CN211226950U - 一种腐殖质处理一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生态环境建设与保护技术领域，尤其是涉及一种腐殖质处理一体机，其包括安装架，安装架从下至上形成有第一架层、第二架层、第三架层和第四架层；第四架层上安装有粉碎机和排泄物储罐；第三架层上安装有混合料水含量控制装置；混合料水含量控制装置与粉碎机的出料口连通且与排泄物储罐的出料口连通；第二架层上安装有与混合料水含量控制装置连通的加热搅拌装置；第一架层安装有与加热搅拌装置连通的腐殖质储罐；腐殖质储罐连接有安装于第一架层的出料装置。本实用新型具有保证腐殖质品质下，可缩短对原始材料处理周期，提升腐殖质处理效率的效果。解决了现有技术存在对原始材料处理效率低的问题。

Description

一种腐殖质处理一体机

技术领域

本实用新型涉及生态环境建设与保护技术领域，尤其是涉及一种腐殖质处理一体机。

背景技术

腐殖质定义：已死的生物体在土壤中经微生物分解而形成的有机物质。黑褐色，含有植物生长发育所需要的一些元素，能改善土壤，增加肥力。主要方法是帮助增加可以让空气和水进入的空隙，也同样产生植物必须的氮，硫，钾和磷。动植物残体在微生物作用下形成简单化合物的同时又重新合成复杂的高分子化合物。腐殖质的形成基本上分为两个阶段，第一阶段产生构成腐殖质主要成分的原始材料，即由各种形态和状态的有机物质组成的混合物，在微生物作用下分解为各种简单的化合物；第二阶段为合成阶段，即由微生物为主导的生化过程。将原始材料合成腐殖质的单体分子，进而再通过聚合作用形成不同分子量的复杂环状化合物。原始材料包括生物排泄物和秸秆、稻草、枯木支杆等有机物质，这类原始物质不进行处理易引起环境污染，通常采取高温堆肥处理。但是，现有技术对上诉原始材料进行处理为：先地面挖深坑；再在坑填一层原始材料；然后在该层原始材料表面喷微生物菌剂；再在该层原始材料表面上填一层原始材料，重复上诉操作将深坑填满，盖上土层进行高温堆肥。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：挖深坑，填埋等操作需要大型器械，作业周期长；同时原始材料处理周期长，处理原始材料效率低。综上所述，现有技术存在对原始材料处理效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种腐殖质处理一体机，可缩短对原始材料处理周期，提升腐殖质处理效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种腐殖质处理一体机，包括安装架，安装架从下至上形成有第一架层、第二架层、第三架层和第四架层；第四架层上安装有粉碎机和排泄物储罐；第三架层上安装有混合料水含量控制装置；混合料水含量控制装置与粉碎机的出料口连通且与排泄物储罐的出料口连通；第二架层上安装有与混合料水含量控制装置连通的加热搅拌装置；第一架层安装有与加热搅拌装置连通的腐殖质储罐；腐殖质储罐连接有安装于第一架层的出料装置。

通过采用上述技术方案，先粉碎机内添加秸秆、稻杆、枯木等有机物，经过粉碎机变成细小颗粒物输送至混合料水含量控制装置；同时排泄物储罐内的生物排泄物输送至混合料水含量控制装置；进入混合料水含量控制装置内的生物排泄物和细小颗粒物，在混合料水含量控制装置作用下，对混合料进行水分补充，水分含量控制在60%左右，同时水分中的微生物菌充分与混合料混合，微生物菌与混合料充分混合，可有效降低发酵时间提升保证发酵质量，快速分解混合料中的有机物得到腐殖质；完成混合料水分控制和微生物菌添加后流向加热搅拌装置，每隔两天对混合料进行搅拌翻转，共需翻转三次，完成对混合料的高温堆肥杀菌，同时高效分解混合料中的有机物制备得到腐殖质；得到的腐殖质流向腐殖质储罐，腐殖质储罐内温度适宜微生物菌新陈代谢，可对腐殖质储罐内腐殖质中残留的有机物进行有效分解，提高腐殖质的质量；最终得到的腐殖质通过出料装置输送外界，可装袋作为肥料使用，本实用新型可缩短对原始材料处理周期，提升腐殖质处理效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混合料水含量控制装置包括安装于第三架层的混合装置和与混合装置连通且位于混合装置水平一侧的补水装置，混合装置与粉碎机的出料口连通且与排泄物储罐的出料口连通。

