CN211229862U - 一种旋转驱动的自动锁锁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转驱动的自动锁锁芯，包括：锁壳、转动解锁组件、旋转锁胆组件，锁壳中部设置有拨叉，拨叉配置有分离驱动结构，分离驱动结构包括第一、第二驱动件，转动解锁组件能够与第二驱动件联动，转动解锁组件配置有复位机构，复位机构能够将第一驱动件推动至与拨叉分离，将第二驱动件复位至与拨叉配合，旋转锁胆组件能够与第一驱动件联动，且旋转锁胆组件转动时能够驱动第二驱动件与拨叉分离，驱动第一驱动件与拨叉配合，本实用新型需要插入对应钥匙才能转动旋转锁胆组件进而驱动分离驱动结构，故而在钥匙孔内插入异物并不会影响到第一驱动件与第二驱动件的位置，保证了电子解锁部分或内开解锁部分的正常工作，提高锁芯的可靠性。

Description

一种旋转驱动的自动锁锁芯

技术领域

本实用新型涉及锁具领域，特别涉及一种旋转驱动的自动锁锁芯。

背景技术

目前，常用的自动锁锁芯基本配置有机械解锁(钥匙)与电子解锁的双开结构，针对传统自动锁锁芯申请人申请了中国专利号CN201821083210.1，名称为“一种分离式自动锁锁芯”，实现内开结构(门内解锁)与机械解锁的分离，通过钥匙推动离合结构，但是在实际应用过程中，若钥匙孔内插入异物无法排出时，拨叉会与机械解锁部分保持联动，即离合机构无法动作，使得内开结构或电子解锁失效，具有一定的安全隐患，降低自动锁使用的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种旋转驱动的自动锁锁芯，能够提高锁芯使用的可靠性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旋转驱动的自动锁锁芯，包括：锁壳、转动解锁组件、旋转锁胆组件，所述锁壳中部设置有一可转动的拨叉，所述拨叉配置有分离驱动结构，所述分离驱动结构包括分别设置在所述拨叉两侧并能够与拨叉配合或分离的第一驱动件、第二驱动件，所述转动解锁组件设置在锁壳的一侧并能够与第二驱动件联动，所述转动解锁组件配置有复位机构，所述复位机构能够将第一驱动件推动至与拨叉分离，将第二驱动件复位至与拨叉配合，所述旋转锁胆组件转动设置在锁壳的另一侧并能够与第一驱动件联动，且所述旋转锁胆组件转动时能够驱动第二驱动件与拨叉分离，驱动第一驱动件与拨叉配合。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：工作时，未插入对应钥匙时，复位机构使第二驱动件复位至与拨叉配合，并将第一驱动件推动至与拨叉分离，此时可以正常使用电子解锁或内开解锁，当需要使用机械解锁时，插入对应钥匙，并转动旋转锁胆组件，旋转锁胆组件驱动第二驱动件与拨叉分离，驱动第一驱动件与拨叉配合，继续转动旋转锁胆组件即可带动拨叉转动解锁，实现分离驱动的功能，且在需要插入对应钥匙才能转动旋转锁胆组件进而驱动分离驱动结构，故而在钥匙孔内插入异物并不会影响到第一驱动件与第二驱动件的位置，保证了电子解锁部分或内开解锁部分的正常工作，提高锁芯使用的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁壳内设置有用于安装旋转锁胆组件的安装通孔，所述旋转锁胆组件包括转动设置在锁壳内的锁胆、设置在锁胆上的锁定机构、及一能够由锁胆带动转动的推动件，所述推动件、锁胆、锁壳之间具有一螺旋驱动结构，所述锁胆转动时，所述锁胆能够通过所述螺旋驱动结构带动推动件滑动，以使推动件驱动第二驱动件与拨叉分离，驱动第一驱动件与拨叉配合，继续旋转锁胆实现机械解锁。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁定机构为叶片锁定组件，利用叶片锁的原理实现锁胆的锁定或自由转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁胆上开设有能够与推动件滑动配合的锁胆滑孔，所述锁胆滑孔的孔壁上开设有沿锁胆轴线方向延伸的长型滑孔，所述安装通孔的内壁设置有两组相对配置的螺旋滑槽，两组螺旋滑槽朝向锁胆的钥匙孔方向的一端相接，两组螺旋滑槽背离锁胆的钥匙孔方向的一端连接至一环形滑槽，所述推动件上设置有一导向插销，所述导向插销端部穿过长型滑孔并能够与螺旋滑槽及环形滑槽滑动配合，通过螺旋滑槽、长型滑孔及导向插销的配合，能够将锁胆的旋转运动转化成推动件的直线运动，从而通过推动件实现对第一驱动件与第二驱动件的驱动，且通过配置两组相对设置的螺旋滑槽，可在钥匙正反转时均可实现对第一驱动件与第二驱动件的驱动，且通过配置环形滑槽使得锁胆能够正常转动开锁。

