CN214991202U - 一种猪粪有机肥生产加工用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种猪粪有机肥生产加工用搅拌装置，包括搅拌桶、螺旋搅拌器、内管、活动板和风箱；螺旋搅拌器设置在搅拌桶的内部，第一齿轮与螺旋搅拌器连接；固定板上设置若干个第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；第二齿轮上设置空心轴，空心轴上设置搅拌桨；内管滑动设置在空心轴的内部，内管的侧面设置第一出料孔，内管上设置若干个第一活塞；空心轴的侧面设有第二出料孔；活动板滑动设置在搅拌桶内，搅拌桶内设置液压缸；搅拌桶上设置储料箱，储料箱的出料口设置送料管；风箱设置在搅拌桶上，风箱的输出端设置出气管，出气管沿送料管的顶端插入送料管内部。本实用新型搅拌效率高，且猪粪与发酵剂的混合更均匀。

Description

一种猪粪有机肥生产加工用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥搅拌设备技术领域，尤其涉及一种猪粪有机肥生产加工用搅拌装置。

背景技术

猪浑身是宝，毫无废物，连猪粪都是农业绝好的肥料。养猪赚钱，猪粪肥田。“粮多猪多，猪多粪多，粪多粮多”是种良性的生态农业循环。猪粪质地较细，含有较多的有机质和氮磷钾养分，猪粪分解较慢，适宜做基肥。

猪粪有机肥在生产加工的过程中，需要优先进行搅拌处理，搅拌的目的是往原料猪粪的内部添加发酵剂，提高猪粪的分解效率。而现有的搅拌装置搅拌结构单一，猪粪在搅拌桶内部缺乏翻料的结构，导致猪粪与发酵剂的混合均匀度低，并且现有的搅拌器在添加发酵剂的时候是人工进行定量加料的，费时费力。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种猪粪有机肥生产加工用搅拌装置，能够有效地提高猪粪与发酵剂的混合效率，并且能够极大的提高搅拌效率，同时本实用新型非常节能。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种猪粪有机肥生产加工用搅拌装置，包括搅拌桶、螺旋搅拌器、内管、活动板和风箱；

搅拌桶的内部设置固定板，固定板上转动设置第一齿轮；螺旋搅拌器设置在搅拌桶的内部并位于固定板的下方，第一齿轮与螺旋搅拌器连接；搅拌桶的内部设有电机和减速机，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与螺旋搅拌器连接；固定板上以螺旋搅拌器的转轴为中心点等间隔设置若干个第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；第二齿轮上设置贯穿固定板的空心轴，空心轴上设置搅拌桨；

内管滑动设置在空心轴的内部，内管的侧面设置第一出料孔，内管上设置若干个第一活塞；空心轴的侧面设有与第一出料孔数量相同的第二出料孔；

活动板滑动设置在搅拌桶内，搅拌桶内设置液压缸，液压缸的输出端与活动板的上表面连接；内管的顶端穿过活动板并与其固定连接；搅拌桶上设置储料箱，储料箱的出料口设置送料管，送料管的出料端分别滑动套设在对应的内管上；风箱设置在搅拌桶上，风箱的输出端设置出气管，出气管沿送料管的顶端插入送料管内部，且出气管的端头位于储料箱与送料管连接处的上方。

优选的，风箱的内部滑动设置第二活塞，第二活塞上设置连杆，连杆的底部与活动板固定连接；风箱的一侧设置两个进气孔，两个进气孔的进气端相通；上端进气孔的内部设置第一单向阀，下端进气孔的内部设置第二单向阀；风箱的另一侧设置两个出气孔，两个出气孔的出气端相通；上端出气孔的内部设置第三单向阀，下端出气孔的内部设置第四单向阀。

优选的，搅拌桶上设有进料斗，进料斗的内部设置阀门。

优选的，搅拌桶上设置排料管，排料管上设置阀门。

优选的，还包括控制器；送料管上也设有电磁阀；储料箱的输出端与送料管的连接处设有流量计，进料斗的内部也设有流量计，两个流量计均与控制器通信连接，控制器控制连接电磁阀。

优选的，内管的底部与空心轴之间设有弹簧，活动板与固定板之间也设有弹簧。

优选的，储料箱上设有加料口，储料箱的内部储存发酵剂。

优选的，搅拌桶的底部设置支撑脚，支撑脚与地面之间设有橡胶垫。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过设置螺旋搅拌器与搅拌桨的配合结构，使猪粪原料在搅拌的过程中不断的向上翻料，提高搅拌与发酵剂混合的效率；通过设置风箱利用风箱向送料管内部送风，有效的防止猪粪原料混合物沿出料孔进入内管内，或堵塞出料孔；通过设置四组单向阀，使活塞无论向上还是向下滑动，均箱送料管内送风；并且本市用新型结构稳定性高，非常节能，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种猪粪有机肥生产加工用搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种猪粪有机肥生产加工用搅拌装置中固定板、第一齿轮、第二齿轮的连接示意图(俯视)。