通过采用上述技术方案，进入混合罐体内的生物排泄物和细小颗粒物在第一搅拌装置搅拌下进行初步搅拌；补水装置对混合料进行水分补充同时也添加了微生物菌，使得混合料的水分含量控制在60%左右，同时水分中的微生物菌充分与混合料混合，得到的混合料方便下一步进行发酵操作，可提升发酵效果，降低发酵时间，提升腐殖质出来效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混合装置包括安装于第三架层上的混合罐体和伸入混合罐体内部且用于混合原始材料的第一搅拌装置，混合罐体与粉碎机的出料口连通且与排泄物储罐的出料口连通；第一搅拌装置包括位于混合罐体水平一侧的电机安装架、两个安装于电机安装架上的混合电机、固定连接于混合电机输出轴的第一搅拌轴和固定连接于第一搅拌轴周向的第一搅拌桨，两个所述第一搅拌轴的水平投影可将混合罐体的水平投影分为四等分；补水装置包括水箱、连通于水箱的第一抽液泵、一端连通于混合罐体且另一端连通于第一抽液泵的导水管和固定连接于混合罐体内壁顶部且与导水管连通的喷淋补水管，喷淋补水管沿自身长度方向设置有位于喷淋补水管最低处的雾化喷头。

通过采用上述技术方案，第一搅拌装置对进入混合罐体内的进行充分搅拌混合，同时雾化喷头分布于混合罐体内壁顶部可将水分充分混合于混合物，保证得到混合物的质量，保证下一步发酵效果，混合均匀的混合物可有效缩短发酵周期，节约作业时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混合罐体连通有多个穿设第三架层与加热搅拌装置连通的输料支管；输料支管皆连通有与加热搅拌装置连通的输料总管；输料支管设置有第一球阀；输料总管设置有第二球阀。

通过采用上述技术方案，可更加快速的将混合罐体内的混合料转移至卧式搅拌釜，节约混合料转移时间，可提升生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热搅拌装置包括支撑架、转动连接于支撑架的卧式搅拌釜、固定连接于卧式搅拌釜用于驱动卧式搅拌釜绕自身轴线转动的第一驱动装置和伸入卧式搅拌釜内部用于搅拌混合料的第二搅拌装置，第二搅拌装置连通有用于加热卧式搅拌釜内混合料的蒸气发生器；卧式搅拌釜顶部设置有可与输料总管连通的进料口；进料口密封连接有第一密封盖；卧式搅拌釜底部设置有出料口；出料口密封连接有第二密封盖；卧式搅拌釜侧壁上部设置有排空管；第一驱动装置包括第一驱动电机和固定连接于第一驱动电机输出轴的传动杆；传动杆一端同轴固定连接于卧式搅拌釜且另一端固定连接于第一驱动电机输出轴。

通过采用上述技术方案，加强对卧式搅拌釜中的腐殖质进行搅拌，使得腐殖质混合搅为均匀；搅拌轴连通蒸汽管作为蒸气加热管，可伸入卧式搅拌釜中的腐殖质各个部位，使得蒸气能充分对卧式搅拌釜中的腐殖质进行加热，保证加热效率；同时通入蒸气可扩大腐殖质间的间隙，降低腐殖质整体密度，方便对腐殖质进行搅拌混合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二搅拌装置包括安装于卧式搅拌釜水平一侧的第一电机，固定连接于第一电机输出轴周向的主动齿轮、与主动齿轮啮合且与卧式搅拌釜连通的第二搅拌轴和固定连接于第二搅拌轴周向的双螺旋搅拌桨叶，第二搅拌轴伸出卧式搅拌釜一端周向固定连接有与主动齿轮啮合的传动齿轮；双螺旋搅拌桨叶固定连接于伸入卧式搅拌釜内的第二搅拌轴周向；第二搅拌轴伸出卧式搅拌釜的杆端同轴密封连接有与蒸气发生器连通的蒸汽管。