根据本实用新型的一些实施例，所述推动件上设置有用于安装导向插销的孔位，在该孔位内设置有插销压缩弹簧，通过插销压缩弹簧为导向插销提供一向外的弹性力，使其能够保持与螺旋滑槽、长型滑孔的配合，并可将导向插销完全压入孔位中，方便导向插销与锁胆装入安装通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁胆上开设有能够与第一驱动件滑动配合的锁胆滑孔，所述第一驱动件上设置有第一凸起部，所述锁胆上开设有与第一凸起部滑动配合的第一限位滑槽，通过第一凸起部与第一限位滑槽的滑动配合，实现锁胆与第一驱动件的联动，并容许锁胆与第一驱动件的相对移动，满足第一驱动件与拨叉的分离与配合功能，所述拨叉上开设有能够供第一驱动件滑入的拨叉通孔，所述拨叉通孔内壁开设有与第一凸起部配合的凹位，当第一驱动件插入拨叉通孔时，可通过第一凸起部与凹位的配合，实现联动，即可通过锁胆转动带动拨叉转动解锁。

根据本实用新型的一些实施例，所述推动件的中部和端部分别设置有第一台阶结构、第二台阶结构，所述第一驱动件上设置有与第一台阶结构配合的第一台阶孔，所述第一台阶孔能够供推动件的端部穿过，所述第二驱动件上设置有与第二台阶结构配合的第二台阶孔，即可通过推动件驱动第一驱动件和第二驱动件移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一台阶结构与第一台阶孔之间设置有第一压缩弹簧，在实际工作过程中，拨叉的位置可能会有局部的偏移，使得推动件推出时不能直接的将第一驱动件推动至与拨叉配合的位置，此时，推动件与第一驱动件的第一压缩弹簧发生压缩，当第一驱动件随锁胆转动至与拨叉匹配的位置时，第一压缩弹簧能够通过弹性力自动将第一驱动件推动至与拨叉配合的位置，保证第一驱动件与拨叉的正常配合联动。

根据本实用新型的一些实施例，所述推动件上设置有一限位件，所述限位件位于第一驱动件与第二驱动件之间，以限制推动件退出第一台阶孔，保证推动件的正常工作。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位件为一卡簧，在推动件上设置有与卡簧配合的卡槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁壳中部设置有用于安装拨叉的缺口，所述锁胆端部与缺口之间设置有锁胆限位件，以限制锁胆滑出安装通孔，以保证锁胆机构的正常工作。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁胆限位件为一卡簧，在锁胆上设置有与卡簧配合的卡槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动解锁组件包括一连接件，所述锁壳内设置有用于安装所述连接件的连接通孔，所述连接件上开设有能够供第二驱动件滑动的连接件滑孔，所述第二驱动件上设置有第二凸起部，所述连接件上开设有与第二凸起部滑动配合的第二限位滑槽，通过第二凸起部与第二限位滑槽的滑动配合，实现连接件与第二驱动件的联动，并容许连接件与第二驱动件的相对移动，满足第二驱动件与拨叉的分离与配合功能，所述拨叉上开设有能够供第二驱动件滑入的拨叉通孔，所述拨叉通孔内壁开设有与第二凸起部配合的凹位，当第二驱动件插入拨叉通孔时，可通过第二凸起部与凹位的配合，实现联动，即可通过连接件转动带动拨叉转动解锁。