图3为本实用新型提出的一种猪粪有机肥生产加工用搅拌装置中空心轴的剖视图。

图4为本实用新型提出的一种猪粪有机肥生产加工用搅拌装置中风箱的内部结构图。

附图标记：1、搅拌桶；2、进料斗；3、固定板；4、第一齿轮；5、螺旋搅拌器；6、电机；7、减速机；8、第二齿轮；9、空心轴；10、搅拌桨；11、内管；12、第一出料孔；13、第一活塞；14、第二出料孔；15、弹簧；16、活动板；17、液压缸；18、送料管；19、储料箱；20、风箱；21、第二活塞；22、连杆；23、进气孔；24、第一单向阀；25、第二单向阀；26、出气孔；27、第三单向阀；28、第四单向阀；29、出气管；30、排料管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种猪粪有机肥生产加工用搅拌装置，包括搅拌桶1、螺旋搅拌器5、内管11、活动板16和风箱20；

搅拌桶1的内部设置固定板3，固定板3上转动设置第一齿轮4；螺旋搅拌器5设置在搅拌桶1的内部并位于固定板3的下方，第一齿轮4与螺旋搅拌器5连接；搅拌桶1的内部设有电机6和减速机7，电机6的输出端与减速机7的输入端连接，减速机7的输出端与螺旋搅拌器5连接；固定板3上以螺旋搅拌器5的转轴为中心点等间隔设置若干个第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮4啮合；第二齿轮8上设置贯穿固定板3的空心轴9，空心轴9上设置搅拌桨10；

内管11滑动设置在空心轴9的内部，内管11的侧面设置第一出料孔12，内管11上设置若干个第一活塞13；空心轴9的侧面设有与第一出料孔12数量相同的第二出料孔14；

活动板16滑动设置在搅拌桶1内，搅拌桶1内设置液压缸17，液压缸17的输出端与活动板16的上表面连接；内管11的顶端穿过活动板16并与其固定连接；搅拌桶1上设置储料箱19，储料箱19的出料口设置送料管18，送料管18的出料端分别滑动套设在对应的内管11上；风箱20设置在搅拌桶1上，风箱20的输出端设置出气管29，出气管29沿送料管18的顶端插入送料管内部，且出气管29的端头位于储料箱19与送料管18连接处的上方。

在一个可选的实施例中，风箱20的内部滑动设置第二活塞21，第二活塞21上设置连杆22，连杆22的底部与活动板16固定连接；风箱20的一侧设置两个进气孔23，两个进气孔23的进气端相通；上端进气孔23的内部设置第一单向阀24，下端进气孔23的内部设置第二单向阀25；风箱20的另一侧设置两个出气孔26，两个出气孔26的出气端相通；上端出气孔26的内部设置第三单向阀27，下端出气孔26的内部设置第四单向阀28；在活动板16上下滑动的过程中，风箱20始终向送料管18内推送空气，有效的防止搅拌桶1内的猪粪原料堵塞出料孔或回流进入空心轴9内部。

在一个可选的实施例中，搅拌桶1上设有进料斗2，进料斗2的内部设置阀门。

在一个可选的实施例中，搅拌桶1上设置排料管30，排料管30上设置阀门。

在一个可选的实施例中，还包括控制器；送料管18上也设有电磁阀；储料箱19的输出端与送料管18的连接处设有流量计，进料斗2的内部也设有流量计，两个流量计均与控制器通信连接，控制器控制连接电磁阀；利用流量计进行猪粪原料与发酵剂的定量配送。

在一个可选的实施例中，内管11的底部与空心轴9之间设有弹簧15，活动板16与固定板3之间也设有弹簧；使内管11在液压缸17回缩之后自动复位。

在一个可选的实施例中，储料箱19上设有加料口，储料箱19的内部储存发酵剂。

在一个可选的实施例中，搅拌桶1的底部设置支撑脚，支撑脚与地面之间设有橡胶垫。

本实用新型中，在储料箱19的内部预存一定量的发酵剂，沿进料斗2箱搅拌桶1的内部加入猪粪原料，此时流量计自动测量加入的猪粪原料重量；启动电机6，电机6转动带动螺旋搅拌器5和空心轴9转动，螺旋搅拌器5与搅拌桨10对搅拌桶1内的猪粪原料进行快速搅拌，且螺旋搅拌器5在转动的过程中不断将搅拌桶1底部的原料向上翻动，提高了搅拌的效率；在搅拌的过程中，向原料内加入发酵剂，打开储料箱19输出端上的阀门，并启动液压缸17伸出，液压缸17推动活动板16向下滑动，使内管11向下滑动，此时第一活塞13向下移动一定距离，使第二出料孔14与内管11上的第一出料孔12互通，内管11内的发酵剂沿第二出料孔14进入搅拌桶1的内部；