通过采用上述技术方案，既可以驱动搅拌器对卧式搅拌釜中的腐殖质进行搅拌，有可以通过搅拌器向卧式搅拌釜通入蒸气加热的效果；同时搅拌轴伸入卧式搅拌釜内壁，使得蒸气能充分对卧式搅拌釜中的腐殖质进行加热，保证加热效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述腐殖质储罐顶部连通有的伸缩集料管；伸缩集料管包括可与出料口连通的管头，第二架层开设有供管头安装的收纳槽。

通过采用上述技术方案，方便收纳安置伸缩集料管，减小伸缩集料管占用空间，使得本实用新型设备布局合理，减小因设备布局引起的安全隐患。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述腐殖质储罐顶部与蒸气发生器连通；腐殖质储罐顶部开设有气压平衡管。

通过采用上述技术方案，对腐殖质储罐内的腐殖质进行加热，使得腐殖质中残留的有机物进行再次分解，提升腐殖质的质量；气压平衡管平衡内外大气，防止腐殖质储罐内部大气压过大引起爆炸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料装置包括与伸入腐殖质储罐内底部的抽取管、连通于抽取管且位于腐殖质储罐水平一侧的抽取泵和连通于抽取泵的排出管，排出管上设置有第三球阀。

通过采用上述技术方案，可及时控制腐殖质的流出量，方便腐殖质灌装。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

通过安装架、粉碎机、排泄物储罐、混合料水含量控制装置、加热搅拌装置、腐殖质储罐和出料装置，本实用新型可缩短对原始材料处理周期，提升腐殖质处理效率。

2.通过支撑架、卧式搅拌釜、第一驱动装置、第二搅拌装置和蒸气发生器；加强对卧式搅拌釜中的腐殖质进行搅拌，使得腐殖质混合搅为均匀；搅拌轴连通蒸汽管作为蒸气加热管，可伸入卧式搅拌釜中的腐殖质各个部位，使得蒸气能充分对卧式搅拌釜中的腐殖质进行加热，保证加热效率；同时通入蒸气可扩大腐殖质间的间隙，降低腐殖质整体密度，方便对腐殖质进行搅拌混合。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是混合料水含量控制装置的结构示意图，主要展示混合装置和补水装置；

图3是加热搅拌装置的结构示意图，主要展示卧式搅拌釜和第二搅拌装置；

图4是加热搅拌装置的俯视图，主要展示第二搅拌装置；

图5是腐殖质储罐的结构示意图，主要展示腐殖质储罐和出料装置。

图中，1、安装架；11、第一架层；12、第二架层；13、第三架层；14、第四架层；2、粉碎机；3、排泄物储罐；31、离心泵；4、混合料水含量控制装置；41、混合装置；411、混合罐体；4111、输料支管；4112、输料总管；4113、第一电磁阀；4114、第二电磁阀；412、第一搅拌装置；4121、电机安装架；4122、混合电机；4123、第一搅拌轴；4124、第一搅拌桨；42、补水装置；421、水箱；422、第一抽液泵；423、导水管；424、喷淋补水管；425、雾化喷头；5、加热搅拌装置；51、支撑架；511、底座；512、圆环体；52、卧式搅拌釜；520、传动杆；521、进料口；522、第一密封盖；523、出料口；524、第二密封盖；525、排空管；53、第一驱动装置；531、第一驱动电机；54、第二搅拌装置；541、第一电机；542、主动齿轮；543、第二搅拌轴；5431、蒸气通道；5432、散气孔；544、双螺旋搅拌桨叶；545、传动齿轮；55、蒸气发生器；551、蒸汽管；552保温管；6、腐殖质储罐；61、伸缩集料管；62、管头；63、收纳槽；64、气压平衡管；7、出料装置；71、抽取管；72、抽取泵；73、排出管；74、球阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种腐殖质处理一体机，包括钢结构的安装架1，安装架1从下至上形成有第一架层11、第二架层12、第三架层13和第四架层14。第四架层14上安装有粉碎机2，优选可有效粉碎秸秆、水稻杆、枯木等原始材料的高湿物料粉碎机；第四架层14上还安装有存储有生物排泄物的排泄物储罐3。第三架层13上安装有用于将碎秸秆、水稻杆、枯木等原始材料和生物排泄物混合且控制混合料水分含量的混合料水含量控制装置4；混合料水含量控制装置4与粉碎机2的出料口连通且通过离心泵31与排泄物储罐3的出料口连通。第二架层12上安装有与混合料水含量控制装置4连通用于作为腐殖质生成场所的加热搅拌装置5；第一架层11安装有与加热搅拌装置5连通的腐殖质储罐6；腐殖质储罐6连接有位于第一架层11上的出料装置7，通过出料装置7输出的腐殖质可装袋作为肥料使用。本实用新型可机械辅助处理原始材料，省时省力且本实用新型得到的混合料，经碎化搅拌，与微生物菌剂混合均匀，可缩短高温堆肥周期，提升腐殖质的生产效率。

