下设置在所述螺栓柱和所述滚花滚轮之间。

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