CN211231175U - 一种方便组装的钢架连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便组装的钢架连接结构，包括内连接件、外连接件、紧固螺丝、带有定位孔的两个水平钢梁、带有定位扣的竖直钢梁，内连接件用于实现两个水平钢梁的水平连接，外连接件用于竖直钢梁与水平钢梁之间的垂直连接，紧固螺丝用于实现内连接件、外连接件、水平钢梁及竖直钢梁之间的紧固。本实用新型结构简单、制造成本低、通用性能好和外观使用效果佳。
Description
技术领域
本实用新型属于办公家具技术领域，具体涉及一种方便组装的钢架连接结构。
背景技术
随着经济的发展，现代办公环境中，木制面板配钢制下架是现代办公家具中常见的组合形式。现有钢脚与钢梁、钢梁与钢梁等连接一般采用焊接方式，如图1所示，焊接连接方式通常会存在产品焊点焊缝外露的缺陷，且产品包装体积大不方便运输、钢梁部件通用性差等弊端，焊点焊缝外露等不符现在客户需求。
因此，如何实现一种制造成本低、结构简单、外观及使用效果佳的拆分式钢架连接方式是提高产品竞争性的关键。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计的目的在于提供一种方便组装的钢架连接结构。
本实用新型通过以下技术方案加以实现：
所述的一种方便组装的钢架连接结构，其特征在于包括内连接件、外连接件、紧固螺丝、带有定位孔的两个水平钢梁、带有定位扣的竖直钢梁，所述内连接件用于实现两个水平钢梁的水平连接，所述外连接件用于竖直钢梁与水平钢梁之间的垂直连接，所述紧固螺丝用于实现内连接件、外连接件、水平钢梁及竖直钢梁之间的紧固。
所述的一种方便组装的钢架连接结构，其特征在于所述水平钢梁和竖直钢梁均为方形管状结构，所述定位孔设置在方形管状结构水平钢梁的内侧面，所述定位扣一体式设置在竖直钢梁端部。
所述的一种方便组装的钢架连接结构，其特征在于每一水平钢梁上设置由上下两个对应的定位孔，所述定位扣卡接在定位孔内。
所述的一种方便组装的钢架连接结构，其特征在于所述内连接件包括一体式设置的水平连接板及竖直连接板，所述内连接件的整体高度及宽度与水平钢梁的内部空腔尺寸相吻合，所述内连接件的两端分别插接设置在水平钢梁内。
所述的一种方便组装的钢架连接结构，其特征在于所述水平连接板上设置有两个第一螺纹孔，所述水平钢梁下底面对应第一螺纹孔的位置处设置有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔通过紧固螺丝与外连接件连接。
所述的一种方便组装的钢架连接结构，其特征在于所述外连接件包括用于卡接在竖直钢梁两侧的U型板及与U型板一体式设置的水平板，所述竖直钢梁的两侧对应设置有第三螺纹孔，U型板对应第三螺纹孔的位置设置有第四螺纹孔，所述水平板对应第二螺纹孔的位置处设置有第五螺纹孔，所述紧固螺丝分别穿过第五螺纹孔、第二螺纹孔和第一螺纹孔实现外连接件、水平钢梁、内连接件的连接，紧固螺丝分别穿过第四螺纹孔及第三螺纹孔实现外连接件与竖直钢梁的连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
1）钢架连接方式隐蔽，隐蔽性强，侧面一体性强；
2）定位孔及定位扣的设置，使连接更方便，安装简易；
3）内连接件置于钢架内部，L形设计可避免外侧钢架接缝透光问题；
4）外连接件兼顾水平与垂直连接，可以提高两根钢梁连接时的平整度与强度；
5）.相较焊接及其他连接制造成本低，使用效果佳，钢架件通用性好。
附图说明
图1为现有技术中焊接连接方式图；
图2为本实用新型连接的整体结构图；
图3为本实用新型连接方式展开图；
图4为内连接与水平钢梁组装过程图；
图5为外连接件与水平钢梁组装过程图；
图6为定位卡扣与定位孔连接过程图；
图7为外连接件与水平钢梁和竖直钢梁连接过程图；
图中，1-内连接件，101-水平连接板，102-竖直连接板，103-第一螺纹孔，2-外连接件，201-U型板，202-水平板，203-第四螺纹孔，204-第五螺纹孔，3-紧固螺丝，4-定位孔，5-水平钢梁，501-第二螺纹孔，6-定位扣，7-竖直钢梁，701-第三螺纹孔。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步详细描述，并给出具体实施方式。