参照图2，混合料水含量控制装置4包括安装于第三架层13的混合装置41，混合装置41包括安装于第三架层13上的混合罐体411，混合罐体411固定连接有伸入混合罐体411内部且用于混合原始材料的第一搅拌装置412，混合罐体411与粉碎机2的出料口通过导料管20连通；通过离心泵31与排泄物储罐3的出料口连通。第一搅拌装置412包括位于混合罐体411水平一侧的电机安装架4121，电机安装架4121分为两层，两层上分别安装有混合电机4122；单个混合电机4122输出轴固定连接有第一搅拌轴4123；第一搅拌轴4123周向固定连接有多个相互间隔且间距相同的第一搅拌桨4124，两个第一搅拌轴4123的水平投影可将混合罐体411的水平投影分为四等分。混合罐体411连通有多个穿设第三架层13与加热搅拌装置5连通的输料支管4111；输料支管4111皆连通有与加热搅拌装置5连通的输料总管4112；输料支管4111设置有第一电磁阀4113；输料总管4112设置有第二电磁阀4114。

参照图2，混合装置41连通有位于混合装置41水平一侧的补水装置42，补水装置42包括储存溶解了微生物菌剂（微生物菌用于有机物分解）的水体的水箱421；水箱421连通有位于水箱421上部的第一抽液泵422；混合罐体411连接有一端连通于混合罐体411且另一端连通于第一抽液泵422的导水管423；混合罐体411内壁顶部固定连接有且与导水管423连通的喷淋补水管424，喷淋补水管424沿自身长度方向设置有多个位于喷淋补水管424最低处且相互间隔的雾化喷头425。

参照图3，加热搅拌装置5包括支撑架51，支撑架51转动连接有卧式搅拌釜52；卧式搅拌釜52固定连接有用于驱动卧式搅拌釜52绕自身轴线转动的第一驱动装置53；卧式搅拌釜52固定连接有伸入卧式搅拌釜52内部用于搅拌混合料的第二搅拌装置54；第二搅拌装置54连通有用于加热卧式搅拌釜52内混合料的蒸气发生器55。

参照图3，支撑架51包括底座511，底座511上固定连接有套设于卧式搅拌釜52周向的圆环体512。卧式搅拌釜52顶部设置有可与输料总管4112连通的进料口521；进料口521密封连接有第一密封盖522；卧式搅拌釜52底部设置有出料口523；出料口523密封连接有第二密封盖524。当混合料水含量控制装置4完成混合配比后，打开第一密封盖522，将输料总管4112与进料口521连通；然后依次开启第一电磁阀4113和第二电磁阀4114，将混合料加入到加热搅拌装置5；混合料转移完成后，第一密封盖522与出料口523密封连接；最后开启加热搅拌装置5，进行充分搅拌和加热。为了保证卧式搅拌釜52内外气压平衡，卧式搅拌釜52侧壁上部设置有排空管525。

参照图3，第一驱动装置53包括第一驱动电机531，第一驱动电机531输出轴固定连接有传动杆520；传动杆520一端同轴固定连接于卧式搅拌釜52且另一端固定连接于第一驱动电机531输出轴。结合图4，第二搅拌装置54包括安装于卧式搅拌釜52水平一侧的第一电机541，第一电机541输出轴周向固定连接有主动齿轮542、主动齿轮542啮合有与卧式搅拌釜52内部连通的第二搅拌轴543；第二搅拌轴543伸出卧式搅拌釜52一端周向固定连接有与主动齿轮542啮合的传动齿轮545。为了保证对混合料具有良好的搅拌效果，第二搅拌轴543周向固定连接有双螺旋搅拌桨叶544；双螺旋搅拌桨叶544固定连接于伸入卧式搅拌釜52内的第二搅拌轴543周向。第二搅拌轴543伸出卧式搅拌釜52的杆端同轴开设有蒸气通道5431；伸入卧式搅拌釜52内部的第二搅拌轴543周向开设有多个相互间隔且间距相同的散气孔5432；第二搅拌轴543伸出卧式搅拌釜52的杆端同轴密封连接有与蒸气发生器55连通的蒸汽管551；蒸汽管551一端与第二搅拌轴543伸出卧式搅拌釜52的杆端密封连接，蒸汽管551与蒸气通道5431连通；蒸汽管551另一端与蒸气发生器55连接。