在加入发酵剂的过程中，为了防止猪粪原料堵塞第二出料孔14，或沿第二出料孔14进入内管11；此时需要对内管11内部进行施压；活动板16下移时，第一电磁阀24打开，第二电磁阀25关闭，第三电磁阀27关闭，第四电磁阀打开，空气沿出气孔26进入出气管29并注入内管11内，使内管11内的气压高于内管11外的压力；而当活动板16向上移动的时候，第一电磁阀24关闭，第二电磁阀25打开，第三电磁阀27打开，第四电磁阀28关闭，空气依然沿出气孔26进入出气管29并注入内管11，使内管11内的气压始终高于内管外的气压，既不影响发酵剂的添加，又不会使猪粪原料回流进入内管11或堵塞第二出料孔14。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种猪粪有机肥生产加工用搅拌装置，其特征在于，包括搅拌桶(1)、螺旋搅拌器(5)、内管(11)、活动板(16)和风箱(20)；

搅拌桶(1)的内部设置固定板(3)，固定板(3)上转动设置第一齿轮(4)；螺旋搅拌器(5)设置在搅拌桶(1)的内部并位于固定板(3)的下方，第一齿轮(4)与螺旋搅拌器(5)连接；搅拌桶(1)的内部设有电机(6)和减速机(7)，电机(6)的输出端与减速机(7)的输入端连接，减速机(7)的输出端与螺旋搅拌器(5)连接；固定板(3)上以螺旋搅拌器(5)的转轴为中心点等间隔设置若干个第二齿轮(8)，第二齿轮(8)与第一齿轮(4)啮合；第二齿轮(8)上设置贯穿固定板(3)的空心轴(9)，空心轴(9)上设置搅拌桨(10)；

内管(11)滑动设置在空心轴(9)的内部，内管(11)的侧面设置第一出料孔(12)，内管(11)上设置若干个第一活塞(13)；空心轴(9)的侧面设有与第一出料孔(12)数量相同的第二出料孔(14)；

活动板(16)滑动设置在搅拌桶(1)内，搅拌桶(1)内设置液压缸(17)，液压缸(17)的输出端与活动板(16)的上表面连接；内管(11)的顶端穿过活动板(16)并与其固定连接；搅拌桶(1)上设置储料箱(19)，储料箱(19)的出料口设置送料管(18)，送料管(18)的出料端分别滑动套设在对应的内管(11)上；风箱(20)设置在搅拌桶(1)上，风箱(20)的输出端设置出气管(29)，出气管(29)沿送料管(18)的顶端插入送料管内部，且出气管(29)的端头位于储料箱(19)与送料管(18)连接处的上方。

2.根据权利要求1所述的一种猪粪有机肥生产加工用搅拌装置，其特征在于，风箱(20)的内部滑动设置第二活塞(21)，第二活塞(21)上设置连杆(22)，连杆(22)的底部与活动板(16)固定连接；风箱(20)的一侧设置两个进气孔(23)，两个进气孔(23)的进气端相通；上端进气孔(23)的内部设置第一单向阀(24)，下端进气孔(23)的内部设置第二单向阀(25)；风箱(20)的另一侧设置两个出气孔(26)，两个出气孔(26)的出气端相通；上端出气孔(26)的内部设置第三单向阀(27)，下端出气孔(26)的内部设置第四单向阀(28)。

3.根据权利要求1所述的一种猪粪有机肥生产加工用搅拌装置，其特征在于，搅拌桶(1)上设有进料斗(2)，进料斗(2)的内部设置阀门。

4.根据权利要求1所述的一种猪粪有机肥生产加工用搅拌装置，其特征在于，搅拌桶(1)上设置排料管(30)，排料管(30)上设置阀门。

5.根据权利要求1所述的一种猪粪有机肥生产加工用搅拌装置，其特征在于，还包括控制器；送料管(18)上也设有电磁阀；储料箱(19)的输出端与送料管(18)的连接处设有流量计，进料斗(2)的内部也设有流量计，两个流量计均与控制器通信连接，控制器控制连接电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种猪粪有机肥生产加工用搅拌装置，其特征在于，内管(11)的底部与空心轴(9)之间设有弹簧(15)，活动板(16)与固定板(3)之间也设有弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种猪粪有机肥生产加工用搅拌装置，其特征在于，储料箱(19)上设有加料口，储料箱(19)的内部储存发酵剂。

8.根据权利要求1所述的一种猪粪有机肥生产加工用搅拌装置，其特征在于，搅拌桶(1)的底部设置支撑脚，支撑脚与地面之间设有橡胶垫。

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