CN211227345U - 一种全水冷高功率宽带同轴激光熔覆嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光加工头的激光零配件领域，尤其涉及一种全水冷高功率宽带同轴激光熔覆嘴，包括连接筒、通粉盖板、分粉模块组件以及通粉接头，通过将通粉盖板的上端面与连接筒的安装板固定连接，通粉盖板的下端面与分粉模块组件固定连接，通粉接头与通粉盖板上的送粉口固定连接，分粉模块组件用于将通入送粉口内的粉体一路分成多路。该设计解决了解决普通激光熔覆嘴送粉量小、送粉面积小以及加工效率慢的问题，本实用新型结构简单，使用方便，能达到良好的激光熔覆效果。

Description

一种全水冷高功率宽带同轴激光熔覆嘴

技术领域

本实用新型属于激光加工头的激光零配件领域，具体涉及一种全水冷高功率宽带同轴激光熔覆嘴。

背景技术

激光熔覆送粉嘴是利用载气送粉器把粉末通入送粉管，经过送粉嘴打入熔覆基材表面，并与激光头射出的激光束与基材表面一起熔凝，在表面形成熔覆层。在现有技术中，激光熔覆送粉嘴都是普通圆光斑的，光斑直径比较小、送量小、送粉面积小以及加工效率慢，因此无法满足短时间维修大件的需求，从而影响了激光熔覆修复的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决普通激光熔覆嘴送粉量小、送粉面积小以及加工效率慢的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全水冷高功率宽带同轴激光熔覆嘴，包括

连接筒，所述连接筒的一端设有安装板，所述连接筒内设有加工通道，

通粉盖板，所述通粉盖板设有送粉口，

分粉模块组件，

通粉接头，

所述通粉盖板的上端面与连接筒的安装板固定连接，所述通粉盖板的下端面与分粉模块组件固定连接，所述通粉接头与通粉盖板上的送粉口固定连接，所述分粉模块组件用于将通入送粉口内的粉体一路分成多路。

具体地，所述分粉模块组件包括

分粉模块，所述分粉模块为具有上台面和下台面的锥台，所述分粉模块的上台面设有散粉孔，所述分粉模块两侧面分别设有与散粉孔连通的散粉通道，所述分粉模块另外两侧面设有横向水槽，所述分粉模块内设有空腔，

水冷侧板，所述水冷侧板内设有纵向水槽，

水冷接头，

所述分粉模块设有散粉通道的两侧面分别与两所述水冷侧板固定连接，所述纵向水槽与横向水槽均连接有水冷接头，所述分粉模块的上台面与通粉盖板固定连接，所述送粉孔与分粉模块上的散粉孔连通，所述分粉模块内的空腔与连接筒内加工通道连通。水冷侧板内壁精磨抛光后，形成光滑的平面，通入的金属粉末后，打在光滑的内壁上，发散状弹入分粉模块的散粉通道内，能保证每个散粉通道的粉末均匀驶出，提高激光熔覆加工的工艺效果和质量。

具体地，所述分粉模块上散粉孔的个数为4，且所述散粉孔连通的散粉通道的个数为4。通过在分粉模块上设置与送粉口连通的送粉通道，将通入送粉口内的粉体由1路分成4路，这样两侧各有2个送粉口变成了两侧各有8路送粉通道，通粉接头接入金属粉末后，能使得喷出的粉末呈现宽带状，接入激光后，能有效地增加激光熔覆加工的效率。

具体地，所述分粉模块设有横向水槽的个数为2，所述水冷侧板内设有的纵向水槽的个数为2。通过设置纵向水槽和横向水槽，可使整个激光熔覆嘴内部形成全方位的水冷结构，能够保证激光熔覆加工时全水冷的要求，确保长时间激光熔覆加工的需求，大大提高了生产效益。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型提供一种全水冷高功率宽带同轴激光熔覆嘴，通粉盖板的上端面与连接筒的安装板固定连接，通粉盖板的下端面与分粉模块组件固定连接，通粉接头与通粉盖板上的送粉口固定连接，分粉模块组件用于将通入送粉口内的粉体一路分成多路，从而通入送粉嘴的粉末变成宽型粉末带，与激光汇聚融化后，可以在基材表面形成较宽的修复带，大大增加了激光熔覆修复的效率，节约了生产时间并且提高了生产效益，有效地解决了普通激光熔覆嘴送粉量小、送粉面积小以及加工效率慢的问题。

（2）本实用新型提供一种全水冷高功率宽带同轴激光熔覆嘴，通过在分粉模块上设置横向水槽，在水冷侧板上设置纵向水槽，使整个激光熔覆嘴内部形成全方位的水冷结构，能够保证激光熔覆加工时全水冷的要求，确保长时间激光熔覆加工的需求，大大提高了生产效益。