根据本实用新型的一些实施例，所述复位机构包括设置在连接件与第二驱动件之间的第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧能够通过第二驱动件推动第一驱动件与拨叉分离，在未转动旋转锁胆组件时，所述第二压缩弹簧能够驱使第二驱动件滑入拨叉通孔，并通过第二驱动件推动第一驱动件脱离拨叉通孔，并使第二驱动件在不受外力时保持在拨叉通孔内，即保持联动状态，使得能够通过转动解锁组件(内开结构或电子解锁结构) 解锁，当插入对应钥匙，并转动旋转锁胆组件，旋转锁胆组件驱动第二驱动件克服第二压缩弹簧的弹性力与拨叉分离，并驱动第一驱动件与拨叉配合，继续转动旋转锁胆组件即可带动拨叉转动解锁，当旋转锁胆组件反向转动，第二压缩弹簧重新将第二驱动件推入入拨叉通孔，及将第一驱动件推离拨叉通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件与第二驱动件之间配置有一挡片，所述挡片滑动设置在连接通孔内，所述第二压缩弹簧通过挡片对第二驱动件产生弹性力，使得结构布局更为合理。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡片上设置有能够与第二限位滑槽滑动配合的第三凸起部，以使得挡片能够在连接件内滑动，且不会放生转动，避免机构失效。

根据本实用新型的一些实施例，第二台阶孔内设置有一第三压缩弹簧，第三压缩弹簧分别顶压在推动件端面和挡片的端面上，可通过第三压缩弹簧对推动件产生弹性力，辅助推动推动件后移，保证分离驱动结构能够正常的实现离合动作。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡片朝向第三压缩弹簧的一侧设置有与第三压缩弹簧对应的凹形结构，以方便定位第三压缩弹簧，避免移位。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁壳中部设置有用于安装拨叉的缺口，所述连接件端部与缺口之间设置有连接件限位件，以限制连接件滑出连接通孔，以保证转动解锁组件的正常工作。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件限位件为一卡簧，在连接件上设置有与卡簧配合的卡槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件上连接有一开启杆，可通过该开启杆连接至内开旋钮或解锁电机机构中，实现内开或电子解锁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型具体实施例的分解结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例未插入钥匙时的截面示意图；

图3为本实用新型具体实施例的插入对应钥匙时的截面示意图；

图4为本实用新型具体实施例的锁胆的仰视图；

图5为本实用新型具体实施例的第一驱动件的侧向示意图；

图6为本实用新型具体实施例的拨叉的侧向示意图；

图7为本实用新型具体实施例的第二驱动件的侧向示意图；

图8为本实用新型具体实施例的挡片的侧向示意图；

图9为本实用新型具体实施例的锁壳的仰视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种旋转驱动的自动锁锁芯，包括：锁壳1、转动解锁组件、旋转锁胆组件。

其中，在具体实施过程中，旋转锁胆组件配置有对应的钥匙40，转动解锁组件一般连接至门内或电子解锁机构中。

如图1至图3所示，锁壳1中部设置有一可转动的拨叉2，拨叉2配置有分离驱动结构，分离驱动结构包括分别设置在拨叉2两侧并能够与拨叉2配合或分离的第一驱动件21、第二驱动件22，转动解锁组件设置在锁壳1的一侧并能够与第二驱动件22联动，转动解锁组件配置有复位机构，复位机构能够将第一驱动件21推动至与拨叉2分离，将第二驱动件22复位至与拨叉2配合，旋转锁胆组件转动设置在锁壳1的另一侧并能够与第一驱动件21联动，且旋转锁胆组件转动时能够驱动第二驱动件22与拨叉2分离，驱动第一驱动件21与拨叉2配合。

