CN207620846U - 井下倒锥滚筒型压力帽式防水闸墙硐室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井下倒锥滚筒型压力帽式防水闸墙硐室，属于矿井防水闸墙硐室领域。本实用新型包括压力帽硐室、支撑座硐室，压力帽硐室、支撑座硐室之间设置挡水墙；压力帽硐室包括依次相接的第一恒宽部、渐宽部和第二恒宽部；压力帽硐室的第二恒宽部与挡水墙无缝相接；压力帽硐室与挡水墙的分界面为曲面；压力帽硐室的第一恒宽部前方设有用于滤除堵塞物的篦子；挡水墙内设有连通压力帽硐室和支撑座硐室放水管和气体检测管。本实用新型安全性和稳定性高，减少了硐室掘进长度和开挖体积，开挖方便，成型容易，减少了施工难度、节省了矿井矿建投资费用。

Description

井下倒锥滚筒型压力帽式防水闸墙硐室

技术领域

本实用新型涉及矿井防水闸墙硐室领域，特别涉及一种井下倒锥滚筒型压力帽式防水闸墙硐室。

背景技术

目前，对于有承压水突水矿井的防水闸墙布置多采用门板式、楔形布置，或倒截锥形布置。门板式、倒锥形防水闸墙存在承压能力小、抗剪切能力差、仅能用于水压小、地质条件简单区域；倒截锥形用水中等承压水平区域，随着煤层赋存深度增加，煤层顶底板承压水水头压力增大，如果在深井开采或掘进探放水过程中矿井突水，采用倒截锥形防水闸墙硐室其开挖长度过长，同时嵌入深度大，造成工程量浪费且布置及配筋困难。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中防水闸墙硐室要么承压小，要么施工难度大、且会造成工程量浪费的问题，本实用新型提供了一种井下倒锥滚筒型压力帽式防水闸墙硐室。

本实用新型的技术方案为：

一种井下倒锥滚筒型压力帽式防水闸墙硐室，包括压力帽硐室2、支撑座硐室10，所述压力帽硐室2、支撑座硐室10之间设置挡水墙4；所述压力帽硐室2包括依次相接的第一恒宽部、渐宽部和第二恒宽部；所述压力帽硐室2的第二恒宽部与所述挡水墙4无缝相接；所述压力帽硐室2与挡水墙4的分界面为曲面；所述压力帽硐室2的第一恒宽部前方设有用于滤除堵塞物的篦子1；所述挡水墙4内部设有放水管6和气体检测管9；所述放水管6的一端连通压力帽硐室2内的水沟3，另一端连通支撑座硐室10；所述气体检测管9的一端连通压力帽硐室2，另一端连通支撑座硐室10；所述放水管6位于支撑座硐室10内的一端设有放水闸阀8，所述气体检测管9位于支撑座硐室10内的一端连接气体检测仪7。

作为优选方案，所述压力帽硐室2中第一恒宽部与渐宽部的夹角为30-60°。

作为优选方案，所述挡水墙4呈滚筒型。

作为优选方案，所述挡水墙4内部设有两根气体检测管9。

进一步的，所述挡水墙4内部的放水管6与水沟3一一对应。

作为优选方案，所述支撑座硐室10恒宽。

作为优选方案，所述压力帽硐室2、挡水墙4和支撑座硐室10均为钢筋混凝土结构。

进一步地，所述压力帽硐室2与支撑座硐室10均通过联系筋搭接在挡水墙4上。

作为优选方案，所述挡水墙4内部至少设置两圈环状钢筋5。

进一步地，所述环状钢筋5为采用矿用工字钢弯成的环状钢筋。

正常涌水时，放水闸阀8打开状态，矿井水通过水沟3、放水管6正常排水。突水后，关闭篦子1，防止大件物品堵塞管口；当气体检测管9中有水流出后，关闭防水闸阀8。待气体检测仪7压力显示稳定后，开启放水闸8，通过放水管6将矿井中的水慢慢放出，通过放水闸阀8调节水量。

本实用新型承压高、开挖体积小。在矿井突水来压一方，距离滚筒形密闭墙侧，通过增加α角度加宽巷道，避开最大剪力面与巷道相交（岩石在受压时与其支承面成如45°斜面上产生压力最大）；硐室中间采用滚筒形结构，增大了水压承受力，采用工字钢环形密排，极大提高了球体抗剪和抗拉强度，通过与周围巷道全方位接触，将高承压力分散到围岩；尾部巷道主要承受压力影响，采用正常断面配筋处理，提高巷道整体的稳定性。

本实用新型的有益效果为：

（1）既可以增加闸门体的抗压性，也能够增加闸门体的抗剪性，整体提高了巷道的稳定性和安全性，保证了突水后采区或井底车场的安全，减少人员伤亡和矿井设备的损失；

（2）减少了硐室掘进长度和开挖体积，开挖方便，成型容易，减少了施工难度、节省了矿井矿建投资费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的平面布置示意图；

图2为图1的横向剖面示意图；

图3为图1所示断面示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-图3所示，一种井下倒锥滚筒型压力帽式防水闸墙硐室，包括压力帽硐室2、支撑座硐室10，压力帽硐室2、支撑座硐室10之间设置挡水墙4。

压力帽硐室2包括依次相接的第一恒宽部、渐宽部和第二恒宽部；压力帽硐室2中第一恒宽部与渐宽部的夹角为40-50°，压力帽硐室2的第二恒宽部与挡水墙4无缝相接；压力帽硐室2与挡水墙4的分界面为曲面。