（3）本实用新型提供一种全水冷高功率宽带同轴激光熔覆嘴，粉末利用率在80%-90%，属于先进环保的再制造加工技术。

（4）本实用新型提供一种全水冷高功率宽带同轴激光熔覆嘴，熔覆厚度可达到100um-500um,关键部件表面经过高速激光熔覆可变得耐磨、耐腐蚀。

（5）本实用新型提供一种全水冷高功率宽带同轴激光熔覆嘴，激光加工工作时，可保证加工嘴的温度控制在25-30℃。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型全水冷高功率宽带同轴激光熔覆嘴结构示意图；

图2为图1中全水冷高功率宽带同轴激光熔覆嘴局部剖视图；

图3为图1中全水冷高功率宽带同轴激光熔覆嘴局部剖视图；

图4为图1中全水冷高功率宽带同轴激光熔覆嘴局部剖视图；

图5为本实用新型分粉模块结构示意图。

图中：1.连接筒，2.通粉盖板，3.分粉模块组件，4.通粉接头，11.安装板，12.加工通道，21.送粉口，31.分粉模块，32.水冷侧板，33.水冷接头，311.散粉孔，312.散粉通道，313.横向水槽，314.空腔，321.纵向水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-图5所示，本实用新型提供了一种技术方方案，一种全水冷高功率宽带同轴激光熔覆嘴，包括

连接筒1，连接筒1的一端设有安装板11，连接筒1内设有加工通道12，

通粉盖板2，通粉盖板2设有送粉口21，

分粉模块组件3，

通粉接头4，

通粉盖板2的上端面与连接筒1的安装板11固定连接，通粉盖板2的下端面与分粉模块组件3固定连接，通粉接头4与通粉盖板2上的送粉口21固定连接，分粉模块组件3用于将通入送粉口21内的粉体一路分成多路。

在一种具体实施例中，分粉模块组件3包括

分粉模块31，分粉模块31为具有上台面和下台面的锥台，分粉模块31的上台面设有散粉孔311，分粉模块31两侧面分别设有与散粉孔311连通的散粉通道312，分粉模块31另外两侧面设有横向水槽313，分粉模块31内设有空腔314，

水冷侧板32，水冷侧板32内设有纵向水槽321，

水冷接头33，

分粉模块31设有散粉通道33的两侧面分别与两水冷侧板32固定连接，纵向水槽321与横向水槽34均连接有水冷接头33，分粉模块31的上台面与通粉盖板2固定连接，送粉孔21与分粉模块31上的散粉孔311连通，分粉模块31内的空腔314与连接筒1内加工通道12连通。

在一种具体实施例中，分粉模块上散粉孔32的个数为4，且散粉孔32连通的散粉通道33的个数为4。

在一种具体实施例中，分粉模块设有横向水槽34的个数为2，水冷侧板32内设有的纵向水槽321的个数为2。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种全水冷高功率宽带同轴激光熔覆嘴，其特征在于：包括

连接筒（1），所述连接筒（1）的一端设有安装板（11），所述连接筒（1）内设有加工通道（12），

通粉盖板（2），所述通粉盖板（2）设有送粉口（21），

分粉模块组件（3），

通粉接头（4），

所述通粉盖板（2）的上端面与连接筒（1）的安装板（11）固定连接，所述通粉盖板（2）的下端面与分粉模块组件（3）固定连接，所述通粉接头（4）与通粉盖板（2）上的送粉口（21）固定连接，所述分粉模块组件（3）用于将通入送粉口（21）内的粉体一路分成多路。

2.根据权利要求1所述的一种全水冷高功率宽带同轴激光熔覆嘴，其特征在于：所述分粉模块组件（3）包括

分粉模块（31），所述分粉模块（31）为具有上台面和下台面的锥台，所述分粉模块（31）的上台面设有散粉孔（311），所述分粉模块（31）两侧面分别设有与散粉孔（311）连通的散粉通道（312），所述分粉模块（31）另外两侧面设有横向水槽（313），所述分粉模块（31）内设有空腔（314），

水冷侧板（32），所述水冷侧板（32）内设有纵向水槽（321），

水冷接头（33），

所述分粉模块（31）设有散粉通道（312）的两侧面分别与两所述水冷侧板（32）固定连接，所述纵向水槽（321）与横向水槽（313）均连接有水冷接头（33），所述分粉模块（31）的上台面与通粉盖板（2）固定连接，所述送粉口（21）与分粉模块（31）上的散粉孔（311）连通，所述分粉模块（31）内的空腔（314）与连接筒（1）内加工通道（12）连通。

3.根据权利要求2所述的一种全水冷高功率宽带同轴激光熔覆嘴，其特征在于：所述分粉模块上散粉孔（311）的个数为4，且所述散粉孔（311）连通的散粉通道（312）的个数为4。

4.根据权利要求2所述的一种全水冷高功率宽带同轴激光熔覆嘴，其特征在于：所述分粉模块设有横向水槽（313）的个数为2，所述水冷侧板（32）内设有的纵向水槽（321）的个数为2。

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