工作时，如图2所示，未插入对应钥匙时，复位机构使第二驱动件22复位至与拨叉2配合，并将第一驱动件21推动至与拨叉2分离，此时可以正常使用电子解锁或内开解锁，当需要使用机械解锁时，如图3所示，插入对应钥匙，并转动旋转锁胆组件，旋转锁胆组件驱动第二驱动件22与拨叉2分离，驱动第一驱动件21与拨叉2配合，继续转动旋转锁胆组件即可带动拨叉2转动解锁，实现分离驱动的功能，且在需要插入对应钥匙才能转动旋转锁胆组件进而驱动分离驱动结构，故而在钥匙孔内插入异物并不会影响到第一驱动件21与第二驱动件22的位置，保证了电子解锁部分或内开解锁部分的正常工作，提高锁芯使用的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，如图1至图3所示，锁壳1内设置有用于安装旋转锁胆组件的安装通孔11，旋转锁胆组件包括转动设置在锁壳1内的锁胆41、设置在锁胆41上的锁定机构、及一能够由锁胆41带动转动的推动件5，推动件5、锁胆41、锁壳1之间具有一螺旋驱动结构，锁胆41转动时，锁胆41能够通过螺旋驱动结构带动推动件5滑动，以使推动件5驱动第二驱动件22与拨叉2分离，驱动第一驱动件21与拨叉2配合，继续旋转锁胆41实现机械解锁。

当然，在具体实施过程中，也可直接在锁胆41的末端设置推压斜面，在第一驱动件21与锁胆41对应的一侧设置受压面，旋转锁胆41时也可通过推压斜面直接驱动第一驱动件21，在此不作详述。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，锁定机构为叶片锁定组件401，利用叶片锁的原理实现锁胆的锁定或自由转动。

当然，在具体实施过程中，锁定机构还可为弹子/弹珠锁定机构，或弹子/弹珠与叶片组合的锁定机构，均为常见的机械锁芯，在此不作详述。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图4、图6所示，锁胆41上开设有能够与推动件5滑动配合的锁胆滑孔411，锁胆滑孔411的孔壁上开设有沿锁胆41轴线方向延伸的长型滑孔412，安装通孔11的内壁设置有两组相对配置的螺旋滑槽 111，两组螺旋滑槽111朝向锁胆41的钥匙孔方向的一端相接，两组螺旋滑槽111背离锁胆41的钥匙孔方向的一端连接至一环形滑槽112，推动件5上设置有一导向插销51，导向插销51 端部穿过长型滑孔412并能够与螺旋滑槽111及环形滑槽112 滑动配合，通过螺旋滑槽111、长型滑孔412及导向插销51的配合，能够将锁胆41的旋转运动转化成推动件5的直线运动，从而通过推动件5实现对第一驱动件21与第二驱动件22的驱动，且通过配置两组相对设置的螺旋滑槽111，可在钥匙正反转时均可实现对第一驱动件21与第二驱动件22的驱动，且通过配置环形滑槽112使得锁胆41能够正常转动开锁。

当插入对应钥匙并转动锁胆41时，导向插销51通过螺旋滑槽111、长型滑孔412的引导，带动推动件5向外滑动推动第一驱动件21、第二驱动件22，当第二驱动件22与拨叉2分离，驱动第一驱动件21与拨叉2配合后，导向插销51端部滑入环形滑槽112，使得锁胆41可以继续转动通过第一驱动件 21带动拨叉2转动解锁。

当然，在具体实施过程过程中，也可将螺旋滑槽设置在锁胆41上，将长型滑孔/槽设置在安装通孔11的内壁，同样也可将旋转运动转化成直线运动，在此不作详述。

根据本实用新型的一些实施例，如图9所示，所述螺旋滑槽111的螺旋升角设置为40°至50°，能够保证较好的螺旋驱动性能及转动的流畅性，并且能够使得拨叉2有足够的转动角度，保证正常开锁，能够与市面上常用的锁芯进行匹配使用。