压力帽硐室2的第一恒宽部前方设有用于滤除堵塞物的篦子1；挡水墙4内部设有放水管6和气体检测管9；放水管6的一端连通压力帽硐室2内的水沟3，另一端连通支撑座硐室10；挡水墙4内部的放水管6与水沟3一一对应。气体检测管9的一端连通压力帽硐室2，另一端连通支撑座硐室10；放水管6位于支撑座硐室10内的一端设有放水闸阀8，气体检测管9位于支撑座硐室10内的一端连接气体检测仪7。

正常涌水时，放水闸阀8打开状态，矿井水通过水沟3、放水管6正常排水。突水后，关闭篦子1，防止大件物品堵塞管口；当气体检测管9中有水流出后，关闭防水闸阀8。待气体检测仪7压力显示稳定后，开启放水闸8，通过放水管6将矿井中的水慢慢放出，通过放水闸阀8调节水量。

实施例2

如图1-图3所示，一种井下倒锥滚筒型压力帽式防水闸墙硐室，包括压力帽硐室2、支撑座硐室10，压力帽硐室2、支撑座硐室10之间设置挡水墙4，挡水墙4呈滚筒型。支撑座硐室10恒宽。

压力帽硐室2包括依次相接的第一恒宽部、渐宽部和第二恒宽部；压力帽硐室2中第一恒宽部与渐宽部的夹角为45°，压力帽硐室2的第二恒宽部与挡水墙4无缝相接。

压力帽硐室2前段为小断面，靠近滚筒形挡水墙4前断面增大，形成压力帽形状，内部采用钢筋砌碹构造，用联系筋连接到挡水墙4。挡水墙4为滚筒形混凝土墙，内部用矿用工字钢弯成环状，内外布置两圈，竖向间距700-900mm。支撑座硐室10为统一断面，钢筋混凝土砌碹，用联系筋搭接在滚筒形挡水墙4上，硐室长度略长于压力帽硐室2。

压力帽硐室2的第一恒宽部前方设有用于滤除堵塞物的篦子1；挡水墙4内部设有放水管6和两根气体检测管9；放水管6的一端连通压力帽硐室2内的水沟3，另一端连通支撑座硐室10；挡水墙4内部的放水管6与水沟3一一对应。气体检测管9的一端连通压力帽硐室2，另一端连通支撑座硐室10；放水管6位于支撑座硐室10内的一端设有放水闸阀8，气体检测管9位于支撑座硐室10内的一端连接气体检测仪7。

正常涌水时，放水闸阀8打开状态，矿井水通过水沟3、放水管6正常排水。突水后，关闭篦子1，防止大件物品堵塞管口；当气体检测管9中有水流出后，关闭防水闸阀8。待气体检测仪7压力显示稳定后，开启放水闸8，通过放水管6将矿井中的水慢慢放出，通过放水闸阀8调节水量。

Claims (10)

1.一种井下倒锥滚筒型压力帽式防水闸墙硐室，其特征在于：包括压力帽硐室（2）、支撑座硐室（10），所述压力帽硐室（2）、支撑座硐室（10）之间设置挡水墙（4）；所述压力帽硐室（2）包括依次相接的第一恒宽部、渐宽部和第二恒宽部；所述压力帽硐室（2）的第二恒宽部与所述挡水墙（4）无缝相接；所述压力帽硐室（2）与挡水墙（4）的分界面为曲面；所述压力帽硐室（2）的第一恒宽部前方设有用于滤除堵塞物的篦子（1）；所述挡水墙（4）内部设有放水管（6）和气体检测管（9）；所述放水管（6）的一端连通压力帽硐室（2）内的水沟（3），另一端连通支撑座硐室（10）；所述气体检测管（9）的一端连通压力帽硐室（2），另一端连通支撑座硐室（10）；所述放水管（6）位于支撑座硐室（10）内的一端设有放水闸阀（8），所述气体检测管（9）位于支撑座硐室（10）内的一端连接气体检测仪（7）。

2.如权利要求1所述井下倒锥滚筒型压力帽式防水闸墙硐室，其特征在于：所述压力帽硐室（2）中第一恒宽部与渐宽部的夹角为30-60°。

3.如权利要求1所述井下倒锥滚筒型压力帽式防水闸墙硐室，其特征在于：所述挡水墙（4）呈滚筒型。

4.如权利要求1或2所述井下倒锥滚筒型压力帽式防水闸墙硐室，其特征在于：所述挡水墙（4）内部设有两根气体检测管（9）。

5.如权利要求4所述井下倒锥滚筒型压力帽式防水闸墙硐室，其特征在于：所述挡水墙（4）内部的放水管（6）与水沟（3）一一对应。

6.如权利要求1或2所述井下倒锥滚筒型压力帽式防水闸墙硐室，其特征在于：所述支撑座硐室（10）恒宽。

7.如权利要求1或2所述井下倒锥滚筒型压力帽式防水闸墙硐室，其特征在于：所述压力帽硐室（2）、挡水墙（4）和支撑座硐室（10）均为钢筋混凝土结构。

8.如权利要求7所述井下倒锥滚筒型压力帽式防水闸墙硐室，其特征在于：所述压力帽硐室（2）与支撑座硐室（10）均通过联系筋搭接在挡水墙（4）上。

9.如权利要求7所述井下倒锥滚筒型压力帽式防水闸墙硐室，其特征在于：所述挡水墙（4）内部至少设置两圈环状钢筋（5）。

10.如权利要求9所述井下倒锥滚筒型压力帽式防水闸墙硐室，其特征在于：所述环状钢筋（5）为采用矿用工字钢弯成的环状钢筋。