CN211230372U - 裂隙快速封孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了裂隙快速封孔装置，包括注浆管和橡塑胶圈，所述注浆管顶端采用平口结构，所述注浆管底端采用45°斜口结构，所述注浆管外围侧壁上端焊接有挡圈，所述注浆管上远离所述挡圈下方通过卡压的方式固定有所述橡塑胶圈。有益效果在于：本实用新型通过在注浆管上增设橡塑胶圈，能够在注浆过程中有效地阻止裂隙内的瓦斯、硫化氢从注浆眼内涌出，保证注浆施工人员的安全，提高了注浆过程中的安全性，通过在注浆管上增设倒刺钢筋，能够增加注浆管在注浆过程中与注浆眼的抓紧力，有效避免了注浆管被压出，比以往的注浆至少提前了一个班的时间，从而为灾害治理赢得了宝贵的时间，提高了封孔注浆的效率。

Description

裂隙快速封孔装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿裂隙修补技术领域，具体涉及裂隙快速封孔装置。

背景技术

煤矿岩巷掘进工作面均位于裂隙十分发育的茅口灰岩内，而这些裂隙中积存有大量高压、高浓度的瓦斯和硫化氢，在掘进施工过程中，随时都可能有高浓度有毒有害气体涌出，从而对作业人员的生命安全和身体健康构成严重威胁，在遇裂隙时大多需要采取注浆措施进行处理，若封孔质量不高，轻者会导致漏浆，严重的是注浆管可能被压出，从而威胁注浆人员的安全。

然而现有的煤矿裂隙修补时所用的注浆管在施工过程中与预先设好的注浆眼之间存在间隙，导致裂隙中的瓦斯、硫化氢从注浆眼内涌出危害施工人员生命安全以及健康，降低裂隙修补安全性，且现有的煤矿裂隙修补时所用的注浆管在施工过程中与预先设好的注浆眼之间的抓紧力较小，容易使得注浆管在裂隙内部气体压力的作用下被顶出，增加封孔注浆的难度，延长封孔注浆所用的时间，降低了封孔注浆的效率，因此急需一种新型的裂隙快速封孔装置来解决现有问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出裂隙快速封孔装置，解决了现有的煤矿裂隙修补时所用的注浆管在施工过程中与预先设好的注浆眼之间存在间隙，导致裂隙中的瓦斯、硫化氢从注浆眼内涌出危害施工人员生命安全以及健康，降低裂隙修补安全性，以及现有的煤矿裂隙修补时所用的注浆管在施工过程中与预先设好的注浆眼之间的抓紧力较小，容易使得注浆管在裂隙内部气体压力的作用下被顶出，增加封孔注浆的难度，延长封孔注浆所用的时间，降低了封孔注浆的效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了裂隙快速封孔装置，包括注浆管和橡塑胶圈，所述注浆管顶端采用平口结构，所述注浆管底端采用45°斜口结构，所述注浆管外围侧壁上端焊接有挡圈，所述注浆管上远离所述挡圈下方通过卡压的方式固定有所述橡塑胶圈，所述橡塑胶圈下方设置有倒刺钢筋，所述倒刺钢筋有两组，且每个所述倒刺钢筋与所述注浆管均呈倒八字结构。

通过采用上述技术方案，所述橡塑胶圈的设计，能够在注浆过程中有效地阻止裂隙内的瓦斯、硫化氢从注浆眼内涌出，保证注浆施工人员的安全，提高了注浆过程中的安全性，所述倒刺钢筋的设计，能够增加所述注浆管在注浆过程中与注浆眼的抓紧力，有效避免了注浆管被压出，比以往的注浆至少提前了一个班的时间，从而为灾害治理赢得了宝贵的时间，提高了封孔注浆的效率。

进一步的，所述橡塑胶圈内成型有卡孔，所述卡孔的内径略小于所述注浆管的外径。

通过采用上述技术方案，能够实现所述橡塑胶圈与所述注浆管的可靠安装。

进一步的，所述注浆管采用长度为1.2m的4分钢管制成，所述挡圈的内径以及外径分别为20mm和38mm，所述橡塑胶圈的内径为 20mm、上端外径为36mm、下端外径为39mm。

通过采用上述技术方案，能够实现上述各部件之间的合理安装，使得该快速封孔装置的结构更加的合理。

进一步的，所述注浆管顶端焊接有快速接头，所述快速接头的内直径为19mm。

通过采用上述技术方案，通过所述快速接头可与外部截止阀相连，便于控制注浆过程。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的煤矿裂隙修补时所用的注浆管在施工过程中与预先设好的注浆眼之间存在间隙，导致裂隙中的瓦斯、硫化氢从注浆眼内涌出危害施工人员生命安全以及健康，降低裂隙修补安全性的问题，本实用新型通过在注浆管上增设橡塑胶圈，能够在注浆过程中有效地阻止裂隙内的瓦斯、硫化氢从注浆眼内涌出，保证注浆施工人员的安全，提高了注浆过程中的安全性；