根据本实用新型的一些实施例，如图9所示，所述螺旋滑槽111的螺旋升角优选为45°，此时能够保证较好的转动和驱动性能，并且能与市面上大部分的锁芯进行匹配使用。

根据本实用新型的一些实施例，螺旋滑槽111为通孔结构，导向插销51的端部设置有能够插入螺旋滑槽111的凸起结构，以方便在锁壳外压下导向插销51拆出锁胆。

根据本实用新型的一些实施例，如图2、图3所示，推动件5上设置有用于安装导向插销51的孔位，在该孔位内设置有插销压缩弹簧501，通过插销压缩弹簧501为导向插销51提供一向外的弹性力，使其能够保持与螺旋滑槽111、长型滑孔 412的配合，并可将导向插销51完全压入孔位中，方便导向插销51与锁胆41装入安装通孔11。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图4所示，锁胆 41上开设有能够与第一驱动件21滑动配合的锁胆滑孔411，第一驱动件21上设置有第一凸起部211，锁胆41上开设有与第一凸起部211滑动配合的第一限位滑槽413，通过第一凸起部211与第一限位滑槽413的滑动配合，实现锁胆41与第一驱动件21的联动，并容许锁胆41与第一驱动件21的相对移动，满足第一驱动件21与拨叉2的分离与配合功能，拨叉2 上开设有能够供第一驱动件21滑入的拨叉通孔23，拨叉通孔 23内壁开设有与第一凸起部211配合的凹位231，当第一驱动件21插入拨叉通孔23时，可通过第一凸起部211与凹位231 的配合，实现联动，即可通过锁胆41转动带动拨叉2转动解锁。

当然，在具体实施过程中，也可在第一驱动件21上设置齿形或星型或其它非圆的异型结构，在锁胆41和拨叉通孔23 上设置对应的滑动配合结构，也可实现联动，在此不作详述。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，推动件5的中部和端部分别设置有第一台阶结构52、第二台阶结构53，第一驱动件21上设置有与第一台阶结构52配合的第一台阶孔 212，第一台阶孔212能够供推动件5的端部穿过，第二驱动件22上设置有与第二台阶结构53配合的第二台阶孔221，即可通过推动件5驱动第一驱动件21和第二驱动件22移动。

根据本实用新型的一些实施例，如图2、图3所示，第一台阶结构52与第一台阶孔212之间设置有第一压缩弹簧42，在实际工作过程中，拨叉2的位置可能会有局部的偏移，使得推动件5推出时不能直接的将第一驱动件21推动至与拨叉2 配合的位置，此时，推动件5与第一驱动件21的第一压缩弹簧42发生压缩，当第一驱动件21随锁胆41转动至与拨叉2 匹配的位置时，第一压缩弹簧42能够通过弹性力自动将第一驱动件21推动至与拨叉2配合的位置，保证第一驱动件21与拨叉2的正常配合联动。

根据本实用新型的一些实施例，如图2、图3所示，推动件5上设置有一限位件54，限位件54位于第一驱动件21与第二驱动件22之间，以限制推动件5退出第一台阶孔212，保证推动件5的正常工作。

根据本实用新型的一些实施例，限位件54为一卡簧，在推动件5上设置有与卡簧配合的卡槽。

当然，在具体实施过程中，限位件54还可为限位插销、限位螺钉等，在此不作详述。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，锁壳1中部设置有用于安装拨叉2的缺口12，锁胆41端部与缺口12之间设置有锁胆限位件121，以限制锁胆41滑出安装通孔11，以保证锁胆机构的正常工作。

根据本实用新型的一些实施例，锁胆限位件121为一卡簧，在锁胆41上设置有与卡簧配合的卡槽。

当然，在具体实施过程中，锁胆限位件121还可为限位插销、限位螺钉等，在此不作详述。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图7所示，转动解锁组件包括一连接件31，锁壳1内设置有用于安装连接件31的连接通孔13，连接件31上开设有能够供第二驱动件22滑动的连接件滑孔311，第二驱动件22上设置有第二凸起部 222，连接件31上开设有与第二凸起部222滑动配合的第二限位滑槽312，通过第二凸起部222与第二限位滑槽312的滑动配合，实现连接件31与第二驱动件22的联动，并容许连接件 31与第二驱动件22的相对移动，满足第二驱动件22与拨叉2 的分离与配合功能，拨叉2上开设有能够供第二驱动件22滑入的拨叉通孔23，拨叉通孔23内壁开设有与第二凸起部222 配合的凹位231，当第二驱动件22插入拨叉通孔23时，可通过第二凸起部222与凹位231的配合，实现联动，即可通过连接件31转动带动拨叉2转动解锁。