参照图5，腐殖质储罐6顶部连通有的伸缩集料管61；伸缩集料管61包括可与出料口523连通的管头62。当加热搅拌装置5完成高温堆肥后，打开第二密封盖524，开启出料口523，使得管头62与出料口523连通，将加热搅拌装置5制备得到的腐殖质存储于腐殖质储罐6；加热搅拌装置5内的腐殖质完成转移于腐殖质储罐6后，第二密封盖524与出料口523密封连接。为了方便收纳管头62，第二架层12开设有供管头62安装的收纳槽63。为了保证腐殖质的质量，腐殖质储罐6顶部与蒸气发生器55通过保温管552连通，通过蒸气控制腐殖质储罐6物料的温度，使得腐殖质储罐6内腐殖质中残留的有机物可有效分解，提高腐殖质的质量。为了平衡腐殖质储罐6的内外大气压，腐殖质储罐6顶部开设有气压平衡管64。

参照图5，出料装置7包括与伸入腐殖质储罐6内底部的抽取管71，抽取管71连通有位于腐殖质储罐6水平一侧的抽取泵72；抽取泵72连通有排出管73；排出管73设置有球阀74。

本实用新型的实际操作演示：先粉碎机2内添加秸秆、稻杆、枯木等有机物，经过粉碎机2变成细小颗粒物输送至混合罐体411；同时排泄物储罐3内的生物排泄物在离心泵31的作用下，输送至混合罐体411；进入混合罐体411内的生物排泄物和细小颗粒物在第一搅拌装置412搅拌下均匀混合；再开启补水装置42，第一搅拌装置412保持工作，对混合料进行水分补充，水分含量控制在60%左右，水分中的微生物菌在第一搅拌装置412搅拌下充分与混合料混合；完成混合料水分控制和微生物菌添加后，混合罐体411内的混合料通过输料总管4112流向卧式搅拌釜52；每隔两天开启第二搅拌装置54，对卧式搅拌釜52内的混合料进行搅拌翻转，共需翻转3次，完成对混合料的高温堆肥杀菌，同时在卧式搅拌釜52完成分解混合料中的有机物制备得到腐殖质；得到的腐殖质流向腐殖质储罐6，腐殖质储罐6内通入蒸气，控制腐殖质储罐6物料的温度，使得腐殖质储罐6内腐殖质中残留的有机物可有效分解，提高腐殖质的质量；最终得到的腐殖质通过出料装置7输送外界，可装袋作为肥料使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种腐殖质处理一体机，其特征在于：包括安装架（1），安装架（1）从下至上形成有第一架层（11）、第二架层（12）、第三架层（13）和第四架层（14）；第四架层（14）上安装有粉碎机（2）和排泄物储罐（3）；第三架层（13）上安装有混合料水含量控制装置（4）；混合料水含量控制装置（4）与粉碎机（2）的出料口连通且与排泄物储罐（3）的出料口连通；第二架层（12）上安装有与混合料水含量控制装置（4）连通的加热搅拌装置（5）；第一架层（11）安装有与加热搅拌装置（5）连通的腐殖质储罐（6）；腐殖质储罐（6）连接有安装于第一架层（11）的出料装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种腐殖质处理一体机，其特征在于：所述混合料水含量控制装置（4）包括安装于第三架层（13）的混合装置（41）和与混合装置（41）连通且位于混合装置（41）水平一侧的补水装置（42），混合装置（41）与粉碎机（2）的出料口连通且与排泄物储罐（3）的出料口连通。