2、为解决现有的煤矿裂隙修补时所用的注浆管在施工过程中与预先设好的注浆眼之间的抓紧力较小，容易使得注浆管在裂隙内部气体压力的作用下被顶出，增加封孔注浆的难度，延长封孔注浆所用的时间，降低了封孔注浆的效率的问题，本实用新型通过在注浆管上增设倒刺钢筋，能够增加注浆管在注浆过程中与注浆眼的抓紧力，有效避免了注浆管被压出，比以往的注浆至少提前了一个班的时间，从而为灾害治理赢得了宝贵的时间，提高了封孔注浆的效率。

附图说明

图1是本实用新型所述裂隙快速封孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述裂隙快速封孔装置中橡塑胶圈的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、快速接头；2、挡圈；3、橡塑胶圈；4、倒刺钢筋；5、注浆管；6、卡孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中的裂隙快速封孔装置，包括注浆管5和橡塑胶圈3，注浆管5顶端采用平口结构，注浆管5底端采用 45°斜口结构，注浆管5外围侧壁上端焊接有挡圈2，注浆管5上远离挡圈2下方通过卡压的方式固定有橡塑胶圈3，橡塑胶圈3下方设置有倒刺钢筋4，倒刺钢筋4有两组，且每个倒刺钢筋4与注浆管5 均呈倒八字结构，橡塑胶圈3的设计，能够在注浆过程中有效地阻止裂隙内的瓦斯、硫化氢从注浆眼内涌出，保证注浆施工人员的安全，提高了注浆过程中的安全性，倒刺钢筋4的设计，能够增加注浆管5 在注浆过程中与注浆眼的抓紧力，有效避免了注浆管5被压出，比以往的注浆至少提前了一个班的时间，从而为灾害治理赢得了宝贵的时间，提高了封孔注浆的效率。

如图2所示，本实施例中，橡塑胶圈3内成型有卡孔6，卡孔6 的内径略小于注浆管5的外径，能够实现橡塑胶圈3与注浆管5的可靠安装。

如图1所示，本实施例中，注浆管5采用长度为1.2m的4分钢管制成，挡圈2的内径以及外径分别为20mm和38mm，橡塑胶圈3的内径为20mm、上端外径为36mm、下端外径为39mm，能够实现上述各部件之间的合理安装，使得该快速封孔装置的结构更加的合理，注浆管5顶端焊接有快速接头1，快速接头1的内直径为19mm，通过快速接头1可与外部截止阀相连，便于控制注浆过程。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将各部件按照如图1 所示状态安装在注浆管5上，当掘进工作面遇裂隙需要注浆时，在注浆眼施工完毕后，立即将注浆管5插入眼内，因橡塑胶圈3在插入过程中会受到挤压作用，进而使得橡塑胶圈3与眼壁严密接触，有效地阻止裂隙内的瓦斯、硫化氢从注浆眼内涌出，保证注浆施工人员的安全，提高了注浆过程中的安全性，注浆管5埋设好后，用水泥将眼口至挡圈2段封堵，30min后即可开始注浆，倒刺的设计，能够增加注浆管5在注浆过程中与注浆眼的抓紧力，有效避免了注浆管5被压出，比以往的注浆至少提前了一个班的时间，从而为灾害治理赢得了宝贵的时间，提高了封孔注浆的效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.裂隙快速封孔装置，其特征在于：包括注浆管(5)和橡塑胶圈(3)，所述注浆管(5)顶端采用平口结构，所述注浆管(5)底端采用45°斜口结构，所述注浆管(5)外围侧壁上端焊接有挡圈(2)，所述注浆管(5)上远离所述挡圈(2)下方通过卡压的方式固定有所述橡塑胶圈(3)，所述橡塑胶圈(3)下方设置有倒刺钢筋(4)，所述倒刺钢筋(4)有两组，且每个所述倒刺钢筋(4)与所述注浆管(5)均呈倒八字结构。

2.根据权利要求1所述的裂隙快速封孔装置，其特征在于：所述橡塑胶圈(3)内成型有卡孔(6)，所述卡孔(6)的内径略小于所述注浆管(5)的外径。

3.根据权利要求1所述的裂隙快速封孔装置，其特征在于：所述注浆管(5)采用长度为1.2m的4分钢管制成，所述挡圈(2)的内径以及外径分别为20mm和38mm，所述橡塑胶圈(3)的内径为20mm、上端外径为36mm、下端外径为39mm。

4.根据权利要求1所述的裂隙快速封孔装置，其特征在于：所述注浆管(5)顶端焊接有快速接头(1)，所述快速接头(1)的内直径为19mm。

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