根据本实用新型的一些实施例，如图2、图3所示，复位机构包括设置在连接件31与第二驱动件22之间的第二压缩弹簧32，第二压缩弹簧32能够通过第二驱动件22推动第一驱动件21与拨叉2分离，在未转动旋转锁胆组件时，第二压缩弹簧32能够驱使第二驱动件22滑入拨叉通孔23，并通过第二驱动件22推动第一驱动件21脱离拨叉通孔23，并使第二驱动件22在不受外力时保持在拨叉通孔23内，即保持联动状态，使得能够通过转动解锁组件(内开结构或电子解锁结构)解锁，当插入对应钥匙，并转动旋转锁胆组件，旋转锁胆组件驱动第二驱动件22克服第二压缩弹簧32的弹性力与拨叉2分离，并驱动第一驱动件21与拨叉2配合，继续转动旋转锁胆组件即可带动拨叉2转动解锁，当旋转锁胆组件反向转动，第二压缩弹簧32重新将第二驱动件22推入入拨叉通孔23，及将第一驱动件21推离拨叉通孔23。

根据本实用新型的一些实施例，如图2、图3所示，连接件31与第二驱动件22之间配置有一挡片33，挡片33滑动设置在连接通孔13内，第二压缩弹簧32通过挡片33对第二驱动件22产生弹性力，使得结构布局更为合理。

根据本实用新型的一些实施例，如图8所示，挡片33上设置有能够与第二限位滑槽312滑动配合的第三凸起部331，以使得挡片33能够在连接件31内滑动，且不会放生转动，避免机构失效。

根据本实用新型的一些实施例，如图2、图3所示，第二台阶孔221内设置有一第三压缩弹簧34，第三压缩弹簧34分别顶压在推动件5端面和挡片33的端面上，可通过第三压缩弹簧34对推动件5产生弹性力，辅助推动推动件5后移，保证分离驱动结构能够正常的实现离合动作。

根据本实用新型的一些实施例，如图2、图3所示，所述挡片33朝向第三压缩弹簧34的一侧设置有与第三压缩弹簧34 对应的凹形结构332，以方便定位第三压缩弹簧34，避免移位。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，锁壳1中部设置有用于安装拨叉2的缺口12，连接件31端部与缺口12之间设置有连接件限位件122，以限制连接件31滑出连接通孔13，以保证转动解锁组件的正常工作。

根据本实用新型的一些实施例，连接件限位件122为一卡簧，在连接件31上设置有与卡簧配合的卡槽。

当然，在具体实施过程中，连接件限位件122还可为限位插销、限位螺钉等，在此不作详述。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，连接件31 上连接有一开启杆6，可通过该开启杆6连接至内开旋钮或解锁电机机构中，实现内开或电子解锁。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，所述开启杆 6通过一插销61连接至连接件31上。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述优选方式可以自由地组合和叠加。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种旋转驱动的自动锁锁芯，其特征在于，包括：

锁壳，所述锁壳中部设置有一可转动的拨叉，所述拨叉配置有分离驱动结构，所述分离驱动结构包括分别设置在所述拨叉两侧并能够与拨叉配合或分离的第一驱动件、第二驱动件；

转动解锁组件，所述转动解锁组件设置在锁壳的一侧并能够与第二驱动件联动，所述转动解锁组件配置有复位机构，所述复位机构能够将第一驱动件推动至与拨叉分离，将第二驱动件复位至与拨叉配合；

旋转锁胆组件，所述旋转锁胆组件转动设置在锁壳的另一侧并能够与第一驱动件联动，且所述旋转锁胆组件转动时能够驱动第二驱动件与拨叉分离，驱动第一驱动件与拨叉配合。

2.根据权利要求1所述的一种旋转驱动的自动锁锁芯，其特征在于，

所述锁壳内设置有用于安装旋转锁胆组件的安装通孔，所述旋转锁胆组件包括转动设置在锁壳内的锁胆、设置在锁胆上的锁定机构、及一能够由锁胆带动转动的推动件，所述推动件、锁胆、锁壳之间具有一螺旋驱动结构，所述锁胆转动时，所述锁胆能够通过所述螺旋驱动结构带动推动件滑动，以使推动件驱动第二驱动件与拨叉分离，驱动第一驱动件与拨叉配合。