本实用新型一种方便组装的钢架连接结构，该钢架连接结构改变传统焊接的方式，确保连接结构更加简单、成本更低、通用性和外观使用效果更好。
如图2-3所示，本实用新型具体结构包括：内连接件、外连接件、紧固螺丝、带有定位孔的两个水平钢梁、带有定位扣的竖直钢梁，如图4所示，内连接件用于实现两个水平钢梁的水平连接，如图5-7所示，外连接件用于竖直钢梁与水平钢梁之间的垂直连接，紧固螺丝用于实现内连接件、外连接件、水平钢梁及竖直钢梁之间的紧固。
各部件的具体结构及相互之间的连接关系为：水平钢梁和竖直钢梁均为方形管状结构，定位孔设置在方形管状结构水平钢梁的内侧面，定位扣一体式设置在竖直钢梁端部。其中，每一水平钢梁上设置由上下两个对应的定位孔，定位扣卡接在定位孔内。内连接件包括一体式设置的水平连接板及竖直连接板，内连接件的整体高度及宽度与水平钢梁的内部空腔尺寸相吻合，内连接件的两端分别插接设置在水平钢梁内。水平连接板上设置有两个第一螺纹孔，水平钢梁下底面对应第一螺纹孔的位置处设置有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔通过紧固螺丝与外连接件连接。外连接件包括用于卡接在竖直钢梁两侧的U型板及与U型板一体式设置的水平板，竖直钢梁的两侧对应设置有第三螺纹孔，U型板对应第三螺纹孔的位置设置有第四螺纹孔，水平板对应第二螺纹孔的位置处设置有第五螺纹孔，紧固螺丝分别穿过第五螺纹孔、第二螺纹孔和第一螺纹孔实现外连接件、水平钢梁、内连接件的连接，紧固螺丝分别穿过第四螺纹孔及第三螺纹孔实现外连接件与竖直钢梁的连接。
本实用新型具体安装过程为：首先内连接件插接在两个水平钢梁内，使内连接件上设置的第一螺纹孔与水平钢梁上设置的第二螺纹孔孔位对齐，然后将竖直钢梁上设置的定位扣卡入到水平钢梁上的定位孔内，然后上提竖直钢梁固定，最后将外连接件扣住水平钢梁和竖直钢梁交界处，并通过紧固螺丝分别进行固定，完成钢架连接。
Claims (6)
1.一种方便组装的钢架连接结构，其特征在于包括内连接件
（1）、外连接件（2）、紧固螺丝（3）、带有定位孔（4）的两个水平钢梁（5）、带有定位扣（6）的竖直钢梁（7），所述内连接件（1）用于实现两个水平钢梁（5）的水平连接，所述外连接件（2）用于竖直钢梁（7）与水平钢梁（5）之间的垂直连接，所述紧固螺丝（3）用于实现内连接件（1）、外连接件（2）、水平钢梁（5）及竖直钢梁（7）之间的紧固。
2.如权利要求1所述的一种方便组装的钢架连接结构，其特征
在于所述水平钢梁（5）和竖直钢梁（7）均为方形管状结构，所述定位孔（4）设置在方形管状结构水平钢梁（5）的内侧面，所述定位扣（6）一体式设置在竖直钢梁（7）端部。
3.如权利要求2所述的一种方便组装的钢架连接结构，其特征
在于每一水平钢梁（5）上设置由上下两个对应的定位孔（4），所述定位扣（6）卡接在定位孔（4）内。
4.如权利要求1所述的一种方便组装的钢架连接结构，其特征
在于所述内连接件（1）包括一体式设置的水平连接板（101）及竖直连接板（102），所述内连接件（1）的整体高度及宽度与水平钢梁（5）的内部空腔尺寸相吻合，所述内连接件（1）的两端分别插接设置在水平钢梁（5）内。
5.如权利要求4所述的一种方便组装的钢架连接结构，其特征
在于所述水平连接板（101）上设置有两个第一螺纹孔（103），所述水平钢梁（5）下底面对应第一螺纹孔（103）的位置处设置有第二螺纹孔（501），第一螺纹孔（103）和第二螺纹孔（501）通过紧固螺丝（3）与外连接件（2）连接。
6.如权利要求5所述的一种方便组装的钢架连接结构，其特征
在于所述外连接件（2）包括用于卡接在竖直钢梁（7）两侧的U型板（201）及与U型板（201）一体式设置的水平板（202），所述竖直钢梁（7）的两侧对应设置有第三螺纹孔（701），U型板（201）对应第三螺纹孔（701）的位置设置有第四螺纹孔（203），所述水平板（202）对应第二螺纹孔（501）的位置处设置有第五螺纹孔（204），所述紧固螺丝（3）分别穿过第五螺纹孔（204）、第二螺纹孔（501）和第一螺纹孔（103）实现外连接件（2）、水平钢梁（5）、内连接件（1）的连接，紧固螺丝（3）分别穿过第四螺纹孔（203）及第三螺纹孔（701）实现外连接件（2）与竖直钢梁（7）的连接。
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