3.根据权利要求2所述的一种腐殖质处理一体机，其特征在于：所述混合装置（41）包括安装于第三架层（13）上的混合罐体（411）和伸入混合罐体（411）内部且用于混合原始材料的第一搅拌装置（412），混合罐体（411）与粉碎机（2）的出料口连通且与排泄物储罐（3）的出料口连通；第一搅拌装置（412）包括位于混合罐体（411）水平一侧的电机安装架（4121）、两个安装于电机安装架（4121）上的混合电机（4122）、固定连接于混合电机（4122）输出轴的第一搅拌轴（4123）和固定连接于第一搅拌轴（4123）周向的第一搅拌桨（4124），两个所述第一搅拌轴（4123）的水平投影可将混合罐体（411）的水平投影分为四等分；补水装置（42）包括水箱（421）、连通于水箱（421）的第一抽液泵（422）、一端连通于混合罐体（411）且另一端连通于第一抽液泵（422）的导水管（423）和固定连接于混合罐体（411）内壁顶部且与导水管（423）连通的喷淋补水管（424），喷淋补水管（424）沿自身长度方向设置有位于喷淋补水管（424）最低处的雾化喷头（425）。

4.根据权利要求3所述的一种腐殖质处理一体机，其特征在于：所述混合罐体（411）连通有多个穿设第三架层（13）与加热搅拌装置（5）连通的输料支管（4111）；输料支管（4111）皆连通有与加热搅拌装置（5）连通的输料总管（4112）；输料支管（4111）设置有第一电磁阀（4113）；输料总管（4112）设置有第二电磁阀（4114）。

5.根据权利要求4所述的一种腐殖质处理一体机，其特征在于：所述加热搅拌装置（5）包括支撑架（51）、转动连接于支撑架（51）的卧式搅拌釜（52）、固定连接于卧式搅拌釜（52）用于驱动卧式搅拌釜（52）绕自身轴线转动的第一驱动装置（53）和伸入卧式搅拌釜（52）内部用于搅拌混合料的第二搅拌装置（54），第二搅拌装置（54）连通有用于加热卧式搅拌釜（52）内混合料的蒸气发生器（55）；卧式搅拌釜（52）顶部设置有可与输料总管（4112）连通的进料口（521）；进料口（521）密封连接有第一密封盖（522）；卧式搅拌釜（52）底部设置有出料口（523）；出料口（523）密封连接有第二密封盖（524）；卧式搅拌釜（52）侧壁上部设置有排空管（525）；第一驱动装置（53）包括第一驱动电机（531）和固定连接于第一驱动电机（531）输出轴的传动杆（520）；传动杆（520）一端同轴固定连接于卧式搅拌釜（52）且另一端固定连接于第一驱动电机（531）输出轴。

6.根据权利要求5所述的一种腐殖质处理一体机，其特征在于：所述第二搅拌装置（54）包括安装于卧式搅拌釜（52）水平一侧的第一电机（541）、固定连接于第一电机（541）输出轴周向的主动齿轮（542）、与主动齿轮（542）啮合且与卧式搅拌釜（52）连通的第二搅拌轴（543）和固定连接于第二搅拌轴（543）周向的双螺旋搅拌桨叶（544），第二搅拌轴（543）伸出卧式搅拌釜（52）一端周向固定连接有与主动齿轮（542）啮合的传动齿轮（545）；双螺旋搅拌桨叶（544）固定连接于伸入卧式搅拌釜（52）内的第二搅拌轴（543）周向；第二搅拌轴（543）伸出卧式搅拌釜（52）的杆端同轴密封连接有与蒸气发生器（55）连通的蒸汽管（551）。

7.根据权利要求6所述的一种腐殖质处理一体机，其特征在于：所述腐殖质储罐（6）顶部连通有的伸缩集料管（61）；伸缩集料管（61）包括可与出料口（523）连通的管头（62），第二架层（12）开设有供管头（62）安装的收纳槽（63）。

8.根据权利要求7所述的一种腐殖质处理一体机，其特征在于：所述腐殖质储罐（6）顶部与蒸气发生器（55）连通；腐殖质储罐（6）顶部开设有气压平衡管（64）。

9.根据权利要求8所述的一种腐殖质处理一体机，其特征在于：所述出料装置（7）包括与伸入腐殖质储罐（6）内底部的抽取管（71）、连通于抽取管（71）且位于腐殖质储罐（6）水平一侧的抽取泵（72）和连通于抽取泵（72）的排出管（73），排出管（73）上设置有球阀（74）。

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