3.根据权利要求2所述的一种旋转驱动的自动锁锁芯，其特征在于，

所述锁胆上开设有能够与推动件滑动配合的锁胆滑孔，所述锁胆滑孔的孔壁上开设有沿锁胆轴线方向延伸的长型滑孔，所述安装通孔的内壁设置有两组相对配置的螺旋滑槽，两组螺旋滑槽朝向锁胆的钥匙孔方向的一端相接，两组螺旋滑槽背离锁胆的钥匙孔方向的一端连接至一环形滑槽，所述推动件上设置有一导向插销，所述导向插销端部穿过长型滑孔并能够与螺旋滑槽及环形滑槽滑动配合，通过螺旋滑槽、长型滑孔及导向插销的配合，能够将锁胆的旋转运动转化成推动件的直线运动。

4.根据权利要求2所述的一种旋转驱动的自动锁锁芯，其特征在于，

所述锁胆上开设有能够与第一驱动件滑动配合的锁胆滑孔，所述第一驱动件上设置有第一凸起部，所述锁胆上开设有与第一凸起部滑动配合的第一限位滑槽，所述拨叉上开设有能够供第一驱动件滑入的拨叉通孔，所述拨叉通孔内壁开设有与第一凸起部配合的凹位。

5.根据权利要求2或4所述的一种旋转驱动的自动锁锁芯，其特征在于，

所述推动件的中部和端部分别设置有第一台阶结构、第二台阶结构，所述第一驱动件上设置有与第一台阶结构配合的第一台阶孔，所述第一台阶孔能够供推动件的端部穿过，所述第二驱动件上设置有与第二台阶结构配合的第二台阶孔。

6.根据权利要求5所述的一种旋转驱动的自动锁锁芯，其特征在于，

所述第一台阶结构与第一台阶孔之间设置有第一压缩弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种旋转驱动的自动锁锁芯，其特征在于，

所述转动解锁组件包括一连接件，所述锁壳内设置有用于安装所述连接件的连接通孔，所述连接件上开设有能够供第二驱动件滑动的连接件滑孔，所述第二驱动件上设置有第二凸起部，所述连接件上开设有与第二凸起部滑动配合的第二限位滑槽，所述拨叉上开设有能够供第二驱动件滑入的拨叉通孔，所述拨叉通孔内壁开设有与第二凸起部配合的凹位。

8.根据权利要求7所述的一种旋转驱动的自动锁锁芯，其特征在于，

所述复位机构包括设置在连接件与第二驱动件之间的第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧能够通过第二驱动件推动第一驱动件与拨叉分离。

9.根据权利要求8所述的一种旋转驱动的自动锁锁芯，其特征在于，

所述连接件与第二驱动件之间配置有一挡片，所述挡片滑动设置在连接通孔内，所述第二压缩弹簧通过挡片对第二驱动件产生弹性力。

10.根据权利要求9所述的一种旋转驱动的自动锁锁芯，其特征在于，

所述锁壳内设置有用于安装旋转锁胆组件的安装通孔，所述旋转锁胆组件包括转动设置在锁壳内的锁胆、设置在锁胆上的锁定机构、及一能够由锁胆带动转动的推动件，所述推动件、锁胆、锁壳之间具有一螺旋驱动结构，所述锁胆转动时，所述锁胆能够通过所述螺旋驱动结构带动推动件滑动，所述推动件的中部和端部分别设置有第一台阶结构、第二台阶结构，所述第一驱动件上设置有与第一台阶结构配合的第一台阶孔，所述第一台阶孔能够供推动件的端部穿过，所述第二驱动件上设置有与第二台阶结构配合的第二台阶孔，所述第二台阶孔内设置有一第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧分别顶压在所述推动件端面和挡片的端面上。

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